硅钢资料

一种高硅钢的电渣重熔生产方法，电渣重熔过程渣系组成为，按重量计，CaF255%～59%、Al2O326%～30%、CaO7%～10%、SiO21%～9%，所述高Si钢，按重量计，钢中含有Si0.5%～2.0%，Al0.01％～0.05％。采用本专利设计的渣系成分配比，保护气氛电渣的情况下，可有效控制Si含量0.5‑2.0%的高Si钢电渣过程不增铝。

本实用新型公开了一种硅钢片组扣件自动压平装置，包括：定位单元，定位单元包括转盘、校位板和第一驱动组件，第一驱动组件连接并驱动校位板沿竖直方向运动，校位板滑动连接有第一校位柱，第一校位柱相对转盘偏心布置；第一推送单元，位于转盘的一侧，第一推送单元包括第一推送气缸和第一推块，第一推送气缸连接并驱动第一推块沿水平方向运动；冲压单元，位于转盘背离第一推送气缸的一侧，冲压单元包括第二驱动组件和冲压柱，第二驱动组件连接并驱动冲压柱沿竖直方向运动。转盘、校位柱和第一驱动组件配合，周向定位硅钢片组，再通过冲压柱将凸出于硅钢片组的扣件压平，完成硅钢片组的整形，整体更为美观，方便后续的装配使用。

本发明提出了一种可修饰取向硅钢表面的无铬无机绝缘涂料及其制备方法，该涂料按照重量份计包括以下组份：磷‑硅溶胶40‑70份、钛改性增稠剂预溶胶25份、抑泡剂0.2‑1份、流平剂0.05‑0.2份和去离子水3.8‑34.75份。该涂料的制备方法为：先制备磷‑硅溶胶和钛改性增稠剂预溶胶；然后向磷‑硅溶胶中加入抑泡剂并搅拌均匀；再加入去离子水并搅拌均匀；再分次缓慢加入钛改性增稠剂预溶胶并搅拌均匀；最后加入流平剂并搅拌均匀。本发明所制备的无铬无机绝缘涂料可修饰取向硅钢表面瑕疵露晶等形貌缺陷；在取向硅钢表面形成的绝缘涂层具有良好的附着力和耐热性；涂料采用的原料均为无污染的环保材料，解决了含铬绝缘涂料带来的环境危害。

本发明一种基于冷轧全流程数据的硅钢铁损预测方法，其对冷轧硅钢进行全流程物料跟踪，以基于聚类算法分类，并选取代表性工艺作为神经网络的训练集来对冷轧硅钢铁损进行预测，以探明冷轧各机组工艺对冷轧硅钢铁损的影响。

本实用新型涉及一种堆叠定子硅钢片复位装置，主要包括气动按压装置与弹簧悬架，弹簧悬架中设有的硅钢片放置板，硅钢片放置板中心部位嵌入式连接有滑动杆，滑动杆的一侧设有固定顶针，且滑动杆的顶部还设有弧形倒角，滑动杆一端套接有硅钢片，另一端与固定板连接；固定板两侧上套接有轴套，轴套内滑动设置有定位滑轴，定位滑轴的外部套接有螺旋弹簧组成弹簧减震器，且螺旋弹簧设置在轴套上底面与硅钢片放置板下底面之间；这种结构的设置通过硅钢片放置板上设置的固定顶针，使得硅钢片与硅钢片放置板之间的连接更加稳定，同时通过弹簧减震器的设置可以降低机器手下压的压力，从而增强硅钢片的承受力。

​6月28日国联证券发布：《电力设备出海2024年中期投资策略：需求方兴未艾，供给释...

为了确保硅钢铬酸盐涂料的环保性,需要严格控制涂料的固化工艺,保证涂料固化过程中涂料中的六价铬充分转化为三价铬。对涂料及原料进行热重分析(TG)及差示扫描量热法分析(DSC)。结果表明,MgO与铬酐混合转化为MgCrO4,使六价铬稳定性增强,其中大部分Cr6+转变为Cr3+发生在620~700℃,在450~500℃高于铬酐发生大量失重,因此必须加入还原剂保证涂料中六价铬被充分还原;超过360℃后树脂会发生分解,因此实际板温不能超过360℃;加入了还原剂的整体涂料的失重温度区间主要在260~320℃,因此涂料固化时钢板的实际温度最佳区间为320~360℃。 Because of the silicon steel chromate coating’s environmental requirements,the paint curing process must be controlled strictly to ensure all Cr( Ⅵ) transforms to Cr( Ⅲ). The TG and DSC analyses of the paint are studied. The reaction of MgO and CrO3 would generate MgCrO4,enhancing the stability of Cr( Ⅵ). The most r( Ⅵ) in MgCrO4 changes to Cr( Ⅲ) at 620-700 ℃,while the CrO3 has a large weight loss at 450-500 ℃. The reductant must be added in the paint to make sure the Cr( Ⅵ) could transform suf... 

