硅钢资料

一种冷轧硅钢生产线的带钢卷曲控制装置，由卷取机、导向辊、液压站、伺服阀及其油缸、计算机控制系统、卷取机位移传感器和带钢边部位置探测器组成的卷曲机系统，该系统在带钢辊道的两侧各装有一个带钢边部位置探测器，以分别检测带钢的两个边缘在辊道上的位置，其检测信号分别传送到计算机控制系统中去。计算机控制系统可对两个带钢边部位置探测器输入的信号进行带钢的中心位置计算，并与卷取机位移传感器输入的卷取机中心位移信号进行比较，根据比较结果控制油缸的推杆推动卷取机移动，以使卷取机的卷曲中心与带钢的中心线保持一致。本发明的有益效果是：实现了使卷取机的卷曲中心与带钢的中心线保持一致，因而不再切边，提高了带钢的成材率。

一种不含铬取向电磁钢板用涂料、其制备方法及带涂层的不含铬取向电磁钢板的制备方法，属于取向电磁钢板技术领域。所述涂料按质量份配比组成如下：100份磷酸盐、60～120份二氧化硅溶胶、5～50份氧化锡溶胶、2～40份硼酸和0.5～10份二氧化硅粉体。本发明所述制备方法环境友好、能够满足规模化生产要求，制备的涂料不含铬、具有良好的稳定性和涂敷性，并且本发明所述涂料能够使取向电磁钢板表面涂层具有良好的耐吸湿性、耐腐蚀性、耐热性、张力效果和抗粘片性。

一种厚度≤0.15mm无取向硅钢带，其组分及wt%为：Si：2.0～6.5%，Mn：0.13～0.40%，S≤0.020%，P≤0.020%，Als：0.15～0.9%，C≤0.010%；工艺：经冶炼、浇注成坯后热轧至中间坯厚度；冷轧；常温脱脂；光亮罩式退火；经碱洗后涂覆；分条。本发明在保证铁损P1.0/400£13W/kg,磁感B2000³1.5T下，还使钢带厚度公差不超过±0.005mm,最小叠装系数³0.92完全满足连续冲制要求。

一种适用于取向电工钢产线的一体化生产计划排程方法，基于L4，建立基于如下步骤的整条取向电工钢产线的自动生产计划排程，S1：以排程所需的必要数据为基础，按核心工序为排程起点，分别依次递进式完成前工序、后工序的排程，形成初始计划排程；S2：对初始计划排程建立基于设定的评价因子构成的综合评估，形成由综合评估结果构成的综合评估结果数据集；S3：对综合评估结果数据集建立优化算法运算，根据运算结果确定生产计划排程。本发明的一种适用于取向电工钢产线的一体化生产计划排程方法，可实现较大程度的自动化，提高生产计划编制效率，增强操作人员对生产计划的整体情况掌握，并可根据设备状态及计划执行情况自动对计划作出快速响应。

本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢连铸坯Als成分的方法，本发明涉及的主要是高磁感取向硅钢生产过程的连铸工艺环节，负责将高温液态钢水浇注凝固成固态连铸坯。通过采取控制大包下渣、加入足量中间包覆盖剂、采用长水口+石墨垫圈+氩封保护浇注等方法，将精炼结束到连铸过程Als降低量稳定控制在0.0030～0.0045%范围内，稳定了二次氧化程度。通过采用本方法生产的连铸坯Als含量稳定在0.0245～0.0275%范围内，为提高取向硅钢产品的磁感和铁损性能奠定坚实的基础保障。

一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法：炼钢；连铸；铸坯加热；粗轧，粗轧道次不低于4道次，各道次压下率控制在20~33%；规精轧及进行后工序。本发明通过对热轧工序的控制，能使热轧带钢边部开裂的尺寸降低至不超过5mm，且边部开裂≤2mm比率能达到95%以上，后工序切边量很少甚至无需切边即可进行冷轧，使产品成材率能比现有技术提高2~4%；且由于铸坯加热温度的降低使能耗也随之降低。

