CN202122954252.6一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备

权利要求

1.一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外表面的上端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)外表面上端的两侧分别固定连接有固定柱(4)和压辊主体(8)，所述工作台(3)外表面上端的中部滑动连接有移动架(6)，所述移动架(6)上端的中部固定连接有伸缩管(7)，所述伸缩管(7)外表面的一侧固定连接有出水口(11)，所述压辊主体(8)的下端设置有集水槽(13)，所述集水槽(13)的内表面设置有浮球液位传感器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)与集水槽(13)的底部卡接有抽水管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，其特征在于：所述固定柱(4)的上端固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)与抽水管(14)之间卡接有中水管(12)，所述水箱(5)与出水口(11)之间卡接有出水管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，其特征在于：所述伸缩管(7)内腔的两端固定连接有气缸(17)。

5.根据权利要求2所述的一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，其特征在于：所述工作台(3)外表面的一侧固定连接有控制器(9)，所述控制器(9)与水泵(18)和浮球液位传感器(19)之间电性连接有电缆(10)。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，其特征在于：所述移动架(6)下端外表面的一侧与工作台(3)之间固定连接有液压杆(2)。

7.根据权利要求3所述的一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，其特征在于：所述压辊主体(8)的中部设置有钢板(15)，所述出水口(11)设置于钢板(15)的上端。

说明书

一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备

技术领域

本实用新型属于冷轧硅钢技术领域，具体涉及一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备。

背景技术

含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好，然而市面上出现的一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的设备在钢板使用后没有特定的回水回路，造成大量的水资源流失，造成水资源的浪费，增加的制造成本，同时现有的设备无法自动进行补水控制，使用十分的不方便的问题，为此我们提出一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，以解决上述背景技术中提出一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，钢板使用后有特定的回水回路，不会造成大量的水资源流失，降低制造成本，同时此设备可以自动进行补水控制，使用十分的方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，包括底座，所述底座外表面的上端固定连接有工作台，所述工作台外表面上端的两侧分别固定连接有固定柱和压辊主体，所述工作台外表面上端的中部滑动连接有移动架，所述移动架上端的中部固定连接有伸缩管，所述伸缩管外表面的一侧固定连接有出水口，所述压辊主体的下端设置有集水槽，所述集水槽的内表面设置有浮球液位传感器。

优选的，所述底座的上端固定连接有水泵，所述水泵与集水槽的底部卡接有抽水管。

优选的，所述固定柱的上端固定连接有水箱，所述水箱与抽水管之间卡接有中水管，所述水箱与出水口之间卡接有出水管。

优选的，所述伸缩管内腔的两端固定连接有气缸。

优选的，所述工作台外表面的一侧固定连接有控制器，所述控制器与水泵和浮球液位传感器之间电性连接有电缆。

优选的，所述移动架下端外表面的一侧与工作台之间固定连接有液压杆。

优选的，所述压辊主体的中部设置有钢板，所述出水口设置于钢板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将钢板放置在压辊主体中，液压杆工作推动移动架位移到合适的位置，再通过气缸使伸缩管发生位移，使出水口接近钢板，设置的水箱高于出水口所以水可以在重力的作用下流淌，流出的水流到集水槽内，水流在集水槽内聚集，水流使浮球液位传感器的浮球上升，上升到合适的位置时，浮球液位传感器通过电缆发生电信号至控制器，此设置可以实现设备的自动控制，省去人工进行操作的问题。

2、通过控制器再通过电缆使水泵工作，水泵通过抽水管将集水槽内的水抽出，通过中水管将水注入水箱内，水箱内的水通过出水管流入出水口，以上设置可以实现自控和无水压回路，以此循环使设备稳定的运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型气缸的结构示意图；

图4为本实用新型水泵的结构示意图；

图5为本实用新型浮球液位传感器的结构示意图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、工作台；4、固定柱；5、水箱；6、移动架；7、伸缩管；8、压辊主体；9、控制器；10、电缆；11、出水口；12、中水管；13、集水槽；14、抽水管；15、钢板；16、出水管；17、气缸；18、水泵；19、浮球液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，包括底座1，底座1外表面的上端固定连接有工作台3，工作台3外表面上端的两侧分别固定连接有固定柱4和压辊主体8，工作台3外表面上端的中部滑动连接有移动架6，移动架6上端的中部固定连接有伸缩管7，伸缩管7外表面的一侧固定连接有出水口11，压辊主体8的下端设置有集水槽13，集水槽13的内表面设置有浮球液位传感器19。

本实施方案中，将钢板15放置在压辊主体8中，液压杆2工作推动移动架6位移到合适的位置，再通过气缸17使伸缩管7发生位移，使出水口11接近钢板15，设置的水箱5高于出水口11所以水可以在重力的作用下流淌，流出的水流到集水槽13内，水流在集水槽13内聚集，水流使浮球液位传感器19的浮球上升，上升到合适的位置时，浮球液位传感器19通过电缆10发生电信号至控制器9，此设置可以实现设备的自动控制，省去人工进行操作，控制器9再通过电缆10使水泵18工作，水泵18通过抽水管14将集水槽13内的水抽出，通过中水管12将水注入水箱5内，水箱5内的水通过出水管16流入出水口11，以上设置可以实现自控和无水压回路，以此循环使设备稳定的运行。

具体的，底座1的上端固定连接有水泵18，水泵18与集水槽13的底部卡接有抽水管14。

本实施例中，水泵18通过抽水管14将集水槽13内的水抽出，使设备正常运行。

具体的，固定柱4的上端固定连接有水箱5，水箱5与抽水管14之间卡接有中水管12，水箱5与出水口11之间卡接有出水管16。

本实施例中，通过中水管12将水注入水箱5内，设置的水箱5高于出水口11所以水可以在重力的作用下流淌，水箱5内的水通过出水管16流入出水口11。

具体的，伸缩管7内腔的两端固定连接有气缸17。

本实施例中，通过气缸17使伸缩管7发生位移，使出水口11接近钢板15，使设备可以更好的工作。

具体的，工作台3外表面的一侧固定连接有控制器9，控制器9与水泵18和浮球液位传感器19之间电性连接有电缆10。

本实施例中，水流使浮球液位传感器19的浮球上升，上升到合适的位置时，浮球液位传感器19通过电缆10发生电信号至控制器9，此设置可以实现设备的自动控制，省去人工进行操作。

具体的，移动架6下端外表面的一侧与工作台3之间固定连接有液压杆2。

本实施例中，液压杆2工作推动移动架6位移到合适的位置，实现自动化控制，省时省力。

具体的，压辊主体8的中部设置有钢板15，出水口11设置于钢板15的上端。

本实施例中，出水口11设置于钢板15的上端可以使钢板15可以更好的冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。