CN202023335711.4硅钢拉伸平整用转向辊

权利要求

1.硅钢拉伸平整用转向辊，其特征在于：包括辊本体，辊本体的中部可拆卸的安装有环形凸块，环形凸块的宽度在350-450mm，环形凸块的厚度在3-5mm，辊本体的表面开有条形槽，环形凸块上设有滑动连接在条形槽内的凸条；辊本体上设有用于固定凸条的固定部。

2.根据权利要求1所述的硅钢拉伸平整用转向辊，其特征在于：辊本体内开有凹腔，凹腔内填充有传动介质；固定部包括安装座、活塞、螺杆和两个对称设置的夹块，夹块滑动连接在辊本体上，夹块的一侧位于凹腔内，夹块的另一侧位于条形槽内；活塞滑动且密封连接在凹腔内；安装座设在凹腔内，螺杆穿过安装座并螺纹连接在安装座上，螺杆的一端转动连接在活塞上。

3.根据权利要求2所述的硅钢拉伸平整用转向辊，其特征在于：夹块上设有位于凹腔内的第一限位块，夹块上设有位于条形槽内的第二限位块。

4.根据权利要求3所述的硅钢拉伸平整用转向辊，其特征在于：活塞上开有截面呈T形的卡槽，螺杆的一端卡合在卡槽中并能沿卡槽转动。

5.根据权利要求4所述的硅钢拉伸平整用转向辊，其特征在于：传动介质为液压油。

6.根据权利要求5所述的硅钢拉伸平整用转向辊，其特征在于：活塞上设有能与辊本体内壁接触的密封垫。

7.根据权利要求6所述的硅钢拉伸平整用转向辊，其特征在于：条形槽设有两个，两个条形槽环绕辊本体的周向均匀分布。

8.根据权利要求1-7任一项所述的硅钢拉伸平整用转向辊，其特征在于：环形凸块的宽度在400mm，环形凸块的厚度在4mm。

说明书

硅钢拉伸平整用转向辊

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种硅钢拉伸平整用转向辊。

背景技术

硅钢是制造变压器和发电机铁芯的重要材料，具有高磁感低铁损的优良性能，为了降低铁损并减小变压器铁芯的涡流损耗，硅钢通常做成薄片状，即所谓的硅钢片。在硅钢的生产加工的过程中，会经过热轧、酸洗、冷轧、拉伸平整、退火、重卷等步骤。对硅钢进行拉伸平整处理时，需要将硅钢送入拉伸平整线上，在这个过程中需要用到转向辊对硅钢进行输送。由于转向辊持续的与硅钢接触摩擦，转向辊使用一段时间后会发生磨损，当磨损较为明显时，为了保证转向辊能够正常输送硅钢，需要更换转向辊。转向辊的造价较高，频繁更换转向辊会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种硅钢拉伸平整用转向辊，以解决转向辊由于磨损频繁更换，极大增加生产成本的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：硅钢拉伸平整用转向辊，包括辊本体，辊本体的中部可拆卸的安装有环形凸块，环形凸块的宽度在350-450mm，环形凸块的厚度在3-5mm。

本方案的工作原理及有益效果在于：

在本方案中，在辊本体的中部设置环形凸块，环形凸块能较好的与硅钢的中部位置接触贴合，辊本体通过环形凸块除了能较好的将硅钢输送向前外，还能有效防止硅钢跑偏。环形凸块可拆卸的安装辊本体上，当环形凸块使用了一段时间发生了严重的磨损时，更换新的环形凸块即可，无须更换辊本体，有效节省成本。

可选地，辊本体的表面开有条形槽，环形凸块上设有滑动连接在条形槽内的凸条；辊本体上设有用于固定凸条的固定部。条形槽对环形凸块有限位的作用，确保环形凸块能随辊本体一同转动。

