CN202123334411.9一种变压器铁芯硅钢片的收片装置

权利要求

1.一种变压器铁芯硅钢片的收片装置，其特征在于：包括固定平台(1)、硅钢片出料机构(2)、压片机构(3)、支撑平台(4)和升降调节机构(5)，所述固定平台(1)设置在硅钢片出料机构的出料端下方，所述压片机构(3)对应于硅钢片出料机构的出料口设置在硅钢片出料机构的上方，从所述硅钢片出料机构(2)传送出的硅钢片通过压片机构压覆在固定平台上；所述固定平台(1)上设置有升降调节机构(5)，所述升降调节机构(5)的升降端设置有支撑平台(4)，所述支撑平台(4)相对于固定平台(1)在竖向方向上位移调节设置。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片的收片装置，其特征在于：所述支撑平台(4)上在出料方向上设置有挡片组件，所述挡片组件间距于硅钢片出料机构(2)的出料口设置，且所述挡片组件设置在硅钢片出料的位移路径上。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢片的收片装置，其特征在于：所述挡片组件包括至少一个限位挡杆(6)，所述限位挡杆(6)垂直设置在支撑平台(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片的收片装置，其特征在于：所述限位挡杆(6)的外侧套设有减震杆套(7)。

5.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片的收片装置，其特征在于：所述支撑平台(4)上位于硅钢片出料机构(2)的出料口下方设置有导向挡杆(8)，所述导向挡杆(8)垂直于支撑平台(4)设置，所述导向挡杆(8)平行间距于限位挡杆(6)设置，且所述导向挡杆(8)与限位挡杆(6)在传送方向上的矢量距离大于硅钢片短棱(10a)的长度且小于硅钢片长棱(10b)的长度。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯硅钢片的收片装置，其特征在于：所述支撑平台(4)上对应于硅钢片长棱(10b)的一侧设置有横向推动机构，所述横向推动机构的位移方向垂直于硅钢片的长度方向，堆叠在所述支撑平台(4)上的硅钢片片组(11)通过所述横向推动机构朝向限位挡杆(6)与导向挡杆(8)之间推移。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯硅钢片的收片装置，其特征在于：所述横向推动机构包括设置在支撑平台(4)上的推移机构(12)和设置在所述推移机构(12)的推移端上的推板(13)，所述推移机构(12)的推移方向垂直于硅钢片的长度方向且平行于支撑平台(4)，所述推板(13)推动硅钢片片组(11)。

说明书

一种变压器铁芯硅钢片的收片装置

技术领域

本实用新型属于变压器领域，特别涉及一种变压器铁芯硅钢片的收片装置。

背景技术

如附图1所示，为现有技术中对硅钢片进行收片的装置，包括固定平台、硅钢片出料机构和压片机构，其中压片机构为活动杆朝下的伸缩机构，通过压片机构的下压动作，将正在位移的硅钢片下压在固定平台上，从而产生堆叠的硅钢片片组，但是，在该方式中，随着硅钢片的不断堆叠，固定平台距出料口的高度差是从大至小逐渐变化的，硅钢片的堆叠就出现了参差不齐的状态，比较凌乱，不易整理。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种变压器铁芯硅钢片的收片装置，能够对硅钢片叠放平面进行高度调节，保证出料高度的一致性，使得出料规整性较好。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种变压器铁芯硅钢片的收片装置，包括固定平台、硅钢片出料机构、压片机构、支撑平台和升降调节机构，所述固定平台设置在硅钢片出料机构的出料端下方，所述压片机构对应于硅钢片出料机构的出料口设置在硅钢片出料机构的上方，从所述硅钢片出料机构传送出的硅钢片通过压片机构压覆在固定平台上；所述固定平台上设置有升降调节机构，所述升降调节机构的升降端设置有支撑平台，所述支撑平台相对于固定平台在竖向方向上位移调节设置。

进一步的，所述支撑平台上在出料方向上设置有挡片组件，所述挡片组件间距于硅钢片出料机构的出料口设置，且所述挡片组件设置在硅钢片出料的位移路径上。

进一步的，所述挡片组件包括至少一个限位挡杆，所述限位挡杆垂直设置在支撑平台上。

进一步的，所述限位挡杆的外侧套设有减震杆套。

进一步的，所述支撑平台上位于硅钢片出料机构的出料口下方设置有导向挡杆，所述导向挡杆垂直于支撑平台设置，所述导向挡杆平行间距于限位挡杆设置，且所述导向挡杆与限位挡杆在传送方向上的矢量距离大于硅钢片短棱的长度且小于硅钢片长棱的长度。

