硅钢资料

本实用新型涉及取向硅钢高温连续退火炉领域，尤其涉及一种取向硅钢高温连续退火炉隔离装置，包括安装在炉壳上的隔离炉门及设置在隔离炉门四周的密封井；隔离炉门顶部两侧安装有水冷却装置；水冷却装置上部设有隔离炉门动力牵引装置；密封井包括固定密封井和伸缩密封井，伸缩密封井位于固定密封井内部并与固定密封井滑动连接，伸缩密封井与固定密封井端部连接处设有密封装置。本实用新型可以确保隔离炉门升降过程中实现无缝全密封状态，提高密封效果，且采用伸缩密封井实际降低了密封井的高度，间接降低了水冷却装置连接管道上升至最高点的净空标高，与传统固定式密封井高度相比可以降低高度50％～80％，从而降低厂房净空标高，节省厂房基建投资。

本发明公开了一种可替代高磁感取向硅钢常化退火的热处理方法。该方法包括对所述取向硅钢的铸坯依次进行热轧、酸洗和冷轧，省去了常化酸洗工序中的常化退火工艺。所述热轧工序包括加热、粗轧和精轧过程，所述精轧过程中，热轧板离开精轧机最后一个机架时的温度达到1000～1050℃；或者，所述酸洗工序后，对热轧板进行通电加热至1000～1050℃；然后，对热轧板采用短时通电加热控制冷却速度，通电加热2‑5s使热轧板的温度降至940～960℃。采用该热处理方法得到高磁感取向硅钢常化板等效织构，满足生产高磁感取向硅钢的织构组分条件，其简化了高磁感取向硅钢的制造工艺，降低了生产成本和能耗，提高了生产效率。

本实用新型涉及变压器铁芯加工的技术领域，特别是涉及一种变压器铁芯加工用硅钢片裁剪装置，其可提高下料的便利性，同时提升工作效率；包括操作台、集料板、气缸、底架、两组立板、电机、从动轴、传送带、缓冲座、两组高弹簧和两组低弹簧，操作台底端设有四组支腿，操作台顶端设有送料组件和裁剪机，操作台上设有下料口，集料板转动安装在下料口内，气缸顶端和操作台底端固定连接，集料板底端滑动设有铰接座，气缸的输出端和铰接座铰接，立板通过两组立板固定安装在操作台底端，电机固定安装在底架前端，电机的输出端设有主动轴，主动轴转动安装在底架内，从动轴转动安装在底架内，主动轴和从动轴之间通过传送带传动连接。

本发明公开了一种取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，包括异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷带收集各工序；其中，异步轧制中使用异步比为1：1.05～1：1.24；脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷带收集工序为连续化生产工艺；热处理工序中，第一步为预热，预热温度为500℃～700℃，预热时间4秒～120秒；第二步为相变热处理，相变热处理温度为820℃～920℃，相变加热时间100秒～600秒；急速冷却工序中，钢带30秒内降温到350℃以下。优点在于：实现工业化连续生产取向硅钢极薄带，有效提高产能，生产的取向硅钢极薄带制备高磁感、低铁损等磁性能。

本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置，包括机身底座和支撑腿,所述机身底座顶部表面中间位置固定安装有浸煮机构，所述浸煮机构两侧内部中间位置固定安装有电热丝。本实用新型通过，采用了生产框、搅拌桨，在实际使用过程中，代加工工件可以放置到生产框内部，然后进行沥青浸煮作业，通过搅拌桨可以对沥青进行持续不断的搅拌，使得沥青与工件的接触面积增大，提高浸煮效果，当浸煮完成之后，通过液压缸将生产框向上移动，使得生产框两侧卡接在电动伸缩套内部，然后通过振动电机运转带动生产框进行左右震动，使得工件表面残留的沥青得以掉落，提高工件表面的整洁度，便于后续使用，具有浸煮效果好、沥青无残留的优点。

本实用新型公开了一种汽轮发电机定子硅钢片压紧装置，包括基座，所述基座上设置有左支撑架与右支撑架，所述左支撑架通过螺丝安装固定于基座顶部左侧，所述右支撑架通过螺丝安装固定于基座顶部右侧。本实用新型可轻松对发电机定子硅钢片进行压紧操作，便于后期螺母装配。

