CN202121131253.4一种高强度变压器取向硅钢片

权利要求

1.一种高强度变压器取向硅钢片，其特征在于，包括

第一硅钢片本体(100)，所述第一硅钢片本体(100)表面开设有两个第一通孔(110)、两个第一通槽(120)和一个第二通槽(130)，所述第一通槽(120)间隔设置在两个所述第一通孔(110)之间，所述第二通槽(130)开设在所述第一通槽(120)一侧且与所述第一通槽(120)垂直设置，所述第一硅钢片本体(100)表面设有滑条(140)，所述滑条(140)设置在两个所述第一通槽(120)之间，所述第一硅钢片本体(100)相对所述滑条(140)的一侧设有凹槽(150)；

固定机构(200)，所述固定机构(200)包括第二硅钢片本体(210)、第一螺纹杆(220)、第二螺纹杆(230)和螺帽(240)，所述第二硅钢片本体(210)表面开设有四个第二通孔(211)，所述第二硅钢片本体(210)插接在所述第二通槽(130)内，所述第一螺纹杆(220)插接在所述第二通孔(211)内，所述第二螺纹杆(230)插接在所述第一通孔(110)内，所述螺帽(240)螺纹连接在所述第一螺纹杆(220)和所述第二螺纹杆(230)两端。

2.根据权利要求1所述的一种高强度变压器取向硅钢片，其特征在于，所述滑条(140)和所述凹槽(150)设置在所述第一硅钢片本体(100)两侧的同一位置上。

3.根据权利要求1所述的一种高强度变压器取向硅钢片，其特征在于，所述第一螺纹杆(220)和所述第二螺纹杆(230)远离所述螺帽(240)的一端固定有限位块(250)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度变压器取向硅钢片，其特征在于，所述第一螺纹杆(220)两端套接有弹簧(260)，所述螺帽(240)一端抵在所述弹簧(260)表面。

5.根据权利要求1所述的一种高强度变压器取向硅钢片，其特征在于，所述第一硅钢片本体(100)拐角处设有保护板(160)，所述保护板(160)两端开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔(110)重合。

6.根据权利要求1所述的一种高强度变压器取向硅钢片，其特征在于，所述第二螺纹杆(230)上套接有垫圈(270)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度变压器取向硅钢片，其特征在于，所述第二硅钢片本体(210)与所述第二通槽(130)内壁间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种高强度变压器取向硅钢片，其特征在于，所述第一螺纹杆(220)长度大于所述第一硅钢片本体(100)长度。

9.根据权利要求1所述的一种高强度变压器取向硅钢片，其特征在于，所述第二硅钢片本体(210)表面开设有第四通孔(212)，所述第四通孔(212)设置在两个所述第二通孔(211)之间。

10.根据权利要求9所述的一种高强度变压器取向硅钢片，其特征在于，所述第四通孔(212)内插接有螺栓(2121)，所述螺栓(2121)一端螺纹连接有螺母(2122)。

说明书

一种高强度变压器取向硅钢片

技术领域

本申请涉及变压器硅钢片领域，具体而言，涉及一种高强度变压器取向硅钢片。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

由于变压器铁芯是由一片片硅钢片叠成，所以片与片间存在间隙，当变压器通电后，有了激磁电流，铁芯中产生交变磁通，在侧推力和纵牵力作用下硅钢片产生倍频振动，就发出“嗡嗡”的声音，传统铁芯通螺纹杆在纵向方向将硅钢片固定，但是横向缺少固定结构，无法避免振动和噪音，且在堆叠过多后硅钢片表面的通孔会出现参差不齐现象导致插接固定螺栓不便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种高强度变压器取向硅钢片，解决了硅钢片横向缺少固定，会产生振动噪音和堆叠过多时硅钢片表面通孔难以对齐的问题。

本申请是这样实现的：

本申请提供一种高强度变压器取向硅钢片，包括第一硅钢片本体和固定机构。

所述第一硅钢片本体表面开设有两个第一通孔、两个第一通槽和一个第二通槽，所述第一通槽间隔设置在两个所述第一通孔之间，所述第二通槽开设在所述第一通槽一侧且与所述第一通槽垂直设置，所述第一硅钢片本体表面设有滑条，所述滑条设置在两个所述第一通槽之间，所述第一硅钢片本体相对所述滑条的一侧设有凹槽。

所述固定机构包括第二硅钢片本体、第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺帽，所述第二硅钢片本体表面开设有四个第二通孔，所述第二硅钢片本体插接在所述第二通槽内，所述第一螺纹杆插接在所述第二通孔内，所述第二螺纹杆插接在所述第一通孔内，所述螺帽螺纹连接在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆两端。

在上述实现过程中，将第一硅钢片本体相对插接在线圈内，第一硅钢片本体在依次堆叠时，将表面的滑条对准凹槽进行堆叠，当堆叠完成后将第二螺纹杆插接在第一硅钢片本体内的第一通孔内后利用螺帽将堆叠的第一硅钢片本体之间固定，此时垂直方向即可固定，然后将第二硅钢片本体一片一片插入第一硅钢片本体内的第二通槽内，将第一螺纹杆穿插在第二通孔内后利用螺帽压紧在第二硅钢片本体表面，此时可产生横向的拉力，该一种高强度变压器取向硅钢片能够将垂直和横向均产生拉力来固定硅钢片减轻了振动，噪音小且利用凹槽和滑条进行堆叠能够精确的将硅钢片表面的通孔对齐。

