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CN202111347230.1应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置

本发明涉及到一种应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置,包括固定连接在冲头侧面上的连杆,连杆一端远离冲头且连接有一根销,销上转动连接有摆杆,摆杆的一端开设有长孔,销插接在长孔内,摆杆另一端通过铰轴转动连接在机架上,摆杆设置有铰轴的一端连接有一根联臂,联臂下端通过转轴连接有接料盘,转轴与冲台之间设置有平行于转轴的托辊,托辊高于转轴,接料盘接近冲台的一端搁置在托辊上,冲头处于上止点时,接料盘接近冲台的一端伸入冲头和冲台之间且位于冲头正下方,冲头处于下止点时,接料盘接近冲台的一端退出冲头和冲台之间,位于冲台一侧,所述冲头下端面设置有凸模,冲台上端面设置有与凸模配合的凹模。

基本信息

申请号:CN202111347230.1

申请日期:20211115

公开号:CN202111347230.1

公开日期:20220125

申请人:江苏亚力防爆电机有限公司

申请人地址:215600 江苏省苏州市张家港市凤凰镇中山路39号江苏亚力防爆电机有限公司

发明人:常新建;梁太海;牟廷超;朱颂恩;陶思钧;赵健

当前权利人:江苏亚力防爆电机有限公司

代理机构:无锡中瑞知识产权代理有限公司 32259

代理人:孙高

主权利要求

1.应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置,其特征在于,包括一根固定连接在冲头(1)侧面上的连杆(2),连杆(2)一端远离冲头(1)且连接有一根水平设置的销(3),销(3)上转动连接有一根摆杆(4),摆杆(4)垂直于销(3)设置,摆杆(4)的一端开设有长孔(5),销(3)插接在长孔(5)内,摆杆(4)的另一端通过一根平行于销(3)的铰轴(6)转动连接在机架(7)上,所述销(3)位于铰轴(6)和冲头(1)之间,摆杆(4)设置有铰轴(6)的一端连接有一根向下延伸的联臂(8),联臂(8)下端通过平行于铰轴(6)的转轴(9)转动连接有一个接料盘(10),接料盘(10)位于冲头(1)下方,转轴(9)与冲台(1)之间设置有一根平行于转轴(9)的托辊(11),托辊(11)连接在机架(7)上,托辊(11)高于转轴(9),接料盘(10)接近冲台(12)的一端向冲头(1)方向延伸并搁置在托辊(11)上,冲头(1)处于上止点时,接料盘(10)接近冲台(12)的一端伸入冲头(1)和冲台(12)之间且位于冲头(1)正下方,冲头(1)处于下止点时,接料盘(10)接近冲台(12)的一端退出冲头(1)和冲台(12)之间,位于冲台(12)一侧,所述冲头(1)下端面设置有凸模(13),冲台(12)上端面设置有与凸模(13)配合的凹模(14)。

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权利要求

1.应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置,其特征在于,包括一根固定连接在冲头(1)侧面上的连杆(2),连杆(2)一端远离冲头(1)且连接有一根水平设置的销(3),销(3)上转动连接有一根摆杆(4),摆杆(4)垂直于销(3)设置,摆杆(4)的一端开设有长孔(5),销(3)插接在长孔(5)内,摆杆(4)的另一端通过一根平行于销(3)的铰轴(6)转动连接在机架(7)上,所述销(3)位于铰轴(6)和冲头(1)之间,摆杆(4)设置有铰轴(6)的一端连接有一根向下延伸的联臂(8),联臂(8)下端通过平行于铰轴(6)的转轴(9)转动连接有一个接料盘(10),接料盘(10)位于冲头(1)下方,转轴(9)与冲台(1)之间设置有一根平行于转轴(9)的托辊(11),托辊(11)连接在机架(7)上,托辊(11)高于转轴(9),接料盘(10)接近冲台(12)的一端向冲头(1)方向延伸并搁置在托辊(11)上,冲头(1)处于上止点时,接料盘(10)接近冲台(12)的一端伸入冲头(1)和冲台(12)之间且位于冲头(1)正下方,冲头(1)处于下止点时,接料盘(10)接近冲台(12)的一端退出冲头(1)和冲台(12)之间,位于冲台(12)一侧,所述冲头(1)下端面设置有凸模(13),冲台(12)上端面设置有与凸模(13)配合的凹模(14)。

2.根据权利要求1所述的冲压联动接料装置,其特征在于,所述冲头(1)上方的机架(7)上设置有驱动冲头(1)上下移动的冲压驱动器(15),机架(7)上还连接有至少一根平行于冲头(1)移动方向设置的顶料杆(16),所述冲头(1)上开设有一个供顶料杆(16)插入的顶料孔(17),顶料杆(16)插接在顶料孔(17)内,当冲头(1)位于上止点时,顶料杆(16)下端伸出冲头(1)下端面将卡在凸模(13)上的硅钢片(18)顶落。