本实用新型公开了一种铁芯硅钢片移动夹具，包括底板，所述底板上表面固定连接有固定板，所述底板的后表面固定连接有支撑腿，右侧所述支撑腿的前表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有转动板，所述底板的上表面且位于固定板的右侧固定连接有支杆，所述底板的上表面且位于支杆的右侧固定连接有第一电机。本实用新型，通过设计转动板、第一绳索与第二伸缩杆，实现在转移硅钢片时，将其竖直排列，增加其抗弯能力，通过设计第一伸缩杆与限位块，实现其在移动的过程中避免相互摩擦，达到保护硅钢片的目的，通过设计滑动板、第二伸缩杆、支撑板，实现在上下转运的过程中，仅有上侧进行接触，且呈三角形更加稳定。

本发明提供一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。该无取向硅钢化学成分按质量百分比为C≤0.005％，Si：0.2％‑0.6％，Mn：0.20％‑0.50％，P：0.03％‑0.08％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其工艺流程为：KR铁水预处理→转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，加石灰、萤石、高铝渣面脱氧剂控氧调渣；RH真空精炼脱碳结束后，加低碳低硫硅铁、金属锰、磷铁等脱氧合金化，循环5min后，再加入金属铝终脱氧，同时向钢包渣面加入高铝渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧，成分全部达标后净循环时间≥8min，破空、出钢；连铸进行全程保护浇注。使用本发明提供的操作方法，可以得到自由氧含量≤15ppm，总氧含量≤35ppm的钢水，提高钢水洁净度。

本发明公开了一种用于测量电工钢片的二维磁性能的系统及方法，所述系统通过将承载待测样品的托盘与旋转机构连接，在测量各个角度的二维磁性能时只需控制旋转机构驱动待测样品转动，旋转机构的负载很小，旋转机构的制作较为简单。而且，励磁测量线圈是绕制在托盘的外围，而不是在磁轭上，这样使得待测样品相当于处于一个均匀的螺线管中，磁场更加均匀，保证了磁场测量的准确性，并且励磁源不需要像RSST一样要保证两路励磁机构的相位差的准确度，从而使得励磁源的制作更加简单，降低了制作的成本和门槛。同时，不需要对待测样品打孔来绕制线圈，待测样品无破坏，可以保证待测样品的完整性以及数据的重复性和可对比性，测量结果更可靠。

本发明涉及硅钢片铁芯性能测试技术领域，公开了CD型硅钢片铁芯性能测试工装，包括：机台，上部后侧固定有竖直向上的后侧板；托板，水平设置在所述机台上方；夹持机构，设置在所述机台上，所述夹持机构包括：第二气缸，其驱动杆端部固定套接有夹持块，夹持块外端部固定有橡胶缓冲块；橡胶垫，固定在所述托板右侧上部。本发明通过设置第一气缸驱动连接于托板，可以先根据硅钢片的厚度，通过操作气缸控制器控制第一气缸工作带动托板在机台上进行升降高度，从而调整托板与夹持块的高度差，提高装置的实用性和广泛性，较为实用，适合广泛推广和使用。

本实用新型公开了一种无取向硅钢喷涂用即时干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内滑动连接有加热台，所述干燥箱顶部设置有加热箱，所述加热箱左右两侧分别设置有进风管和出风管，所述进风管和出风管均与干燥箱连通，所述加热箱内部从左到有依次固定连接有风机和加热网，所述干燥箱内设有带式传送机，通过带式传送机使喷涂过后的硅钢在干燥箱中移动，首先经过加热台加热，使涂层表面干燥硬化，不会变形，然后再经过加热箱吹出的风对硅钢表面的涂层进行进一步的烘干，从而保证干燥过程中涂层不会起褶皱。

本发明给出了一种用于将由电工钢带(3)或电工板材制成的板件(4)叠组成板叠(2)的方法，板叠分别具有在相对于预定的目标叠组高度(hs)的公差范围(Δh)内的叠组高度(hp)。