CN202110415026.2一种高强度硅钢热处理系统及热处理方法

权利要求

1.一种高强度硅钢热处理系统，包括固定架（1）、放卷筒（2）、收卷筒（3）、热处理炉（4）和清理装置（5），其特征在于：所述的固定架（1）的下端与已有地面相连，固定架（1）左右对称排布，且固定架（1）前后对称，位于地面左端的前后正相对的固定架（1）之间转动连接有放卷筒（2），位于地面右端的前后正相对的固定架（1）之间转动连接有收卷筒（3），放卷筒（2）与收卷筒（3）之间设置有热处理炉（4），热处理炉（4）的下端与地面相连，且热处理炉（4）的左右两端互通，放卷筒（2）与热处理炉（4）之间设置有清理装置（5）；

所述的清理装置（5）包括横板（50）、固定耳座（51）、螺纹杆（52）、凸型滑块（53）、清洁刷（54）、一号转轴（55）、皮带（56）、一号电机（57）、固定座（58）和回型板（59），放卷筒（2）的右侧前后对称设置有横板（50），横板（50）的左端与固定架（1）相连，横板（50）的上下两端对称安装有固定耳座（51），前后正相对的固定耳座（51）之间转动连接有螺纹杆（52），且螺纹杆（52）上的螺纹呈反向对称分布，螺纹杆（52）的外壁通过螺纹配合方式前后对称连接有凸型滑块（53），凸型滑块（53）远离螺纹杆（52）的一端连接有清洁刷（54），螺纹杆（52）的前端安装有一号转轴（55），一号转轴（55）位于固定耳座（51）的前端，一号转轴（55）之间套设有皮带（56），且位于横板（50）上端的一号转轴（55）的前端安装有一号电机（57），一号电机（57）的前端安装有固定座（58），固定座（58）的下端安装有回型板（59），回型板（59）的后端与横板（50）相连，且皮带（56）穿过回型板（59）上的回型槽；

所述的收卷筒（3）的左侧前后对称设置有矩形板（31），矩形板（31）的左端与热处理炉（4）的右端相连，矩形板（31）的下端安装有支撑板（32），支撑板（32）的下端与地面相连，且前后正相对的支撑板（32）之间安装有冷却箱（33），冷却箱（33）的左端与热处理炉（4）相连，冷却箱（33）右端的前后两端均与固定架（1）相连，冷却箱（33）的上端开设有通气孔，通气孔呈矩阵排布，且冷却箱（33）的内部安装有鼓风机（34）；

所述的矩形板（31）的上端安装有工型架（311），前后正相对的工型架（311）之间左右对称安装有蓄水罐（312），蓄水罐（312）的前后两端对称安装有U型管（313），U型管（313）远离蓄水罐（312）的一端与冷却箱（33）相连并与冷却箱（33）内部互通。

2.根据权利要求1所述的一种高强度硅钢热处理系统，其特征在于：所述的热处理炉（4）的左端前后对称安装有水平方向的固定板（41），固定板（41）的左端安装有支撑架（42），支撑架（42）的左端与横板（50）相连，前后正相对的支撑架（42）之间与前后正相对的固定板（41）之间均转动连接有输送辊（43），且前后正相对的支撑架（42）之间安装有刮板（44），刮板（44）位于输送辊（43）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种高强度硅钢热处理系统，其特征在于：所述的工型架（311）的上端安装有开口朝下的匚型架（314），匚型架（314）水平端的下端安装有冷风机（315），冷风机（315）的下方设置有，转动辊（316）上下分布，转动辊（316）的外壁安装有海绵套（317），远离冷风机（315）的转动辊（316）的两端与矩形板（31）之间转动配合，且两个转动辊（316）的前端均安装有转动轴（318），两个转动轴（318）之间为带传动。

4.根据权利要求3所述的一种高强度硅钢热处理系统，其特征在于：所述的放卷筒（2）和收卷筒（3）的前端均装有二号转轴（21），二号转轴（21）与位于矩形板（31）前端的转动轴（318）处于同一水平面且直径相等，两个二号转轴（21）之间为带传动，且收卷筒（3）前端的二号转轴（21）的前端安装二号电机（22），二号电机（22）的下端安装有L型板（23），L型板（23）远离二号电机（22）的一端与固定架（1）相连。