本实用新型涉及硅钢片堆叠输送技术领域，具体涉及一种硅钢片堆叠移送装置，本实用新型的硅钢片堆叠移送装置在底座上形成用于堆叠硅钢片的叠置区，叠置区内设置有可上下移动的托料部，推料部设置在叠置区的一侧，若干个硅钢片堆叠到托料部上，托料部上下移动至其与挡部之间的高度为预设高度后，推料部将托料部和挡部之间的若干个硅钢片推出，实现定量堆叠硅钢片，移料机械手再将推出的硅钢片移送至传送带上，托料部可托举剩余的硅钢片朝上移动，方便推料部复位，本实用新型的硅钢片堆叠移送装置能够代替人工分拣堆叠硅钢片，提高工作效率，并且通过设定托料部与挡部之间的高度实现固定数量的硅钢片堆叠分拣，精确度高。

本发明涉及一种电力变压器取向硅钢片自动化加工系统，包括支撑台、支撑板、传动机构、堆叠机构和调整机构，所述的支撑台上端左右两侧对称设置有支撑板，支撑板相对面设置有传动机构，支撑台上端中部设置有堆叠机构，支撑台上端面上且位于堆叠机构左右两侧对称设置有调整机构；本发明能解决以下问题：本发明通过传动机构对硅钢片前后移动，通过推动支链对硅钢片移位、放置、拿取，增加对硅钢片进行自动化堆叠效果；通过调整机构对硅钢片X方向面和Y方向面进行感应式自动调整；通过堆叠机构对硅钢片二次调整，避免硅钢片发生移动，从而使硅钢片堆叠的更加整齐，并且节约制造成本。

本实用新型涉及一种便于拼装硅钢片的变压器铁芯，包括铁芯，设置在固定座的上方；硅钢片，固定安装在铁芯的侧壁上；连接座，固定在铁芯的底部，并安装在固定座上；有益效果是：本实用新型通过加入固定座和连接座的结构，方便将铁芯固定安装在固定座上，防止在对铁芯和硅钢片的拼装时，铁芯位置变化，造成铁芯和硅钢片碰撞磨损，通过转动环的转动结构，以及牵引绳的从动结构，有效控制卡柱的收缩，方便将连接座安装在固定座上，防止卡柱与连接座底部碰撞造成其损伤，硅钢片的两端均设置有规格相同的卡块，防止硅钢片出现反向安装的情况出现。

借助OM、激光共聚焦显微镜、质谱仪和电解萃取等设备和方法，研究了添加微量稀土La（质量分数0.001 1%）的取向硅钢在轧制前采用不同加热保温时间对抑制剂固溶行为的影响。结果表明：当稀土取向硅钢在1 250℃分别保温10、20、30 min后，试验钢晶粒尺寸随保温时间延长有先快后慢的长大趋势；三种抑制剂元素Mn、Cu和Al均发生固溶，保温时间对Mn和Cu两种元素的固溶影响明显，固溶量分别由69.8%和43.7%增加至84.2%和85.2%；随着保温时间的延长，稀土取向硅钢中抑制剂的小尺寸未溶物逐渐减少直至消失，较大尺寸未溶物（300～600 nm）逐渐转变为小尺寸未溶物逐步溶入基体中，数量减少且未溶物的类型由复杂逐渐转变为单一。 In this paper the solid solution behavior of the inhibitor under various holding time in 0.001 1 %La oriented silicon steel during reheating had been investigated by using OM, LM, methods of electrolytic extraction and mass spectrometer. The results showed that grain size of the test steel increased significantly with the holding time prolonging when the rare earth oriented silicon steel was heated to1 250 ℃ and held for 10, 20 min and 30 min respectively, and the growth trend slowed down after ... 

本发明涉及薄规格高牌号无取向硅钢冷轧领域。一种提高超薄规格高牌号无取向硅钢厚度精度的冷轧方法，硅钢成品厚度规格在0.15mm～0.25mm，坯料采用常化酸洗切边后的硅钢卷，初始厚度为2.0～2.3mm，采用二十辊单机架轧机轧制，在轧制过程中，对整个轧制过程进行控制。本发明的有益效果是：解决二十辊轧机超薄规格无取向冷轧硅钢纵向厚度波动同时减小横向同板差的方法。