3.根据权利要求1所述的冲压联动接料装置,其特征在于,所述接料盘(10)下方设置有一倾斜设置的导料板(19),导料板(19)与机架(7)固定连接,导料板(19)上开设有导料槽(20),导料板(19)接近冲台(12)的一端高于其远离冲台(12)的一端,导料板(19)下端延伸到一个接料框(21)内,导料槽(20)从导料板(19)的上端一直延伸至下端,所述接料盘(10)上开设有一个落料口(22),落料口(22)位于导料槽(20)正上方。

4.根据权利要求1所述的冲压联动接料装置,其特征在于,所述托辊(11)与机架(7)转动连接。

5.根据权利要求1所述的冲压联动接料装置,其特征在于,所述托辊(11)表面套设有橡胶套(23)。

6.根据权利要求1所述的冲压联动接料装置,其特征在于,所述连杆(2)成“L”形,平直段(201)自由端与冲头(1)连接,竖直段(202)自由端连接销(3)。

说明书

应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置

技术领域

本发明涉及一种应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置。

背景技术

硅钢片通常都是通过冲床冲压成型的,操作工在冲压硅钢片的过程中,都是手动卸料,因此生产效率很低,而且存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:提供一种应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置,采用该接料装置后,硅钢片冲压完成后实现自动卸料,操作工只需要在冲头和冲台分离后,将原料板放置到冲台上即可,省略了人工卸料的过程,大大提高了生产效率,消除了人工卸料带来的安全隐患。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置,包括一根固定连接在冲头侧面上的连杆,连杆一端远离冲头且连接有一根水平设置的销,销上转动连接有一根摆杆,摆杆垂直于销设置,摆杆的一端开设有长孔,销插接在长孔内,摆杆的另一端通过一根平行于销的铰轴转动连接在机架上,所述销位于铰轴和冲头之间,摆杆设置有铰轴的一端连接有一根向下延伸的联臂,联臂下端通过平行于铰轴的转轴转动连接有一个接料盘,接料盘位于冲头下方,转轴与冲台之间设置有一根平行于转轴的托辊,托辊连接在机架上,托辊高于转轴,接料盘接近冲台的一端向冲头方向延伸并搁置在托辊上,冲头处于上止点时,接料盘接近冲台的一端伸入冲头和冲台之间且位于冲头正下方,冲头处于下止点时,接料盘接近冲台的一端退出冲头和冲台之间,位于冲台一侧,所述冲头下端面设置有凸模,冲台上端面设置有与凸模配合的凹模。

作为一种优选方案,所述冲头上方的机架上设置有驱动冲头上下移动的冲压驱动器,机架上还连接有至少一根平行于冲头移动方向设置的顶料杆,所述冲头上开设有一个供顶料杆插入的顶料孔,顶料杆插接在顶料孔内,当冲头位于上止点时,顶料杆下端伸出冲头下端面将卡在凸模上的硅钢片顶落。

作为一种优选方案,所述接料盘下方设置有一倾斜设置的导料板,导料板与机架固定连接,导料板上开设有导料槽,导料板接近冲台的一端高于其远离冲台的一端,导料板下端延伸到一个接料框内,导料槽从导料板的上端一直延伸至下端,所述接料盘上开设有一个落料口,落料口位于导料槽正上方。

作为一种优选方案,所述托辊与机架转动连接。

作为一种优选方案,所述托辊表面套设有橡胶套。

作为一种优选方案,所述连杆成“L”形,平直段自由端与冲头连接,竖直段自由端连接销。

本发明的有益效果是:本发明通过连杆带动摆杆和联臂摆动,进而带动接料盘像摇篮一样摇摆,间歇进入冲头和冲台之间承接从冲头上落下的硅钢片,从而实现自动卸料的技术目标。

同时,本发明利用顶料杆将硅钢片从冲头上顶落,确保硅钢片顺利脱离凸模,确保顺利卸料。

进一步地,本发明通过在接料盘下方设置导料板,并在接料盘上开设落料口,使硅钢片被接料盘接收后,快速脱离接料盘进入静态的导料板并进一步滑动到接料框,避免硅钢片跟随接料盘摇晃而造成硅钢片卸料过程不可控的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,其中:

图1是冲头处于上止点时本发明的结构示意图;

图2是冲头处于下止点时本发明的结构示意图;