5.根据权利要求4中所述的一种高强度硅钢热处理系统，其特征在于：上述高强度硅钢热处理系统的热处理方法包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用该热处理系统对该种高强度硅钢进行热处理之前，对该系统运行进行检查；

S2、表面清理：在硅钢卷胚体的表面通过热处理炉（4）之前，通过一号电机（57）、一号转轴（55）和螺纹杆（52）之间的相互配合，使得凸型滑块（53）带动清洁刷（54）对硅钢胚体的表面进行清理；

S3、热处理：通过放卷筒（2）和输送辊（43）之间的配合，使表面已经清洁后的硅钢胚体通过热处理炉（4），使热处理炉（4）对其进行热处理；

S4、二次清洁及冷却：通过二号电机（22）、二号转轴（21）、转动轴（318）和转动辊（316）之间的配合，使海绵套（317）对热处理后的硅钢表面进行擦拭，同时通过蓄水罐（312）、冷却箱（33）、U型管（313）、鼓风机（34）和冷风机（315）之间的配合，使热处理后的硅钢快速冷却。

说明书

一种高强度硅钢热处理系统及热处理方法

技术领域

本发明涉及硅钢热处理领域，特别涉及一种高强度硅钢热处理系统及热处理方法。

背景技术

硅钢是一种含硅为1.0~4.5%，含碳量小于0.08%的硅合金钢，它具有导磁率高、矫顽力低、 电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小，硅钢主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料，且为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求其有一定的塑性，而为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求其板型平整，表面质量好，而高强度硅钢，是通过金属加热及急速冷却而产生的高张力钢，在一般的高强度硅钢生产流程中，都需要经过热处理流程，而现有的高强度硅钢热处理系统在对硅钢进行热处理的过程中，常常存在以下几个问题：

1、现有的高强度硅钢热处理系统在对硅钢胚体进行清理的过程中，硅钢胚体的表面还有残留的灰尘等杂质，在加热的过程中易形成粘结块粘附在硅钢的表面，从而使得热处理的效果不佳；

2、热处理后，对硅钢表面进行清理的过程中，易使硅钢发生形变，从而导致高强股硅钢的成品质量差，且热处理后的冷却速率不高，进而导致高强度硅钢的热处理速率低下。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的高强度硅钢热处理系统在对硅钢胚体进行清理的过程中，硅钢胚体的表面还有残留的灰尘等杂质，在加热的过程中易形成粘结块粘附在硅钢的表面，从而使得热处理的效果不佳、热处理后，对硅钢表面进行清理的过程中，易使硅钢发生形变，从而导致高强股硅钢的成品质量差，且热处理后的冷却速率不高，进而导致高强度硅钢的热处理速率低下等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度硅钢热处理系统，包括固定架、放卷筒、收卷筒、热处理炉和清理装置，所述的固定架的下端与已有地面相连，固定架左右对称排布，且固定架前后对称，位于地面左端的前后正相对的固定架之间转动连接有放卷筒，位于地面右端的前后正相对的固定架之间转动连接有收卷筒，放卷筒与收卷筒之间设置有热处理炉，热处理炉的下端与地面相连，且热处理炉的左右两端互通，放卷筒与热处理炉之间设置有清理装置。

所述的清理装置包括横板、固定耳座、螺纹杆、凸型滑块、清洁刷、一号转轴、皮带、一号电机、固定座和回型板，放卷筒的右侧前后对称设置有横板，横板的左端与固定架相连，横板的上下两端对称安装有固定耳座，前后正相对的固定耳座之间转动连接有螺纹杆，且螺纹杆上的螺纹呈反向对称分布，螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式前后对称连接有凸型滑块，凸型滑块远离螺纹杆的一端连接有清洁刷，螺纹杆的前端安装有一号转轴，一号转轴位于固定耳座的前端，一号转轴之间套设有皮带，且位于横板上端的一号转轴的前端安装有一号电机，一号电机的前端安装有固定座，固定座的下端安装有回型板，回型板的后端与横板相连，且皮带穿过回型板上的回型槽,通过一号电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动两个凸型滑块做直线相反运动，凸型滑块带动清洁刷做同步直线运动，从而可使清洁刷将硅钢胚体表面的灰尘等杂质清扫至硅钢的两侧，以实现对硅钢胚体的表面进行清洁的功能，以免硅钢表面的灰尘等杂质在加热的过程中形成粘结块粘附在硅钢的表面，进而增强热处理的效果，同时，通过上下两组清洁刷可实现对硅钢进行双面清洁的功能，提高清洁效果及效率。

