CN202023343140.9硅钢绝缘涂层液循环罐

权利要求

1.硅钢绝缘涂层液循环罐，包括罐体，罐体的顶部设有进液口，罐体的侧壁上设有出液口，罐体上端设有盖板，其特征在于：罐体的盖板上设有涡轮室，罐体与涡轮室上贯穿有竖直的中空轴，涡轮室的顶部设有热水口，涡轮室内设有涡轮叶片，涡轮叶片固定在中空轴上，涡轮叶片与罐体上端之间的中空轴上贯穿有流水口，中空轴上设有若干侧管，侧管位于罐体内，所述侧管的两端与中空轴连通，中空轴的内侧封堵有隔板，侧管的两端分别位于隔板的上侧与下侧，中空轴与罐本体以及中空轴与上空腔的结合部均设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的硅钢绝缘涂层液循环罐，其特征在于：所述侧管交错分布连通在中空轴上，每根侧管与中空轴的连接处以隔板轴对称分布在隔板上下两侧。

3.根据权利要求1所述的硅钢绝缘涂层液循环罐，其特征在于：罐体的底部设有排液口。

4.根据权利要求1所述的硅钢绝缘涂层液循环罐，其特征在于：位于罐体外的中空轴的下端设有流量控制阀。

5.根据权利要求1所述的硅钢绝缘涂层液循环罐，其特征在于：所述流水口沿中空轴的周向均匀分布且沿中空轴的轴向均布有多层。

6.根据权利要求1所述的硅钢绝缘涂层液循环罐，其特征在于：罐体的底部均布有支撑座。

说明书

硅钢绝缘涂层液循环罐

技术领域

本实用新型涉及具有搅拌器的装置领域。尤其涉及硅钢绝缘涂层液循环罐。

背景技术

取向硅钢在连续炉中进行脱碳退火后高温退火前，需要在钢带表面涂覆一层绝缘涂层，该绝缘涂层用于硅钢钢带在马达、变压器铁芯等硅钢冲片间的绝缘。形成绝缘涂层使用的绝缘涂层液采用氧化镁涂液，高温退火时，氧化镁涂层和钢带表面的二氧化硅薄膜发生化学反应生成以硅酸镁为主的玻璃质薄膜，该玻璃质薄膜具有良好的绝缘能力。通常利用循环罐对绝缘涂层液进行循环，即从循环罐中向涂覆辊上不断补充绝缘涂层液以及回收未涂覆的绝缘涂层液至循环罐内。

氧化镁具有吸水性，其与水反应得到氢氧化镁，在高温退火过程中氢氧化镁分解析出结晶水，炉内结晶水多，炉内露点过高，使钢带过度氧化形成大量铁的氧化物，并被保护气氛中的氢还原，使玻璃质薄膜的绝缘电阻下降。又因为氧化镁水化程度与液温、放置时间等有关，因此除要控制进炉氧化镁涂液中水分含量外，还要控制氧化镁涂液的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制化学成分为氧化镁的硅钢绝缘涂层液温度的循环装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供硅钢绝缘涂层液循环罐，包括罐体，罐体的顶部设有进液口，罐体的侧壁上设有出液口，罐体上端设有盖板，罐体的盖板上设有涡轮室，罐体与涡轮室上贯穿有竖直的中空轴，中空轴呈圆管状。涡轮室的顶部设有热水口，涡轮室内设有涡轮叶片，涡轮叶片固定在中空轴上，涡轮叶片与罐体上端之间的中空轴上贯穿有流水口，中空轴上设有若干侧管，侧管位于罐体内，所述侧管的两端与中空轴连通，中空轴的内侧封堵有隔板，侧管的两端分别位于隔板的上侧与下侧，中空轴与罐本体以及中空轴与上空腔的结合部均设有密封圈。

本方案的原理及技术效果：罐体上设有进液口与出液口便于硅钢绝缘涂层液循环。恒温的热水经涡轮室的顶部的热水口流入涡轮室内，恒温的热水经冲击涡轮叶片，涡轮叶片旋转，涡轮叶片带动中空轴旋转以及与中空轴连通的侧管同步旋转。涡轮室内的热水经中空轴上的流水口，流入中空轴内，热水再经中空轴流入各侧管内，各侧管内的热水再次汇入中空轴内，最终经中空轴的下端流出。中空轴与若干侧管同步转动，既可以对硅钢绝缘涂层液进行搅拌增加流动性，还可在搅拌的同时将热水的热量进行传到并对硅钢绝缘涂层液进行加热。从而本方案的硅钢绝缘涂层液循环罐可对硅钢绝缘涂层液进行加热，进而达到控制化学成分为氧化镁的硅钢绝缘涂层液温度的目的。

