硅钢资料

本实用新型公开了硅钢片生产用上料装置，属于硅钢片生产领域，包括本体，所述本体包括侧板和U型板，所述侧板固定连接在U型板的一侧，所述本体的顶部横向设置有平移机构，所述平移机构上安装有气缸，所述气缸的底部安装有吸盘，所述U型板内腔的底部竖向固定连接有弹簧，所述弹簧远离U型板的一端水平固定连接有升降板，所述平移机构包括电机、螺纹杆、限位板和移动块，所述电机安装在侧板的顶部，所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，通过设置弹簧，在第一个物料从上料装置移出后弹簧的弹力推动剩余物料，使得剩余物料进行上升，避免吸盘触碰不到物料的问题，简化吸盘移动轨迹，加快上料速度。

本实用新型属于硅钢片加工技术领域，具体涉及一种利于常化的硅钢缝合结构，包括上层硅钢片、下层硅钢片和连接带，下层硅钢片的一端位于上层硅钢片的下方并与上层硅钢片叠合，上层硅钢片和下层硅钢片的叠合处开有多个排成直线的桥型孔，连接带依次穿过各个桥型孔并同时卡合在上层硅钢片和下层硅钢片上。本方案中，在上层硅钢片和下层硅钢片的叠合处开设桥型孔，利用连接带穿过上层硅钢片和下层硅钢片叠合处的桥型孔，相当于利用连接带将上层硅钢片和下层硅钢片缝合在一起，这样设置能够较好将上层硅钢片和下层硅钢片连接成一体。

本发明提供一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法。该钢种化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.25％‑1.50％，Mn：0.15％‑0.55％，P：0.02％‑0.06％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程为：KR→BOF→RH→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，出钢结束加石灰、渣面脱氧剂调渣；RH脱碳结束后，先加低碳低硫硅铁、金属铝或铝钙铁合金复合脱氧，最后加入金属锰、磷铁进行合金化，然后净循环6‑10min，破空出钢运至连铸浇注。得到钢水中主要为SiO2‑Al2O3系夹杂，避免了生成低熔点SiO2‑MnO系夹杂，轧制延展变长，影响晶粒长大；同时也避免了生成高SiO2组分类酸性夹杂，导致耐材的侵蚀。可显著改善钢中非金属夹杂物类型，提高无取向硅钢的性能，并提高了钢水浇注性能。

本发明涉及一种高性能取向硅钢冷轧工艺，具体涉及取向硅钢制造技术领域。本发明的冷轧工艺包括一次冷轧和二次冷轧，其中，取向硅钢热轧板厚度在2.0～3.0mm，一次冷轧轧制采用4或5道次轧制，轧至厚度0.60～0.62mm，轧制温度为100℃～105℃；二次冷轧轧制采用2道次，轧至厚度0.24～0.26mm，轧制温度为95℃～100℃。本发明通过对一次冷轧和二次冷轧中各道次的压下率、轧制张力、轧制速度、轧制温度进行优化设计，从而能够进一步优化织构，确保二次冷轧板高斯织构含量在0.8～1.5％，且轧制稳定性高，进而有效保证了所得取向硅钢的磁性能。

本发明提供方向性电磁钢板，能够同时实现充分低的变压器铁损与低噪音。一种方向性电磁钢板，其在表面具备张力被膜，实施了通过生成沿与轧制垂直方向在30°以内的方向延伸的线状的闭合磁畴而进行的磁畴细化处理，其中，邻接的闭合磁畴的平均间隔L为15mm以下，用规定式计算出的上述闭合磁畴相对于板厚的深度比率rd为35％以上，用规定式计算出的上述闭合磁畴的体积率rv为0.30％以上3.0％以下，用规定式计算出的上述闭合磁畴的面积率rs为0.50％以上4.0％以下。

本实用新型公开了一种高磁感取向硅钢用钢带纠偏装置，包括支架，所述支架的顶部外壁通过螺栓固定连接有传送电机、安装柱和固定板，所述安装柱的顶部外壁通过螺栓固定连接有侧边板，所述侧边板的两边内壁均开有滑动槽，所述滑动槽的内壁通过螺钉固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的内壁滑动连接有滑动板，所述侧边板的一侧内壁设有推力弹簧，所述滑动板的底部外壁通过轴承连接有抵边轮。本实用新型对带钢产生更大的推力，使得带钢归位，推力弹簧的弹性使得装置对带钢的力比较缓和，不易使得带钢形变，顶压板和防抖轮会在带钢的顶部对带钢施加一个垂直向下的压力，使得带钢在运输过程中不易上下抖动。

