硅钢资料

本实用新型涉及硅钢片切割设备领域，具体涉及一种变压器铁芯硅钢板的剪切装置，包括操作台，操作台的顶部安装有传送辊，传送辊的侧部安装有限位装置，限位装置的侧部依次安装有送料装置和切割装置，切割装置包括固定座，固定座的顶部固定连接有底板，底板的两侧固定连接有导向柱，导向柱的顶部安装有顶板，导向柱上且位于顶板的下方滑动设置有刀架，刀架上安装有切割刀，顶板上安装有液压缸，液压缸的自由端的端部与刀架的顶部固定连接；解决现有的硅钢片切割效率低的问题。

本实用新型公开了一种风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，包括：基座，设置有行走机构，行走机构带动基座沿环形砂封槽槽壁行走；振动齿座，与基座连接，定位座和基座之间夹设有弹性缓振件；振动件，与定位座固定连接；振动齿，与振动齿座固定连接，设置于基座的行走轨迹内侧。该风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置利用砂封槽的槽壁作为行走机构的轨道，振动齿不仅可以平整砂封槽中的密封砂，振动状态下还能使密封砂填充得更趋密实，避免局部密封不良的问题，优化密封效果。

本发明涉及一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法，所述取向硅钢热轧钢带的工艺流程包括铸坯加热过程、轧制过程及层流冷却过程；其中轧制过程中采取取向硅钢与普钢交叉轧制的方式；粗轧过程采取R1轧制1道次、R2轧制5道次的1+5轧制工艺，并控制轧制工艺参数；精轧过程中控制F1～F7轧制工艺参数。本发明通过设定合理的交叉轧制工艺及取向硅钢热轧工艺，使取向硅钢的轧制稳定性大幅提高，取向硅钢带形控制良好，凸度控制在30～50μm之内，楔形控制在30μm之内，板形平坦度控制在25iu之内；从而为冷轧工序提供了优质原料。

本申请提供了一种高强度变压器取向硅钢片，属于变压器硅钢片领域，该一种高强度变压器取向硅钢片，包括第一硅钢片本体和固定机构，所述第一硅钢片本体表面开设有两个第一通孔、两个第一通槽和一个第二通槽，所述第一通槽间隔设置在两个所述第一通孔之间，所述第一硅钢片本体表面设有滑条，所述第二硅钢片本体插接在所述通槽内，所述第一螺纹杆插接在所述第二通孔内，所述第二螺纹杆插接在所述第一通孔内，所述螺帽螺纹连接在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆两端，该一种高强度变压器取向硅钢片能够将垂直和横向均产生拉力来固定硅钢片减轻了振动，噪音小且利用凹槽和滑条进行堆叠能够精确的将硅钢片表面的通孔对齐。

本实用新型涉及一种便于拼装硅钢片的变压器铁芯，包括铁芯，设置在固定座的上方；硅钢片，固定安装在铁芯的侧壁上；连接座，固定在铁芯的底部，并安装在固定座上；有益效果是：本实用新型通过加入固定座和连接座的结构，方便将铁芯固定安装在固定座上，防止在对铁芯和硅钢片的拼装时，铁芯位置变化，造成铁芯和硅钢片碰撞磨损，通过转动环的转动结构，以及牵引绳的从动结构，有效控制卡柱的收缩，方便将连接座安装在固定座上，防止卡柱与连接座底部碰撞造成其损伤，硅钢片的两端均设置有规格相同的卡块，防止硅钢片出现反向安装的情况出现。

本发明提供一种改善表面麻点缺陷的薄规格中低牌号无取向硅钢及其生产方法，成分C≤0.0025％，1.2≤Si≤1.65％，0.25％≤Mn≤0.35％，0.06％≤P≤0.11％，0.1％≤Als≤0.2％，S≤0.0025％、N≤0.0025％，Ti≤0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明采用较低氢气浓度，防止炉内氧化铁皮还原，减轻碳套辊的腐蚀程度，减少碳套辊结瘤率，改善带钢表面质量；采用合理合金成分设计，提高带钢的力学强度，降低碳套辊结瘤对带钢表面的影响程度，改善带钢表面质量。产品厚度为0.35mm，板面麻点发生率降低，无手感，且辊身周长周期范围内麻点个数≤5个。