本发明涉及到一种应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置，包括固定连接在冲头侧面上的连杆，连杆一端远离冲头且连接有一根销，销上转动连接有摆杆，摆杆的一端开设有长孔，销插接在长孔内，摆杆另一端通过铰轴转动连接在机架上，摆杆设置有铰轴的一端连接有一根联臂，联臂下端通过转轴连接有接料盘，转轴与冲台之间设置有平行于转轴的托辊，托辊高于转轴，接料盘接近冲台的一端搁置在托辊上，冲头处于上止点时，接料盘接近冲台的一端伸入冲头和冲台之间且位于冲头正下方，冲头处于下止点时，接料盘接近冲台的一端退出冲头和冲台之间，位于冲台一侧，所述冲头下端面设置有凸模，冲台上端面设置有与凸模配合的凹模。

本实用新型涉及一种硅钢片叠装用上下料装置，包括一供料单元，供料单元包括供料板、放置板、供料支架、供料辊、支撑组件；一上料单元，包括上料支架、上料板、第一升降丝杆、上料辊；一过渡组件，包括过渡支架、过渡底座、过渡升降丝杠，在过渡支架上安装有上下层分布的两组过渡输送辊组，位于上层的过渡输送辊组为容供料板输送的上料输送路径，上层的过渡输送辊组与下层的过渡输送辊组之间形成容供料板输送的下料输送路径。本实用新型的优点在于：通过供料单元、上料单元及过渡组件之间的相互配合，从而能够实现将满料的供料板输送给上料板或将空料的供料板输送给供料支架，完成了对满料或空料的供料板的自动输送，无需再由人工输送，非常的方便。

本发明公开了一种硅钢退火密封设备，包括台车、内罩和密封介质，所述台车的上端面设双层环形凹槽，所述内罩对应扣在所述双层环形凹槽内，所述密封介质位于所述双层环形凹槽内，所述内罩为下端口内径大于上端内径的梯度内罩。本发明通过双层密封圈，将传统整体的密封圈变为两部分，下部分为固定密封圈，上部分为活动密封圈，当活动密封圈变形损坏时可以及时更换，不需要拆除耐材，降低了生产成本，同时，通过提高内罩底部直径，扩展了变形空间，延长了内罩的使用时间，同时，加大了底部的空间，有利于保护气体的流动，减少了钢卷与料盘接触面的粘带。

本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具，包括工作台，所述工作台的顶端表面设置有旋转云台，所述旋转云台的顶端表面设置有固定柱，所述固定柱通过转轴安装有固定杆，且转轴的端部通过联轴器安装有第一电机，所述固定杆的端部通过转轴转动连接有安装杆，所述转轴的端部通过联轴器安装有第二电机。本实用新型中，通过旋转云台、固定柱、第一电机、固定杆、第二电机、安装杆、第三电机、连接杆和机械爪的相互配合使用下，实现了对炉底辊套管的全自动夹取，有效的降低现场工作人员的劳动负荷，避免操作人员通过夹具在夹取可能出现的意外事件，极大的提高了夹取效率。

本实用新型公开了一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，属于热处理技术领域。该退火炉包括：炉膛，沿退火炉本体的长度方向贯通，所述炉膛的两端的开口处设有炉门，炉门上设有透气孔，炉膛内自左向右依次分为多个加热区；滑轨，沿炉膛的长度方向设于所述炉膛的底部；移动机构，设在滑轨上且能沿滑轨移动；牵引绳，由耐高温材料制成，其一端与移动机构连接，另一端延伸至退火炉本体的外部；牵引绳收放机构，设于退火炉本体的外部，并与牵引绳的外端连接，用于收放牵引绳。本实用新型的退火炉采用三段加热区域，独立控温，能够模拟硅钢带预热、加热、均热、冷却等连续常化工艺，实验条件更接近工业生产。

本实用新型涉及硅钢绝缘涂料生产技术领域，尤其为一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有支架，所述支架的顶端内侧固定连接有加料管，所述加料管的底端外侧连通有电磁阀，所述支架的右端固定连接有控制器和报警灯，本实用新型中，通过设置的报警灯、加料管、储存桶、限位轴、弹簧、限位环和载物板，通过弹簧对载物板以及储存桶进行支撑，在储存桶内侧没有原料时加料管的一端处于储存桶的内侧，由于加料管的出料口在储存桶的内侧，同时加料管的出料口离储存桶的底部距离近，物料从加料管出来时不会出现迸溅的现象，随着储存桶内侧物料之间的增加，载物板以及储存桶也会一起往下移动，直到触碰限位开关。