专利

本发明公开了一种控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，涉及硅钢厚度控制方法领域。本发明通过降低硅钢精轧入口温度，并调节粗轧区域、精轧区域和卷取区域的生产参数，保证后续卷取工序的轧制稳定性及卷形质量，严格控制无取向硅钢的厚度稳定性。本发明提供的轧制工艺使硅钢的厚度命中率得到了明显提升，提升了后续冷轧工艺的轧制速度，轧制力波动减小，提高了产品质量。

本发明涉及一种提高热连轧无取向硅钢厚度精度的方法，包括以下步骤：1）降低粗轧终轧温度和精轧入口温度，减少精轧轧制过程中奥氏体向铁素体相变的体积数，提高轧制力模型预估的精度；2）降低精轧机活套张力，减少因张力带来的厚度扰动。本发明通过降低粗轧终轧温度、精轧开轧温度和调整精轧机张力，可以有效提高精轧机轧制力预估精度，提高厚度精度以及宽度精度。

公开了一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法，方法中，取向硅钢的钢带经酸洗槽酸洗、漂洗、烘干之后，清除表面的氧化铁皮后进入圆盘剪，根据所述钢带的宽度调整圆盘剪的机架之间的距离，根据钢带厚度h调节圆盘剪的上刀片和下刀片间隙△，以及上刀片和下刀片的边缘重叠量C，使得间隙△为h/0.9，重叠量C为1.05‑0.2*h，钢带通过上刀片和下刀片时，上刀片和下刀片施加剪切力于钢带上构成切断面，切断面占带钢厚度的1/5～1/3，随着咬合深度的增加，切断面的变形量也随之增加，直到切断面从钢带断裂形成撕断面。

本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。所述生产方法包括：按照Si0.8～1.1％、Mn0.2～0.4％、不添加Sn和Sb进行炼钢，并制坯；将铸坯加热到1060～1120℃并保温150min以上，而后轧成厚度40～45mm的中间坯，再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板，精轧开轧温度≤872℃+1000*(11*[Si]‑14*[Mn]+21*[Al])；精轧终轧温度≤820℃，卷取温度≤560℃；常化、酸连轧，得到厚度为0.500±0.005mm的冷硬卷，常化温度850～900℃；成品退火温度820～880℃，退火后经冷却、涂层和精整，得到无取向硅钢。

本发明涉及一种基于全流程数据的冷轧硅钢厚度控制方法、装置，该方法包括：针对某个冷轧钢卷，首道次默认使用监控AGC，在进入冷轧机工序生产之前，获取其前序全流程的生产工艺和质量数据，并进行预鉴定，若发现硅钢性能波动，则首道次额外再使用秒流量AGC；若发现硅钢厚度波动不剧烈，则首道次额外再使用前馈AGC。本发明无需人工干涉，采用上述规则在生产前就能自动确定最优的AGC生产模式，保证了硅钢产品厚度精度，避免硅钢厚度指标上的缺陷。

本实用新型涉及一种硅钢片横剪线用转运系统，包括一暂存组件，所述暂存组件包括一暂存支架，在暂存支架上安装有若干存放条料卷用的凸台；一转运组件，包括一转运底座，该转运底座由第一水平移动机构驱动进行往复移动，在转运底座上安装有一转运支架，所述转运支架由一旋转机构驱动进行转动，且转运支架由第二水平移动机构驱动进行水平移动，在转运支架上安装有一转运托架，所述转运托架由一升降机构驱动上下升降。本实用新型的优点在于：通过暂存组件与转运组件之间的相互配合，实现了条料卷的竖直存放，方便了后续人员选用所需宽度的条料卷，也实现了条料卷的自动流转，有效的降低了人工劳动强度，对于人力资源的消耗也减少了。