本发明公开了一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，包括以下步骤：步骤(1)：切割非晶带材片和紧固硅钢带；步骤(2)：对所述非晶带材片和紧固硅钢带进行套装与成型，每组非晶带材片两端搭接，紧固硅钢带设置于非晶带材片之间，得到成型铁心；步骤(3)：对所述成型铁心进行磁场热处理；步骤(4)：对所述成型铁心进行表面涂封。通过本发明提供的方法生产非晶合金铁心，操作方便、提升非晶合金铁心的结构稳定性，并且进一步降低铁心因磁致伸缩产生的噪声。

本发明一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼工序，转炉工序：转炉出钢过程采用含硅脱氧剂进行脱氧，出钢完毕后，向钢液表面加入顶渣改质剂，数量为400±25kg/炉，所述顶渣改质剂的成分及其质量百分含量为：Al2O3：9％±1％，CaO：27.5％±1.5％，SiO2：3％±1％，Al：50％±2％，CaF2：7％±1％。精炼工序：采用铝脱氧剂进行脱氧、造渣。本发明通过两步脱氧工艺，大幅降低脱氧成本同时提高钢水质量，由于硅脱氧相对于铝脱氧在钢水中形成的夹杂物更容易上浮，所以也提高了钢水纯净度，提高钢水质量。

本发明提供能够制造实现高磁通密度且磁特性优异的方向性电磁钢板的新颖并且得以改良的方向性电磁钢板的制造方法。本发明的一方案提供一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其包含热轧工序、冷轧工序、一次再结晶退火工序、最终退火工序及平坦化退火工序，并进行喷丸处理和/或矫平加工处理及与溶液相接触的处理，上述溶液含有规定量的Cu等，pH为‑1.5以上且低于7，液温为15℃以上且100℃以下，钢板在上述溶液中浸渍的时间为5秒以上且200秒以下。

本发明公开了一种高效无取向电工钢的制备方法,属于电工钢技术领域，具体步骤包括:开卷→焊接→清洗→连续退火脱碳→冷却→涂层→绝缘涂层干燥→绝缘涂层烧结→空冷→表面质量检查→分卷包装。本发明使产品的铁损为3.08w/kg，磁感为1.711T，达到了高效无取向电工钢的产品要求，并通过稳定生产，其铁损稳定在3.1w/kg，磁感稳定在1.71T，完全能达到产品需求。

本发明公开了一种适宜缠绕式加工的低铁损无取向硅钢及其生产方法，属于硅钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢包括以下质量百分比的元素：Si：1.5～2.5％，Mn：0.15～1.0％、Als：0.5～1.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产工艺步骤为：铁水预处理、转炉冶炼、真空处理、连铸；加热热轧；常化处理；冷轧、退火；保温、冷却；涂覆绝缘层。本发明通过对无取向硅钢的组分及其配比，结合工艺操作进行优化，能够生产得到电磁性能及延伸率均优异的无取向硅钢，从而能够有效满足电工钢缠绕式加工及使用需求，且其制造工序流程短、成本相对较低。

本发明提供一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，冷轧无取向硅钢在镀锌机组经过退火后，通过涂层机涂覆低温无铬环保绝缘涂层，再经过立式干燥炉完成干燥固化，生产冷轧无取向硅钢产品。低温无铬环保绝缘涂层厚度0.8~1.0μm；立式干燥炉各段炉温：加热一段炉温420~450℃，加热二段炉温460~490℃，加热三段炉温500~530℃，加热三段出口板温200~240℃，冷却段出口板温60~65℃；立式干燥炉各段加热时间：加热一段、加热二段、加热三段的加热时间均为3.5~4s。采用本发明工艺不仅能保证钢带涂层均匀，使最终产品的涂层具有优异的绝缘性、耐蚀性、附着性、冲片性、焊接性和耐热性，满足下游工序要求，还可提高产品合格率，减少废品，保证生产顺行。