CN202122492038.3一种硅钢片生产用冲压模具

权利要求

1.一种硅钢片生产用冲压模具，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)的上表面分别设置有缓冲机构和安装架(2)，缓冲机构包括固定连接在承重板(1)上表面的缓冲座(3)，缓冲座(3)的上表面开设有升降腔(4)，升降腔(4)的内部竖向滑动连接有冲压母模(5)，冲压母模(5)上边沿的下表面固定连接有缓冲弹簧(6)，缓冲弹簧(6)的底端与升降腔(4)的内底壁固定连接，冲压母模(5)的内底壁设置有气压顶出机构，安装架(2)的内顶壁嵌设有液压杆(7)，液压杆(7)的伸缩端固定连接有冲压公模(8)，冲压公模(8)与冲压母模(5)相适配，安装架(2)的侧壁固定连接有电器组件。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压模具，其特征在于：所述承重板(1)的上表面呈矩形阵列开设有四个安装孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压模具，其特征在于：所述气压顶出机构包括开设在冲压母模(5)内底壁的阶梯槽，阶梯槽的内部设置有顶出板(10)，顶出板(10)的下表面固定连接有连接柱(11)，连接柱(11)的下表面固定连接有限位板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢片生产用冲压模具，其特征在于：所述限位板(12)的表面开设有通气孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压模具，其特征在于：所述冲压母模(5)的下表面固定连接有气罩(14)，气罩(14)的底端嵌设有进气管(15)，缓冲座(3)的内部开设有与气罩(14)和进气管(15)相适配的安装槽。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压模具，其特征在于：所述电器组件包括固定连接在安装架(2)侧壁的控制开关(16)和气泵(17)，气泵(17)的输出端与进气管(15)相连通，控制开关(16)通过导线与外部电源电性连接。

说明书

一种硅钢片生产用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及硅钢片加工技术领域，具体为一种硅钢片生产用冲压模具。

背景技术

硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，在生产过程中，硅钢片常采用冲压的方式进行定型加工。

在冲压加工的过程中，需要使用冲压模具，现有的冲压模具，在使用过程中，冲模公模与冲压母模为硬性接触，在长时间的使用过程中，会造成结构损伤，且在冲压加工结束后，硅钢片与冲压母模紧贴，需要耗费较多时间将硅钢片从冲压母模中取出，加工效率低。

为此，本实用新型提出一种硅钢片生产用冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片生产用冲压模具，包括承重板，所述承重板的上表面分别设置有缓冲机构和安装架，缓冲机构包括固定连接在承重板上表面的缓冲座，缓冲座的上表面开设有升降腔，升降腔的内部竖向滑动连接有冲压母模，冲压母模上边沿的下表面固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与升降腔的内底壁固定连接，冲压母模的内底壁设置有气压顶出机构，安装架的内顶壁嵌设有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有冲压公模，冲压公模与冲压母模相适配，安装架的侧壁固定连接有电器组件。

优选的，所述承重板的上表面呈矩形阵列开设有四个安装孔。

优选的，所述气压顶出机构包括开设在冲压母模内底壁的阶梯槽，阶梯槽的内部设置有顶出板，顶出板的下表面固定连接有连接柱，连接柱的下表面固定连接有限位板。

优选的，所述限位板的表面开设有通气孔。

优选的，所述冲压母模的下表面固定连接有气罩，气罩的底端嵌设有进气管，缓冲座的内部开设有与气罩和进气管相适配的安装槽。

优选的，所述电器组件包括固定连接在安装架侧壁的控制开关和气泵，气泵的输出端与进气管相连通，控制开关通过导线与外部电源电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种硅钢片生产用冲压模具，具备以下有益效果：

1.该硅钢片生产用冲压模具，通过设置缓冲机构，在硅钢片进行冲压加工过程中，液压杆伸长，带动冲压公模与冲压母模进行合模，在合模的过程中，冲压母模能够在缓冲弹簧的作用下沿升降腔缓慢下降，对合模的冲击力进行缓冲，从而达到对整体结构进行保护的目的，在冲压母模停止下降后，完成合模操作，随后液压杆带动冲压公模上升，冲压母模在缓冲弹簧的弹力作用下复位，便于下次冲压加工操作的进行。

