硅钢资料

一种高硅钢的电渣重熔生产方法，电渣重熔过程渣系组成为，按重量计，CaF255%～59%、Al2O326%～30%、CaO7%～10%、SiO21%～9%，所述高Si钢，按重量计，钢中含有Si0.5%～2.0%，Al0.01％～0.05％。采用本专利设计的渣系成分配比，保护气氛电渣的情况下，可有效控制Si含量0.5‑2.0%的高Si钢电渣过程不增铝。

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种电工钢切片用切割刀架。其包括机架、升降架、第一输送辊、第二输送辊、升降块和切割装置；升降架和升降块均设置有两个；两个升降架均设置在机架上；两个升降块分别滑动设置在两个升降架上；第一输送辊的两端分别转动设置在两个升降块上；升降架上设置有用于驱动升降块移动的升降机构；第二输送辊转动设置在机架上，且第二输送辊位于第一输送辊的下方；机架上设置有用于驱动第二输送辊转动的驱动电机；第二输送辊上设置有用于驱动第一输送辊转动的传动机构；切割装置滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动切割装置移动的驱动机构。本实用新型能够方便对电工钢进行切割，且能够自动放卷。

本发明涉及一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法，所述取向硅钢热轧钢带的工艺流程包括铸坯加热过程、轧制过程及层流冷却过程；其中轧制过程中采取取向硅钢与普钢交叉轧制的方式；粗轧过程采取R1轧制1道次、R2轧制5道次的1+5轧制工艺，并控制轧制工艺参数；精轧过程中控制F1～F7轧制工艺参数。本发明通过设定合理的交叉轧制工艺及取向硅钢热轧工艺，使取向硅钢的轧制稳定性大幅提高，取向硅钢带形控制良好，凸度控制在30～50μm之内，楔形控制在30μm之内，板形平坦度控制在25iu之内；从而为冷轧工序提供了优质原料。

本发明属于酸洗设备技术领域，具体涉及一种硅钢生产用酸洗设备，包括酸洗池、放卷机构和收卷机构，酸洗池被依次分隔为第一酸洗腔、第二酸洗腔、浸泡腔和喷洗腔；第一酸洗腔和第二酸洗腔内滑动连接有刷洗架，浸泡腔内滑动连接有定位架，喷洗腔内滑动连接有喷洗架；刷洗架、定位架和喷洗架上均转动连接有多根转辊，转辊上设有刷毛；刷洗架和喷洗架上设有用于驱动转辊转动的驱动件；喷洗架上的转辊开有空腔和多个与空腔连通的喷孔，喷洗架上开有与空腔连通的通道和与通道连通的进水口；喷洗腔的底部和侧壁设有多个喷头；酸洗池内转动连接有多根位于第一隔墙上方的刷辊。在本方案，通过酸洗以及充分的刷洗，能够充分有效的除去硅钢表面的氧化皮。

本实用新型涉及硅钢轧制油反应设备技术领域，尤其是一种硅钢轧制油专用反应装置，它包括反应罐，所述反应罐的内底部焊接有导热板，所述导热板的底面安装有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有电热盘，所述反应罐的右侧面底部固定安装有温度传感器，所述反应罐内设置有搅拌机构，本实用新型通过设有温度传感器、电热盘和控制器，能够有效控制反应罐内部的温度，使其内部的温度能够达到设定的温度值，防止因温度过高而爆炸，提高了安全性，而且，通过由搅拌电机、搅拌轴、主搅拌叶、分搅拌叶和螺旋搅拌杆组成的新型搅拌机构，该搅拌机构的搅拌覆盖率大，搅拌效果较好，能够进一步加快物料间化学反应的速率，提高生产效率。

本实用新型提出一种EI型硅钢片，所述EI型硅钢片呈长方形，其包括两个E形片和两个I形片，所述两个E形片开口相对且对称设置，所述两个I形片分别连接于两个E形片相接形成的两个空挡内，所述长方形的长度A为120mm，宽度B为88mm；其中，E形片的高度C为60mm，中间舌部宽度D为29.5mm，舌部高度E为44mm，其上两侧边柱宽度F为13.25mm；I形片宽度G为16mm，长度H为88mm。本实用新型采用两个E形片和两个I形片对称设置，在冲压时充分利用材料，不会造成多余废料，且其与现有EI90型硅钢片相比，其面积为EI90型硅钢片面积的97.78％，即硅钢材料重量也为EI90的97.78％，减少了硅钢用量。