其中，所述的热处理炉的左端前后对称安装有水平方向的固定板，固定板的左端安装有支撑架，支撑架的左端与横板相连，前后正相对的支撑架之间与前后正相对的固定板之间均转动连接有输送辊，且前后正相对的支撑架之间安装有刮板，刮板位于输送辊的上方，通过设置输送辊和刮板，可使硅钢胚体的放卷过程更加流畅，使得硅钢胚体在通过热处理炉的时候更加平整，同时刮板还能对硅钢胚体表面残留的杂质进行刮除，使硅钢胚体表面在通过热处理炉之前可得到进一步地清理。

其中，所述的收卷筒的左侧前后对称设置有矩形板，矩形板的左端与热处理炉的右端相连，矩形板的下端安装有支撑板，支撑板的下端与地面相连，且前后正相对的支撑板之间安装有冷却箱，冷却箱的左端与热处理炉相连，冷却箱右端的前后两端均与固定架相连，冷却箱的上端开设有通气孔，通气孔呈矩阵排布，且冷却箱的内部安装有鼓风机，通过在冷却箱内部注入冰水，然后通过鼓风机加速冰水挥发出的冷气的流通，使冷气通过通气孔对热处理过后的硅钢的下端面进行快速冷却。

其中，所述的矩形板的上端安装有工型架，前后正相对的工型架之间左右对称安装有蓄水罐，蓄水罐的前后两端对称安装有U型管，U型管远离蓄水罐的一端与冷却箱相连并与冷却箱内部互通，通过蓄水罐与U型管之间的相互配合，可对热处理后的硅钢的上端面进行冷却，从而提高硅钢热处理后成型的速率，且还能够与冷却箱构成一个冷却水的循环系统，达到一种节能的效果。

其中，所述的工型架的上端安装有开口朝下的匚型架，匚型架水平端的下端安装有冷风机，冷风机的下方设置有转动辊，转动辊上下分布，转动辊的外壁安装有海绵套，远离冷风机的转动辊的两端与矩形板之间转动配合，且两个转动辊的前端均安装有转动轴，两个转动轴之间为带传动，通过使转动轴旋转带动转动辊旋转，转动辊带动海绵套做同步旋转运动，从而可使海绵套对热处理后的硅钢的表面进行擦拭的功能，以使热处理后的硅钢的表面更加洁净，且海绵套擦拭可避免因清洁力度大而导致硅钢发生形变，同时通过设置冷风机可提高硅钢上表面的冷却速率。

其中，所述的放卷筒和收卷筒的前端均装有二号转轴，二号转轴与位于矩形板前端的转动轴处于同一水平面且直径相等，两个二号转轴之间为带传动，且收卷筒前端的二号转轴的前端安装二号电机，二号电机的下端安装有L型板，L型板远离二号电机的一端与固定架相连，通过二号转轴、转动轴之间的配合，可使二号电机同时带动收卷筒、放卷筒和转动辊进行同步旋转运动，节省了驱动安装成本。

此外本发明还提供了一种高强度硅钢热处理系统的热处理方法，包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用该热处理系统对该种高强度硅钢进行热处理之前，对该系统运行进行检查；

S2、表面清理：在硅钢卷胚体的表面通过热处理炉之前，通过一号电机、一号转轴和螺纹杆之间的相互配合，使得凸型滑块带动清洁刷对硅钢胚体的表面进行清理；

S3、热处理：通过放卷筒和输送辊之间的配合，使表面已经清洁后的硅钢胚体通过热处理炉，使热处理炉对其进行热处理；

S4、二次清洁及冷却：通过二号电机、二号转轴、转动轴和转动辊之间的配合，使海绵套对热处理后的硅钢表面进行擦拭，同时通过蓄水罐、冷却箱、U型管、鼓风机和冷风机之间的配合，使热处理后的硅钢快速冷却。

