CN202122492039.8一种硅钢片切割装置

权利要求

1.一种硅钢片切割装置，包括底座(1)和硅钢片本体(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别设置有驱动机构(3)和切割框(4)，驱动机构(3)的表面设置有激光切割机构(5)，切割框(4)的内底壁开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠(6)，丝杠(6)的表面螺纹连接有滑动块(7)，滑动块(7)的上表面固定安装有定位框(8)，定位框(8)的内壁设置有电动推杆(9)，电动推杆(9)的推送端设置有定位板(10)，且硅钢片本体(2)通过定位板(10)固定在定位框(8)的内壁，切割框(4)的内顶壁开设有与硅钢片本体(2)相对应的定位槽，切割框(4)的上表面设置有净化箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片切割装置，其特征在于：所述切割框(4)的背面设置有用于驱动丝杠(6)转动的小型电机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片切割装置，其特征在于：所述电动推杆(9)的数量为若干个，若干个电动推杆(9)等距设置在定位框(8)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片切割装置，其特征在于：所述定位槽的内壁转动连接有若干个转动辊(13)，硅钢片本体(2)通过若干个转动辊(13)与定位槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片切割装置，其特征在于：所述切割框(4)的内顶壁嵌设有吸烟罩(14)，且吸烟罩(14)的顶端延伸至净化箱(11)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片切割装置，其特征在于：所述净化箱(11)的内部设置有网状安装箱，网状安装箱的内部设置有活性炭颗粒(15)，且净化箱(11)的侧面设置有与净化箱(11)连通的吸烟风机(16)。

说明书

一种硅钢片切割装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢片生产技术领域，具体为一种硅钢片切割装置。

背景技术

硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，其主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

在硅钢片的生产过程中需要根据实际情况将硅钢片切割成指定形状，目前大多采用激光切割的方式进行，但是激光切割的方式在实际运用的过程中，其缺乏相应的硅钢片定位结构，导致切割时容易产生偏移的情况。

因此，我们提出一种硅钢片切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片切割装置，包括底座和硅钢片本体，所述底座的上表面分别设置有驱动机构和切割框，驱动机构的表面设置有激光切割机构，切割框的内底壁开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面固定安装有定位框，定位框的内壁设置有电动推杆，电动推杆的推送端设置有定位板，且硅钢片本体通过定位板固定在定位框的内壁，切割框的内顶壁开设有与硅钢片本体相对应的定位槽，切割框的上表面设置有净化箱。

优选的，所述切割框的背面设置有用于驱动丝杠转动的小型电机。

优选的，所述电动推杆的数量为若干个，若干个电动推杆等距设置在定位框的内侧壁。

优选的，所述定位槽的内壁转动连接有若干个转动辊，硅钢片本体通过若干个转动辊与定位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述切割框的内顶壁嵌设有吸烟罩，且吸烟罩的顶端延伸至净化箱的内部。

优选的，所述净化箱的内部设置有网状安装箱，网状安装箱的内部设置有活性炭颗粒，且净化箱的侧面设置有与净化箱连通的吸烟风机。

有益效果

本实用新型提供了一种硅钢片切割装置，具备以下有益效果：

1.该硅钢片切割装置，通过设置切割框、丝杠、滑动块、定位框、电动推杆、定位板、小型电机和转动辊，使该装置在对硅钢片进行切割时，能够通过小型电机的转动带动丝杠转动，丝杠的转动在滑动块的作用下使定位框从切割框内移出，从而便于操作人员对硅钢片本体的放置，放置完成后，使小型电机反转，使定位框带动硅钢片本体进入切割框内并与在转动辊的作用下滑动进入定位槽内，从而实现对硅钢片本体的有效定位，提高了切割的精确性。

2.该硅钢片切割装置，通过设置净化箱、吸烟罩、活性炭颗粒和吸烟风机，使该装置在对硅钢片本体进行激光切割时，能够对产生的烟气进行有效吸收并通过活性炭颗粒对其进行净化处理，一方面保证了工作环境的环保，另一方面避免了有毒的烟气对人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型定位框立体结构示意图。

图中：1底座、2硅钢片本体、3驱动机构、4切割框、5激光切割机构、6丝杠、7滑动块、8定位框、9电动推杆、10定位板、11净化箱、12小型电机、13转动辊、14吸烟罩、15活性炭颗粒、16吸烟风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢片切割装置，包括底座1和硅钢片本体2，底座1的上表面分别设置有驱动机构3和切割框4，驱动机构3的表面设置有激光切割机构5，切割框4的内底壁开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠6，切割框4的背面设置有用于驱动丝杠6转动的小型电机12。

丝杠6的表面螺纹连接有滑动块7，滑动块7的上表面固定安装有定位框8，定位框8的内壁设置有电动推杆9，电动推杆9的数量为若干个，若干个电动推杆9等距设置在定位框8的内侧壁。

电动推杆9的推送端设置有定位板10，且硅钢片本体2通过定位板10固定在定位框8的内壁，切割框4的内顶壁开设有与硅钢片本体2相对应的定位槽，定位槽的内壁转动连接有若干个转动辊13，硅钢片本体2通过若干个转动辊13与定位槽的内壁滑动连接。

通过设置切割框4、丝杠6、滑动块7、定位框8、电动推杆9、定位板10、小型电机12和转动辊13，使该装置在对硅钢片进行切割时，能够通过小型电机12的转动带动丝杠6转动，丝杠6的转动在滑动块7的作用下使定位框8从切割框4内移出，从而便于操作人员对硅钢片本体2的放置，放置完成后，使小型电机12反转，使定位框8带动硅钢片本体2进入切割框4内并与在转动辊13的作用下滑动进入定位槽内，从而实现对硅钢片本体2的有效定位，提高了切割的精确性。

切割框4的上表面设置有净化箱11，切割框4的内顶壁嵌设有吸烟罩14，且吸烟罩14的顶端延伸至净化箱11的内部。

净化箱11的内部设置有网状安装箱，网状安装箱的内部设置有活性炭颗粒15，且净化箱11的侧面设置有与净化箱11连通的吸烟风机16。

通过设置净化箱11、吸烟罩14、活性炭颗粒15和吸烟风机16，使该装置在对硅钢片本体2进行激光切割时，能够对产生的烟气进行有效吸收并通过活性炭颗粒15对其进行净化处理，一方面保证了工作环境的环保，另一方面避免了有毒的烟气对人员造成伤害。

工作原理：该装置在对硅钢片进行切割时，能够通过小型电机12的转动带动丝杠6转动，丝杠6的转动在滑动块7的作用下使定位框8从切割框4内移出，从而便于操作人员对硅钢片本体2的放置，放置完成后，使小型电机12反转，使定位框8带动硅钢片本体2进入切割框4内并与在转动辊13的作用下滑动进入定位槽内，从而实现对硅钢片本体2的有效定位，提高了切割的精确性，而且该装置在对硅钢片本体2进行激光切割时，能够对产生的烟气进行有效吸收并通过活性炭颗粒15对其进行净化处理，一方面保证了工作环境的环保，另一方面避免了有毒的烟气对人员造成伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。