2.该硅钢片生产用冲压模具，通过设置气压顶出机构，在合模结束，冲压母模复位后，通过气泵输出气体，气罩内气压增大，将顶出板向上推动，从而能够达到将定型后的硅钢片顶出的目的，且通过限位板和连接柱，能够对顶出板进行限位，在顶出的过程中，气体能够持续经通气孔和阶梯槽喷在冲压母模内部，达到对冲压母模内部的灰尘进行清理的目的，便于提高硅钢片加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型缓冲座正剖结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

图中：1承重板、2安装架、3缓冲座、4升降腔、5冲压母模、6缓冲弹簧、7液压杆、8冲压公模、9安装孔、10顶出板、11连接柱、12限位板、13通气孔、14气罩、15进气管、16控制开关、17气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢片生产用冲压模具，包括承重板1，承重板1的上表面呈矩形阵列开设有四个安装孔9，利用安装孔9内插设螺栓，将承重板1与外部结构进行固定。

承重板1的上表面分别设置有缓冲机构和安装架2，缓冲机构包括固定连接在承重板1上表面的缓冲座3，缓冲座3的上表面开设有升降腔4，升降腔4的内部竖向滑动连接有冲压母模5，冲压母模5上边沿的下表面固定连接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的底端与升降腔4的内底壁固定连接，冲压母模5的内底壁设置有气压顶出机构。

安装架2的内顶壁嵌设有液压杆7，液压杆7的伸缩端固定连接有冲压公模8，冲压公模8与冲压母模5相适配，安装架2的侧壁固定连接有电器组件。

该硅钢片生产用冲压模具，通过设置缓冲机构，在硅钢片进行冲压加工过程中，液压杆7伸长，带动冲压公模8与冲压母模5进行合模，在合模的过程中，冲压母模5能够在缓冲弹簧6的支撑作用下沿升降腔4缓慢下降，对合模的冲击力进行缓冲，从而达到对整体结构进行保护的目的，在冲压母模5停止下降后，完成合模操作，随后液压杆7带动冲压公模8上升，冲压母模5在缓冲弹簧6的弹力作用下复位，便于下次冲压加工操作的进行。

气压顶出机构包括开设在冲压母模5内底壁的阶梯槽，阶梯槽的内部设置有顶出板10，顶出板10的下表面固定连接有连接柱11，连接柱11的下表面固定连接有限位板12，限位板12的表面开设有通气孔13。

冲压母模5的下表面固定连接有气罩14，气罩14的底端嵌设有进气管15，缓冲座3的内部开设有与气罩14和进气管15相适配的安装槽，电器组件包括固定连接在安装架2侧壁的控制开关16和气泵17，气泵17的输出端与进气管15相连通，控制开关16通过导线与外部电源电性连接。

该硅钢片生产用冲压模具，通过设置气压顶出机构，在合模结束，冲压母模5复位后，通过气泵17输出气体，气罩14内气压增大，将顶出板10向上推动，从而能够达到将定型后的硅钢片顶出的目的，且通过限位板12和连接柱11，能够对顶出板10进行限位，在顶出的过程中，气体能够持续经通气孔13和阶梯槽喷在冲压母模5内部，达到对冲压母模5内部的灰尘进行清理的目的，便于提高硅钢片加工的质量。

工作原理：当该硅钢片生产用冲压模具使用时，在硅钢片进行冲压加工过程中，将硅钢片原料放入冲压母模5，通过控制开关16控制液压杆7伸长，带动冲压公模8与冲压母模5进行合模，在合模的过程中，冲压母模5能够在缓冲弹簧6的作用下沿升降腔4缓慢下降，对合模的冲击力进行缓冲，从而达到对整体结构进行保护的目的，在冲压母模5停止下降后，合模操作完成，随后液压杆7带动冲压公模8上升，冲压母模5在缓冲弹簧6的弹力作用下复位，便于下次冲压加工操作的进行，且在冲压母模5复位后，通过气泵17输出气体，气罩14内气压增大，将顶出板10向上推动，从而能够达到将定型后的硅钢片顶出的目的，且通过限位板12和连接柱11，能够对顶出板10进行限位，在顶出的过程中，气体能够持续经通气孔13和阶梯槽喷在冲压母模5内部，达到对冲压母模5内部的灰尘进行清理的目的，便于提高硅钢片加工的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。