（三）有益效果

1、本发明所述的一种高强度硅钢热处理系统及热处理方法，本发明通过直线运动状态的凸型滑块与清洁刷可将硅钢胚体表面的灰尘等杂质清扫至硅钢的两侧，以实现对硅钢胚体的表面进行清洁的功能，以免硅钢表面的灰尘等杂质在加热的过程中形成粘结块粘附在硅钢的表面，进而增强热处理的效果；

2、本发明所述的一种高强度硅钢热处理系统及热处理方法，本发明通过设置输送辊和刮板，可使硅钢胚体的放卷过程更加流畅，使得硅钢胚体在通过热处理炉的时候更加平整，同时刮板还能对硅钢胚体表面残留的杂质进行刮除，使硅钢胚体表面在通过热处理炉之前可得到进一步地清理；

3、本发明所述的一种高强度硅钢热处理系统及热处理方法，本发明通过二号电机、二号转轴、转动轴和转动辊之间的相互配合，使转动辊带动海绵套做旋转运动，从而可使海绵套对热处理后的硅钢的表面进行擦拭的功能，以使热处理后的硅钢的表面更加洁净，且海绵套擦拭可避免因清洁力度大而导致硅钢发生形变；

4、本发明所述的一种高强度硅钢热处理系统及热处理方法，本发明通过冷却箱、蓄水罐与U型管之间的相互配合，可对热处理后的硅钢的上端面和下端面进行冷却，从而提高硅钢热处理后成型的速率，且还能够构成一个冷却水的循环系统，达到一种节能的效果，同时通过设置冷风机和鼓风机可提高硅钢双面的冷却速率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的前视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明冷却箱的立体剖视图；

图5是本发明图1的X处放大图；

图6是本发明图3的Y处放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种高强度硅钢热处理系统，包括固定架1、放卷筒2、收卷筒3、热处理炉4和清理装置5，所述的固定架1的下端与已有地面相连，固定架1左右对称排布，且固定架1前后对称，位于地面左端的前后正相对的固定架1之间转动连接有放卷筒2，位于地面右端的前后正相对的固定架1之间转动连接有收卷筒3，放卷筒2与收卷筒3之间设置有热处理炉4，热处理炉4的下端与地面相连，且热处理炉4的左右两端互通，放卷筒2与热处理炉4之间设置有清理装置5。

所述的放卷筒2和收卷筒3的前端均装有二号转轴21，二号转轴21与位于矩形板31前端的转动轴318处于同一水平面且直径相等，两个二号转轴21之间为带传动，且收卷筒3前端的二号转轴21的前端安装二号电机22，二号电机22的下端安装有L型板23，L型板23远离二号电机22的一端与固定架1相连，通过二号转轴21、转动轴318之间的配合，可使二号电机22同时带动收卷筒3、放卷筒2和转动辊316进行同步旋转运动，节省了驱动安装成本。

所述的收卷筒3的左侧前后对称设置有矩形板31，矩形板31的左端与热处理炉4的右端相连，矩形板31的下端安装有支撑板32，支撑板32的下端与地面相连，且前后正相对的支撑板32之间安装有冷却箱33，冷却箱33的左端与热处理炉4相连，冷却箱33右端的前后两端均与固定架1相连，冷却箱33的上端开设有通气孔，通气孔呈矩阵排布，且冷却箱33的内部安装有鼓风机34，通过在冷却箱33内部注入冰水，然后通过鼓风机34加速冰水挥发出的冷气的流通，使冷气通过通气孔对热处理过后的硅钢的下端面进行快速冷却。

所述的矩形板31的上端安装有工型架311，前后正相对的工型架311之间左右对称安装有蓄水罐312，蓄水罐312的前后两端对称安装有U型管313，U型管313远离蓄水罐312的一端与冷却箱33相连并与冷却箱33内部互通，通过蓄水罐312与U型管313之间的相互配合，可对热处理后的硅钢的上端面进行冷却，从而提高硅钢热处理后成型的速率，且还能够与冷却箱33构成一个冷却水的循环系统，达到一种节能的效果。