可选地，辊本体内开有凹腔，凹腔内填充有传动介质；固定部包括安装座、活塞、螺杆和两个对称设置的夹块，夹块滑动连接在辊本体上，夹块的一侧位于凹腔内，夹块的另一侧位于条形槽内；活塞滑动且密封连接在凹腔内；安装座设在凹腔内，螺杆穿过安装座并螺纹连接在安装座上，螺杆的一端转动连接在活塞上。需要将环形凸块稳定的固定在辊本体上时，将凸条滑入条形槽内，使凸条运动到两个夹块的中间，拧动螺杆，通过螺杆带动活塞向凹腔内部滑动，活塞挤压凹腔内的传动介质，而传动介质驱使夹块向条形槽一侧运动，当条形槽两侧上的夹块紧紧的将凸条夹紧时，停止拧动螺杆即可，此时环形凸起稳定的固定在辊本体上，不会随意移动。需要拆卸环形凸块时，往反方向拧动螺杆，夹块逐渐向凹腔一侧移动，夹块将凸条松开，此时可较为容易的将环形凸块从辊本体上取下。

可选地，夹块上设有位于凹腔内的第一限位块，夹块上设有位于条形槽内的第二限位块。设置第一限位块、第二限位块能够有效避免夹块完全进入凹腔内或排出凹腔。

可选地，活塞上开有截面呈T形的卡槽，螺杆的一端卡合在卡槽中并能沿卡槽转动。设置卡槽，螺杆能够卡合在卡槽中并能沿卡槽转动，确保螺杆能够有效的将动力传递给活塞，驱使活塞沿辊本体内部滑动。

可选地，传动介质为液压油。液压油能够传递动力而且不易被压缩，用作传动介质较为合适。

可选地，活塞上设有能与辊本体内壁接触的密封垫。设置密封垫能够提高活塞的密封性，能够有效避免凹腔内的传动介质泄漏。

可选地，条形槽设有两个，两个条形槽环绕辊本体的周向均匀分布。这样设置能使环形凸块的运动更加稳定。

可选地，环形凸块的宽度在400mm，环形凸块的厚度在4mm。

附图说明

图1为本实用新型硅钢拉伸平整用转向辊主视方向的剖视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：辊本体10、凹腔11、条形槽12、环形凸块20、凸条21、夹块30、第一限位块31、第二限位块32、活塞40、安装座50、螺杆51。

本实施例基本如图1、图2所示：硅钢拉伸平整用转向辊，包括辊本体10，辊本体10的中部可拆卸的安装有环形凸块20，具体的，辊本体10的表面开有两个条形槽12，两个条形槽12环绕辊本体10的周向均匀分布，环形凸块20上焊接有滑动连接在条形槽12内的凸条21；辊本体10上设有用于将凸条21固定在辊本体10上的固定部。环形凸块20的宽度控制在350-450mm，环形凸块20的厚度在3-5mm，在本实施例中，环形凸块20的宽度在400mm，环形凸块20的厚度在4mm。

辊本体10内开有凹腔11，凹腔11与条形槽12互不干涉，凹腔11内填充有传动介质，在本实施例中，传动介质为液压油。固定部包括安装座50、活塞40、螺杆51和两个对称设置的夹块30，夹块30滑动且密封连接在辊本体10上，夹块30的一侧位于凹腔11内，夹块30的另一侧位于条形槽12内。夹块30的一端上焊接有位于凹腔11内的第一限位块31，夹块30的另一端上焊接有位于条形槽12内的第二限位块32，设置第一限位块31、第二限位块32能够有效避免夹块30完全进入凹腔11内或排出凹腔11。活塞40滑动且密封连接在凹腔11内，活塞40上粘贴有能与辊本体10内壁接触的密封垫，密封垫的设置能够有效提高活塞40与辊本体10之间的密封性。安装座50焊接在凹腔11内，螺杆51穿过安装座50并螺纹连接在安装座50上，螺杆51的左端转动连接在活塞40上，螺杆51的右端伸出辊本体10。具体的，活塞40上开有截面呈T形的卡槽，螺杆51的左端卡合在卡槽中并能沿卡槽转动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。