进一步的，所述支撑平台上对应于硅钢片长棱的一侧设置有横向推动机构，所述横向推动机构的位移方向垂直于硅钢片的长度方向，堆叠在所述支撑平台上的硅钢片片组通过所述横向推动机构朝向限位挡杆与导向挡杆之间推移。

进一步的，所述横向推动机构包括设置在支撑平台上的推移机构和设置在所述推移机构的推移端上的推板，所述推移机构的推移方向垂直于硅钢片的长度方向且平行于支撑平台，所述推板推动硅钢片片组。

有益效果：本实用新型通过支撑平台的高度调节，能够对硅钢片的叠放平面进行持续性调节，在硅钢片持续堆叠的过程中，能够始终保证承载面距出料口的高度距离，保证出料高度的一致性，使得硅钢片片组比较整齐，易于整理。

附图说明

附图1为现有技术的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的整体结构主视图；

附图3为本实用新型硅钢片片组在支撑平台上叠放的俯视图；

附图4为本实用新型硅钢片片组在支撑平台上通过推板推移后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图2所示，一种变压器铁芯硅钢片的收片装置，包括固定平台1、硅钢片出料机构2、压片机构3、支撑平台4和升降调节机构5，所述固定平台1设置在硅钢片出料机构的出料端下方，所述压片机构3对应于硅钢片出料机构的出料口设置在硅钢片出料机构的上方，从所述硅钢片出料机构2传送出的硅钢片通过压片机构压覆在固定平台上；所述固定平台1上设置有升降调节机构5，所述升降调节机构5的升降端设置有支撑平台4，所述支撑平台4相对于固定平台1在竖向方向上位移调节设置。通过支撑平台的高度调节，能够对硅钢片的叠放平面进行持续性调节，在硅钢片持续堆叠的过程中，能够始终保证承载面距出料口的高度距离，该过程中，压片机构的活动杆运行速度也不用频繁调节，通过保证出料高度的一致性，使得硅钢片片组比较整齐，易于整理。

如附图2至附图4所示，所述支撑平台4上在出料方向上设置有挡片组件，所述挡片组件间距于硅钢片出料机构2的出料口设置，且所述挡片组件设置在硅钢片出料的位移路径上，通过挡片组件对出料的硅钢片10进行格挡，缩短硅钢片的最大位移距离。

所述挡片组件包括至少一个限位挡杆6，所述限位挡杆6垂直设置在支撑平台4上，通过限位挡杆对硅钢片进行限位，结构简单，本实施例力包含两个间距设置的限位挡杆 6，两个限位挡杆在硅钢片长度方向上呈45°相位角设置，用于贴合硅钢片长度端上斜边棱，所述限位挡杆6的外侧套设有减震杆套7，所述减震杆套7为橡胶套或海绵圈等，用于降低硅钢片从出料口飞出时的冲击力。

所述支撑平台4上位于硅钢片出料机构2的出料口下方设置有导向挡杆8，所述导向挡杆8垂直于支撑平台4设置，所述导向挡杆8平行间距于限位挡杆6设置，且所述导向挡杆8与限位挡杆6在传送方向上的矢量距离大于硅钢片短棱10a的长度且小于硅钢片长棱10b的长度，当硅钢片片组被从长棱侧向短棱侧推动时，能够使得导向挡杆8、限位挡杆6分别接触在硅钢片长度方向上的两端，从而将硅钢片进行整理，使得叠放的多个硅钢片上下平整、对齐。

所述支撑平台4上对应于硅钢片长棱10b的一侧设置有横向推动机构，所述横向推动机构的位移方向垂直于硅钢片的长度方向，堆叠在所述支撑平台4上的硅钢片片组11 通过所述横向推动机构朝向限位挡杆6与导向挡杆8之间推移。

所述横向推动机构包括设置在支撑平台4上的推移机构12和设置在所述推移机构12的推移端上的推板13，所述推移机构12为伸缩气缸，所述推移机构12的推移方向垂直于硅钢片的长度方向且平行于支撑平台4，所述推板13推动硅钢片片组11，在堆叠片数达到一定数量后，通过横向推动机构和推板的推移，能够使得硅钢片片组快速被整理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。