所述的工型架311的上端安装有开口朝下的匚型架314，匚型架314水平端的下端安装有冷风机315，冷风机315的下方设置有，转动辊316上下分布，转动辊316的外壁安装有海绵套317，远离冷风机315的转动辊316的两端与矩形板31之间转动配合，且两个转动辊316的前端均安装有转动轴318，两个转动轴318之间为带传动，通过使转动轴318旋转带动转动辊316旋转，转动辊316带动海绵套317做同步旋转运动，从而可使海绵套317对热处理后的硅钢的表面进行擦拭的功能，以使热处理后的硅钢的表面更加洁净，且海绵套317擦拭可避免因清洁力度大而导致硅钢发生形变，同时通过设置冷风机315可提高硅钢上表面的冷却速率。

所述的热处理炉4的左端前后对称安装有水平方向的固定板41，固定板41的左端安装有支撑架42，支撑架42的左端与横板50相连，前后正相对的支撑架42之间与前后正相对的固定板41之间均转动连接有输送辊43，且前后正相对的支撑架42之间安装有刮板44，刮板44位于输送辊43的上方，通过设置输送辊43和刮板44，可使硅钢胚体的放卷过程更加流畅，使得硅钢胚体在通过热处理炉4的时候更加平整，同时刮板44还能对硅钢胚体表面残留的杂质进行刮除，使硅钢胚体表面在通过热处理炉4之前可得到进一步地清理。

所述的清理装置5包括横板50、固定耳座51、螺纹杆52、凸型滑块53、清洁刷54、一号转轴55、皮带56、一号电机57、固定座58和回型板59，放卷筒2的右侧前后对称设置有横板50，横板50的左端与固定架1相连，横板50的上下两端对称安装有固定耳座51，前后正相对的固定耳座51之间转动连接有螺纹杆52，且螺纹杆52上的螺纹呈反向对称分布，螺纹杆52的外壁通过螺纹配合方式前后对称连接有凸型滑块53，凸型滑块53远离螺纹杆52的一端连接有清洁刷54，螺纹杆52的前端安装有一号转轴55，一号转轴55位于固定耳座51的前端，一号转轴55之间套设有皮带56，且位于横板50上端的一号转轴55的前端安装有一号电机57，一号电机57的前端安装有固定座58，固定座58的下端安装有回型板59，回型板59的后端与横板50相连，且皮带56穿过回型板59上的回型槽,通过一号电机57带动螺纹杆52旋转，螺纹杆52带动两个凸型滑块53做直线相反运动，凸型滑块53带动清洁刷54做同步直线运动，从而可使清洁刷54将硅钢胚体表面的灰尘等杂质清扫至硅钢的两侧，以实现对硅钢胚体的表面进行清洁的功能，以免硅钢表面的灰尘等杂质在加热的过程中形成粘结块粘附在硅钢的表面，进而增强热处理的效果，同时，通过上下两组清洁刷54可实现对硅钢进行双面清洁的功能，提高清洁效果及效率。

此外本发明还提供了一种高强度硅钢热处理系统的热处理方法，包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用该热处理系统对该种高强度硅钢进行热处理之前，对该系统运行进行检查；

S2、表面清理：在硅钢卷胚体的表面通过热处理炉4之前，通过一号电机57、一号转轴55和螺纹杆52之间的相互配合，使得凸型滑块53带动清洁刷54对硅钢胚体的表面进行清理；

S3、热处理：通过放卷筒2和输送辊43之间的配合，使表面已经清洁后的硅钢胚体通过热处理炉4，使热处理炉4对其进行热处理；

S4、二次清洁及冷却：通过二号电机22、二号转轴21、转动轴318和转动辊316之间的配合，使海绵套317对热处理后的硅钢表面进行擦拭，同时通过蓄水罐312、冷却箱33、U型管313、鼓风机34和冷风机315之间的配合，使热处理后的硅钢快速冷却。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。