优选地，所述侧管交错分布连通在中空轴上，每根侧管与中空轴的连接处以隔板轴对称分布在隔板上下两侧。

本优选方案的技术效果：罐体内交错分布的侧管可由内到外地对不同层次的硅钢绝缘涂层液进行加热，即可达到对硅钢绝缘涂层液进行均匀加热的效果，隔板可避免恒温的热水直接从中空轴中流走，即中空轴中的热水可顺利流入侧管内。

优选地，罐体的底部设有排液口。

本优选方案的技术效果：罐体底部的排液口可排尽罐体内的硅钢绝缘涂层液。

优选地，位于罐体外的中空轴的下端设有流量控制阀。

本优选方案的技术效果：流量控制阀可控制恒温的热水的流速，从而控制涡轮的转动速度以及中空轴与侧管转动时搅拌的速度。由于热水在流动过程中热量逐渐散失，控制流速还可改善恒温的热水对硅钢绝缘涂层液的加热效果，即可改变热量传递的效率，可对罐体内的硅钢绝缘涂层液进行均匀加热。

优选地，所述流水口沿中空轴的周向均匀分布且沿中空轴的轴向均布有多层。

本优选方案的技术效果：增加热水流入中空轴内的效果。

优选地，罐体的底部均布有支撑座。

本优选方案的技术效果：支撑座对罐体提供稳定的支撑。

附图说明

图1为本实用新型实施例中硅钢绝缘涂层液循环罐的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：罐体1、盖板2、中空轴31、涡轮叶片32、热水口33、流水口34、侧管4、流速控制阀5、排液口6、进液口7、出液口8、涡轮室9、隔板10。

实施例

本实施例基本如附图1所示：硅钢绝缘涂层液循环罐，包括罐体1。罐体1的顶部靠外侧设有进液口7，罐体1的侧壁下侧设有出液口8，罐体1的底部设有排液口6，排液口6可将罐体1内的硅钢绝缘涂层液排尽。罐体1的上端设有盖板2，盖板2上端焊接固定有涡轮室9，涡轮室9与罐体1上竖直贯穿有圆管形的中空轴31，中空轴31与罐体1通过轴承转动连接，中空轴31与涡轮室9以及中空轴31与罐体1的结合部均设有密封圈。涡轮室9内，涡轮叶片32下侧的中空轴31上设有流水口34。中空轴31上设有四根侧管4，中空轴31内侧设有隔板10，隔板10可阻止热水直接从中空轴31中流走，侧管4的上下两端均与中空管连通，侧管4的上下两端分别位于隔板10的上侧与下侧，侧管4在中空轴31的左右两侧交错分布，交错分布的侧管4可对罐体1内的硅钢绝缘涂层液进行均匀地加热。罐体1底部外侧的中空轴31上设有流速控制阀5。本实施中的硅钢绝缘涂层液为氧化镁涂液。

具体实施过程如下：

工作时，硅钢绝缘涂层液从进液口7流入，出液口8流出。热水口33供入恒温的热水，热水流入涡轮室9内，热水直接冲击涡轮叶片32，涡轮叶片32转动，涡轮叶片32带动中空轴31与四根侧管4同步转动，四根侧管4对硅钢绝缘涂层液进行搅拌以增加流动性。热水经中空轴31的流水口34流入中空轴31内，流水口34再分流至四根侧管4内，侧管4内的热水通过热传导对罐体1内的硅钢绝缘涂层液进行均匀加热，再由四根侧管4汇聚至中空轴31内。调整流速控制阀5，从而控制热水的流速，从而可改变中空轴31与侧管4的转动速度，从而影响热水的传热效率。从而本实施例的硅钢绝缘涂层液循环罐可对硅钢绝缘涂层液进行搅拌与加热，从而增加硅钢绝缘涂层液的流动性以及控制硅钢绝缘涂层液的温度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。