在一种具体的实施方案中，所述滑条和所述凹槽设置在所述第一硅钢片本体两侧的同一位置上。

在上述实现过程中，滑条和滑槽帮助第一硅钢片本体在堆叠时能够层层对齐不会发生表面的第一通孔在堆叠过多时对不齐的现象导致螺栓无法插接。

在一种具体的实施方案中，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆远离所述螺帽的一端固定有限位块。

在上述实现过程中，限位块限位块用于将螺纹杆一端固定。

在一种具体的实施方案中，所述第一螺纹杆两端套接有弹簧，所述螺帽一端抵在所述弹簧表面。

在上述实现过程中，弹簧可以抵在第二硅钢片表面不会因螺栓拧的过紧使硅钢片变形，且能够减少震动。

在一种具体的实施方案中，所述第一硅钢片本体拐角处设有保护板，所述保护板两端开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔重合。

在上述实现过程中，保护板可以保护硅钢片四周，不会因碰撞卷边和伤手。

在一种具体的实施方案中，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上套接有垫圈。

在上述实现过程中，垫圈起到减震和保护作用。

在一种具体的实施方案中，所述第二硅钢片本体与所述第二通槽内壁间隙配合。

在上述实现过程中，保证第二硅钢片可以顺畅插接在第二通槽内。

在一种具体的实施方案中，所述第一螺纹杆杆长度大于所述第一硅钢片本体长度。

在上述实现过程中，第一螺纹杆要能够贯穿在第一硅钢片两侧，而两个第一硅钢片堆叠时刚好略大于一个第一硅钢片长度。

在一种具体的实施方案中，所述第二硅钢片本体表面开设有第四通孔，所述第四通孔设置在两个所述第二通孔之间。

在上述实现过程中，第四通孔用于插接螺栓。

在一种具体的实施方案中，所述第四通孔内插接有螺栓，所述螺栓一端螺纹连接有螺母。

在上述实现过程中，螺栓和螺母可将第二硅钢片之间进行固定，减少震动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种高强度变压器取向硅钢片第一视角结构示意图；

图2是本申请实施方式提供的一种高强度变压器取向硅钢片第二视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的第一硅钢片本体第一视角结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的第一硅钢片本体第二视角结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的第二硅钢片本体结构示意图。

图中：100-第一硅钢片本体；110-第一通孔；120-第一通槽；130-第二通槽；140-滑条；150-凹槽；160-保护板；200-固定机构；210-第二硅钢片本体；211-第二通孔；212-第四通孔；2121-螺栓；2122-螺母；220-第一螺纹杆；230-第二螺纹杆；240-螺帽；250-限位块；260-弹簧；270-垫圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本申请提供一种技术方案：一种高强度变压器取向硅钢片包括第一硅钢片本体100和固定机构200，其中固定机构200插接在第一硅钢片本体100内部。

请参阅图1、2、3和4，第一硅钢片本体100表面开设有两个第一通孔110、两个第一通槽120和一个第二通槽130，第一硅钢片本体100拐角处设有保护板160，保护板160两端开设有第三通孔，第三通孔与第一通孔110重合，第一通槽120间隔设置在两个第一通孔110之间，第二通槽130开设在第一通槽120一侧且与第一通槽120垂直设置，第一硅钢片本体100表面设有滑条140，滑条140设置在两个第一通槽120之间，第一硅钢片本体100相对滑条140的一侧设有凹槽150，滑条140和凹槽150设置在第一硅钢片本体100两侧的同一位置上。

请参阅图1、2和5，固定机构200包括第二硅钢片本体210、第一螺纹杆220、第二螺纹杆230和螺帽240，第二硅钢片本体210表面开设有四个第二通孔211，第二硅钢片本体210表面开设有第四通孔212，第四通孔212设置在两个第二通孔211之间，第四通孔212内插接有螺栓2121，螺栓2121一端螺纹连接有螺母2122，第二硅钢片本体210插接在第二通槽130内，第二硅钢片本体210与第二通槽130内壁间隙配合，第一螺纹杆220插接在第二通孔211内，第一螺纹杆220和第二螺纹杆230远离螺帽240的一端固定有限位块250，第一螺纹杆220和第二螺纹杆230上套接有垫圈270，第二螺纹杆230插接在第一通孔110内，第一螺纹杆220两端套接有弹簧260，第一螺纹杆220长度大于第一硅钢片本体100长度，螺帽240一端抵在弹簧260表面，螺帽240螺纹连接在第一螺纹杆220和第二螺纹杆230两端。

具体的，该一种高强度变压器取向硅钢片的工作原理：工作时，将第一硅钢片本体100相对插接在线圈内，第一硅钢片本体100在依次堆叠时，将表面的滑条140对准凹槽150进行堆叠，当堆叠完成后将第二螺纹杆230插接在第一硅钢片本体100内的第一通孔110内后利用螺帽240将堆叠的第一硅钢片本体100之间固定，此时垂直方向即可固定，然后将第二硅钢片本体210一片一片插入第一硅钢片本体100内的第二通槽130内，将第一螺纹杆220穿插在第二通孔211内后利用螺帽240将弹簧260压紧在第二硅钢片本体210表面，此时可产生横向的拉力。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。