本实用新型公开了一种用于硅钢片自动叠片的机械手，包括底板与第一竖杆，所述底板上端一侧设置有第一竖杆，所述底板与第一竖杆固定连接，所述底板上端轴心处设置有垂直传动机构，本实用新型中在放置架的内部设置有重力传感器，并且该重力传感器通过程序设定，当上端物品的重力达到设定值时，这时重力传感器就会将警报灯的电源接通，这时警报灯就会进行工作，从而可以提醒工作人员堆码完成，本实用新型中在放置架的底端设置有垫脚，这样可以方便叉车将该放置架进行移动，本实用新型中通过在夹持机构内部靠近机械手的一侧设置有工业相机，这样可以使得机械手通过工业相机观察到传输带上方的工件，这样可以使得夹持的更加便捷。

本发明涉及一种电力变压器取向硅钢片自动化加工系统，包括支撑台、支撑板、传动机构、堆叠机构和调整机构，所述的支撑台上端左右两侧对称设置有支撑板，支撑板相对面设置有传动机构，支撑台上端中部设置有堆叠机构，支撑台上端面上且位于堆叠机构左右两侧对称设置有调整机构；本发明能解决以下问题：本发明通过传动机构对硅钢片前后移动，通过推动支链对硅钢片移位、放置、拿取，增加对硅钢片进行自动化堆叠效果；通过调整机构对硅钢片X方向面和Y方向面进行感应式自动调整；通过堆叠机构对硅钢片二次调整，避免硅钢片发生移动，从而使硅钢片堆叠的更加整齐，并且节约制造成本。

本实用新型涉及硅钢片生产技术领域，特别涉及一种电机硅钢片冲槽生产线，包括支架，支架下方依次设有:毛坯料垛，毛坯料垛由待冲毛坯片堆成，待冲毛坯片中心具有通孔；理片机；定子冲槽机，定子冲槽机用于在毛坯片上冲裁形成已冲毛坯片，已冲毛坯片包括定子片和转子坯片；第一液压升降机，第一液压升降机用于承载定子片；转子冲槽机，转子冲槽机用于冲裁转子坯片从而形成转子片；第二液压升降机，第二液压升降机用于承载冲裁得到的转子片；输送装置，输送装置用于输送待冲毛坯片、已冲毛坯片、转子坯片或转子片，本实用新型提出一种适用范围广、运行效率高、结构简单、价格适宜的电机硅钢片冲槽自动线。

本发明涉及一种百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法，涉及硅钢的制造技术领域，包括以下步骤：取优质废钢、生铁配料作为炉料，电炉冶炼，电炉冶炼，LF精炼、两次VD脱气，精炼包真空吹氩直注的工艺方法。其优点在于，本发明提供的百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法，采用本方法制造的百吨级大型超低氮硅钢钢锭，成分全部满足规范要求，其中氮含量控制在25ppm以下，氧含量控制在10ppm以下，氢含量控制在0.7ppm以下，硫含量控制0.002％以下，磷含量控制0.006％以下，铝含量控制0.020％以下。

本发明提供一种无取向电工钢的制造方法，包括连铸和RH精炼工序，连铸坯化学元素质量含量为C≤0.0050%、Si：0.50~2.20%、Mn：0.20~1.20%、P：0.020~0.040%、S≤0.0020%、Als≤0.0050%、Ti≤0.0005%、N≤0.0025%，余量为Fe及不可避免的杂质；且0.4≤Mn/Si≤0.6；RH精炼工序，脱碳结束后向钢中同时加入铝粒、微碳硅铁复合脱氧，使用铝粒脱除氧量与使用微碳硅铁脱除氧量之比为1/15~1/5，钢中主要生成低熔点MnO‑SiO2‑Al2O3夹杂，能被快速去除，钢水洁净度高。本发明电工钢与现有的电工钢相比，在相同磁感应强度下铁损更低。

一种在取向硅钢中获得沿晶断口的方法：将取向硅钢样品加工成俄歇电子能谱仪标准试样；对标准试样进行表面清理；充氢：将标准试样所设定的预设断口处放入充氢装置的含硫脲溶液中，并使取向硅钢样品为阴极；将铂片置入并作为阳极；阴极充氢电流为1.25～1.35A，充氢电流密度在0.1～0.8A/m2，充氢时间在12～50h，充氢电压为36～39V；进行表面分析。本发明不仅工艺简单，便于操作，用时短，所用毒化剂是硫脲，从而避免了采用剧毒的三氧化二砷作为毒化剂，对人体健康有极大威胁的问题，且所获得的取向硅钢断口均为典型沿晶断口，适用于取向硅钢晶界偏聚行为以及晶界微区成分分析。