本发明提供了一种超低铁损无取向硅钢薄带，以质量百分比计，其成分包括C≤0.005％，Si：3.5～4.0％，Mn：0.1～0.3％，Als≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.005％，Cu≤0.08％，N≤0.003％，Sn：0.04～0.08％，其余为Fe及不可避免杂质，所述硅钢薄带中Mn与S的含量比Mn/S≥50，所述硅钢薄带厚度为0.3‑0.4mm。本发明还提供了一种超低铁损无取向硅钢薄带的制备方法。本发明提供的一种超低铁损无取向硅钢薄带，具有高磁感、低铁损等优良性能，且其制备工艺流程短、容易实现、生产效率高、生产成本低、节能降耗明显。

一种基于大数据分析技术的电工钢用户选材询单推荐方法，于终端计算机内、以可与终端计算机各数据库进行信息交互的形式、设置一计算模块；经此计算模块完成依次的基于各数据库的有效信息的采集、用户询单选材推荐方案模型的设置、基于有效信息及推荐方案模型完成推荐牌号的生成，根据设定的评估模型对生成的推荐牌号及信息评估运算的运行，据此建立对用户的选材询单推荐。本发明的一种基于大数据分析技术的电工钢用户选材询单推荐方法，基于L4计算机系统开发出的计算模块及相应的可与计算模块进行信息交互的用户界面完成，形成可根据不同用户需求对应的不同评价体系，完成与不同用户需求适配的方案推荐。

本发明涉及电工钢的生产方法，更具体地说，涉及一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，包括铁水预处理；预处理后的铁水进行转炉冶炼并吹氩脱氧；吹氩后的钢水送入精炼炉中进行冶炼并加入低碳合金进行合金化；合金化处理的钢水通过薄板坯连铸机铸成板坯并采用薄板胚连铸连轧生产工艺进行轧制获得热轧板；所述热轧板经过酸洗冷轧，随后进行预应力拉伸并退火，采用涂层进行涂镀、烧结后卷取。本发明采用预应力拉伸，改善无取向电工钢退火前钢板内部应力的分布，制备的冷轧无取向电工钢产品的电磁性能P15/50≤5.4W/kg，磁感应强度≥1.72T，板形同板差≤8um。

本发明涉及一种用于伴随用于生产非晶粒取向的电工钢带的热处理来加工含硅冷轧钢板的方法，其中，钢板2所含硅的重量比例在1.5％和6％之间，并且其中，钢板以带形状态提供并且在热处理期间在连续的过程中运动通过具有加热区域、保持区域和冷却区域的退火设备，其中，钢板在退火设备3沿垂直的主运送方向运动。

本申请提供了一种提高高磁感取向硅钢渗氮效率的方法，属于高磁感取向硅钢渗氮处理技术领域，包括所述高磁感取向硅钢按重量百分比包括：Si：2.8～3.4％、C：0.040～0.070％、Als：0.015～0.045％、Mn：0.06～0.14％、S：0.003～0.020％、N：0.003～0.010％、Cu：0.01～0.025％、Sn：0.03％～0.07％、Cr及Ni，Cr和Ni的总含量小于0.5％，其余为Fe和不可避免杂质物，其特征在于，控制脱碳退火后钢带表层氧化物中铁系氧化物的比例，该装置能够增加脱碳退火后钢带表面氧化层中铁系氧化物占整个氧化层重量的比例，从而在获得同等渗氮量的情况下实现了快速渗氮，缩短渗氮时间，提高渗氮效率。

本发明涉及无取向硅钢技术领域，具体提供了一种无取向硅钢的制备方法，对再结晶率为70‑90％、平均晶粒尺寸为10‑15μm、硬度HV为140‑170的硅钢半成品在温度为T＝(772～777)+2900×W(Si)的条件下进行去应力退火，制得无取向硅钢，晶粒在去应力退火过程中均匀长大，平均晶粒尺寸80μm以上，有效降低铁损，使磁性能大幅度提高，铁损P1.5/50≤3.5W/kg，磁感B5000≥1.72T，电磁性能优异，满足客户使用要求，此外，本发明采用的硬度HV为140‑170的硅钢半成品在冲压过程中不易变形，机械加工性能优良。