图1和图2中:1、冲头,2、连杆,201、平直段,202、竖直段,3、销,4、摆杆,5、长孔,6、铰轴,7、机架,8、联臂,9、转轴,10、接料盘,11、托辊,12、冲台,13、凸模,14、凹模,15、冲压驱动器,16、顶料杆,17、顶料孔,18、硅钢片,19、导料板,20、导料槽,21、接料框,22、落料口,23、橡胶套。

具体实施方式

下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置,包括一根固定连接在冲头1侧面上的连杆2,连杆2一端远离冲头1且连接有一根水平设置的销3,销3上转动连接有一根摆杆4,摆杆4垂直于销3设置,摆杆4的一端开设有长孔5,销3插接在长孔5内,摆杆4的另一端通过一根平行于销3的铰轴6转动连接在机架7上,所述销3位于铰轴6和冲头1之间,摆杆4设置有铰轴6的一端连接有一根向下延伸的联臂8,联臂8下端通过平行于铰轴6的转轴9转动连接有一个接料盘10,接料盘10位于冲头1下方,转轴9与冲台1之间设置有一根平行于转轴9的托辊11,托辊11连接在机架7上,托辊11高于转轴9,接料盘10接近冲台12的一端向冲头1方向延伸并搁置在托辊11上,冲头1处于上止点时,接料盘10接近冲台12的一端伸入冲头1和冲台12之间且位于冲头1正下方,如图2所示,冲头1处于下止点时,接料盘10接近冲台12的一端退出冲头1和冲台12之间,位于冲台12一侧,所述冲头1下端面设置有凸模13,冲台12上端面设置有与凸模13配合的凹模14。

在本实施例中,冲头1上方的机架7上设置有驱动冲头1上下移动的冲压驱动器15,机架7上还连接有至少一根平行于冲头1移动方向设置的顶料杆16,所述冲头1上开设有一个供顶料杆16插入的顶料孔17,顶料杆16插接在顶料孔17内,当冲头1位于上止点时,顶料杆16下端伸出冲头1下端面将卡在凸模13上的硅钢片18顶落。

避免硅钢片18跟随接料盘10摇晃而造成硅钢片18卸料过程不可控的问题,本实施例在接料盘10下方设置有一倾斜设置的导料板19,导料板19与机架7固定连接,导料板19上开设有导料槽20,导料板19接近冲台12的一端高于其远离冲台12的一端,导料板19下端延伸到一个接料框21内,导料槽20从导料板19的上端一直延伸至下端,所述接料盘10上开设有一个落料口22,落料口22位于导料槽20正上方,如此,便能够使硅钢片18被接料盘10接收后,快速脱离接料盘10进入静态的导料板19并进一步滑动到接料框21。

在本实施例中,托辊11与机架7转动连接,以降低托辊11与接料盘10的摩擦。进一步的,本实施例还在托辊11表面套设有橡胶套23,以缓冲硅钢片10落到接料盘10上时的冲力,同时降低接料盘10与托辊11滚动接触发出的噪声。

在本实施例中,连杆2成“L”形,平直段201自由端与冲头1连接,竖直段202自由端连接销3。这样设置能够有效避免摆杆4与连杆2的干涉,确保连杆2与摆杆4各自独立完成各自的工作。

本发明工作过程是:如图1所示,当冲头1位于上止点时,接料盘10接近冲台12的一端伸入冲头1和冲台12之间且位于冲头1正下方,此时顶料杆16下端伸出冲头1下端面将卡在凸模13上的硅钢片18顶落,硅钢片18落到接料盘10中,并沿倾斜的接料盘10向图1所示的左侧滑动,在滑动到落料口22时,从落料口22落入导料板19的导料槽20中,并继续沿倾斜设置的导料槽20滑动进入接料框21,于此同时,操作人员将未冲压的原料板材(图中未示出)放置到冲台12的凹模14处。

在冲压驱动器15驱动冲头1下压过程中,连杆2下行,带动摆杆4顺时针摆动,摆杆4带动联臂8顺时针转动,联臂8带动接料盘10顺时针摆动,由于接料盘10接近冲台12的一端受托辊11支撑,因此整个接料盘10呈向远离冲台12的方向移动且倾斜角度逐渐减小,如图2所示,当冲头1下行到下止点时,接料盘10完全退出冲头1和冲台12之间。

在冲头1完成一次冲压后,由于凸模13位于冲头1上,因此凸模13靠摩擦力将硅钢片18提起,带动硅钢片18一起上行,这个过程,接料盘10再逐渐向冲台12靠近并最终插入冲头1和冲台12之间。

在冲头1上行过程中,顶料杆16相对于冲头1沿顶料空17下行,并最终穿过顶料孔17伸出冲头1下端面外,将硅钢片18从凸模13上推离,硅钢片18下落到接料盘10中。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

原文链接:http://1guigang.com/down/patent/42451.html,转载请注明出处~~~
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