本发明属于退火工艺技术领域，公开了一种高牌号无取向硅钢剪切方法，包括：待剪切带钢由夹送辊输送到达剪切位后，夹送辊释放对所述待剪切带钢的夹持；位于所述待剪切带钢下方的下剪刃上移，推顶所述待剪切带钢在低张力状态下持续向上运动；在所述待剪切带钢与上剪刃接触后，将所述待剪切带钢剪断。本发明提供的高牌号无取向硅钢剪切方法能够极大的减少高牌号无取向硅钢的剪切缺陷，降低废品量，提升剪切效率。

本实用新型公开了一种硅钢片高效切割装置，包括切割工作台，切割工作台的顶部两侧设置有支承板，右侧支承板的一侧设置有控制面板，两组支承板相互贴近一侧的底部开设有若干组滑槽，若干组滑槽的内壁设置有滑轨，滑轨的外侧壁滑动设置有定位调节装置，定位调节装置的一侧设置有与支承板一侧滑动连接的固定块，两组支承板相互远离一侧设置有固定板座，固定板座与切割工作台之间转动连接有丝杆，丝杆与固定块之间相螺接，丝杆的顶部设置有把手，两组支承板相互贴近一侧的顶部设置有连接板，连接板的顶部两侧设置有电动推杆，电动推杆的底部设置有切割装置，本实用新型提供了一种防止硅钢片上浮的高效切割装置。

本实用新型公开了一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置，包括加工台和预热箱，所述预热箱固定连接在加工台上端中间位置，所述加工台上端且位于预热箱内开设有一个驱动槽，所述驱动槽内转动连接有一组驱动转轴，所述驱动转轴上均固定连接有一个驱动辊，所述预热箱内滑动连接有一个升降板，所述升降板上且与驱动辊相对应位置均开设有一个安装槽，所述安装槽内均转动连接有一个加热转辊，本实用新型的有益效果是：通过驱动辊的转动，可以使金属板位于预热箱内滑动，并且通过加热转辊与金属板表面加热，实现对金属板的预热，利用加热转辊与金属板直接接触，使热传递更加迅速，从而缩短了预热时间。

本实用新型公开了一种新型嵌线结构的硅钢片组件，包括硅钢片组和骨架，硅钢片组由若干相同形状的硅钢片堆叠而成，硅钢片为倒U型的薄片体，骨架由一限位框架和两固定杆组成，限位框架由一矩形框架和位于矩形框架四角的限位凸块组成，硅钢片组卡设在矩形框架上，限位凸块对硅钢片组进行限位，两固定杆平行设置在硅钢片组的上方，且固定杆的两末端分别与限位凸块相固定。本实用新型具有装配简单、不易变形的优点。

本实用新型公开了一种薄带取向电工钢的热处理炉板，炉板的中心设置有气流循环通孔，炉板的硅钢卷预定压接面设置有通气槽，炉板内设置有进气孔，进气孔的第一孔口设置于通气槽中，进气孔的第二孔口设置于炉板的侧壁上。该薄带取向电工钢的热处理炉板在设置通气槽的基础上，进一步设置进气孔，通过向进气孔中导入气流，增加通气槽的进气量，有助于硅钢卷与炉板压接侧边处水蒸气的及时排出，进一步提高卷内硅钢的热处理品质。本实用新型还公开了一种包含热处理炉板的薄带取向电工钢罩式炉。

一种无取向硅钢用轧制工作辊，属于轧机工作辊技术领域，该轧制工作辊，包括锥形曲面段和平直段，锥形曲面段包括弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ的弧面内凹，弧形段Ⅱ的弧面外凸，弧形段Ⅱ和平直段与带钢接触，弧形段Ⅰ的一端水平向外延伸，弧形段Ⅰ的另一端与弧形段Ⅱ的一端相切，弧形段Ⅱ的另一端与平直段相切，本实用新型的有益效果是，该工作辊整体结构简单，轧制效率高，降低了辊耗，消除了工作辊边部的急剧弹性压扁、弹性变形，降低了轧制断带的风险，可有效控制钢带边部的边降和形状。