CN202122860692.5硅钢片叠压精准定位设备

权利要求

1.一种硅钢片叠压精准定位设备，其特征在于：包括压台、压板和仿形燕尾键，所述压台上开有与仿形燕尾键下端相对的限位槽，所述压板设置与压台上方，所述压板上开有与仿形燕尾键上端相对的限位孔。

2.根据权利要求1所述的硅钢片叠压精准定位设备，其特征在于：所述压台四角均设置有导向柱，所述导向柱下端与压台固定连接，上端垂直向上延伸，且四个所述导向柱分别穿透压板的四角。

3.根据权利要求2所述的硅钢片叠压精准定位设备，其特征在于：所述限位槽和限位孔的截面形状均与仿形燕尾键的截面形状相同。

4.根据权利要求3所述的硅钢片叠压精准定位设备，其特征在于：所述仿形燕尾键设置有至少两个，两个所述仿形燕尾键对称设置。

说明书

硅钢片叠压精准定位设备

技术领域

本实用新型涉及长定子生产设备领域，具体来说，是一种硅钢片叠压精准定位设备。

背景技术

在磁悬浮列车中，长定子直线电机是最核心的部件之一，它给机车提供悬浮、导向、牵引和刹车制动等功能，长定子直线电机主要由环氧树脂封装的长定子组件(铁芯+燕尾键)和线缆组成。安装在轨道上，是磁悬浮列车的“导轨”；从结构上说，长定子组件由硅钢叠片和燕尾键组成，如右图所示。其中硅钢叠片是由约360片长度约1023.5mm，厚度0.5mm的硅钢片叠压而成，通过三个燕尾键固定在线路的功能件上，为满足长定子的绝缘电气性能和耐候性要求，外表面整体由1.5～2mm热固性环氧树脂进行封装。

硅钢片在叠压时需要对其进行定位，目前采用的定位方式为对硅钢片的边角进行定位，该种方式容易使容纳燕尾键的燕尾槽内的结构异形，在后期与燕尾键组装时造成不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种硅钢片叠压精准定位设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种硅钢片叠压精准定位设备，包括压台、压板和仿形燕尾键，所述压台上开有与仿形燕尾键下端相对的限位槽，所述压板设置与压台上方，

所述压板上开有与仿形燕尾键上端相对的限位孔。

进一步限定，所述压台四角均设置有导向柱，所述导向柱下端与压台固定连接，上端垂直向上延伸，且四个所述导向柱分别穿透压板的四角。进一步限定，所述限位槽和限位孔的截面形状均与仿形燕尾键的截面形状相同。

进一步限定，所述仿形燕尾键设置有至少两个，两个所述方形燕尾键对称设置。

本实用新型的有益效果是：

其中仿形燕尾键与燕尾键具有相同的形状结构，其通过压台和压板分别固定上下两端形成的硅钢片的组装限位结构，当硅钢片叠放压合之后，仿形燕尾键可以去除，并能够在硅钢片组成的铁芯上形成燕尾槽，用于后期燕尾键的组装，且能够保证燕尾槽内的结构规则，便于后期燕尾键组装；

导向柱作为压板的活动轨迹限位结构，同时对仿形燕尾键的形态进行固定，提高定位精确度；

仿形燕尾键数量原则上与后期铁芯需要的燕尾槽数量一致，如不一致则应对称设置，进一步提高硅钢片的叠压限位的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

压台1、压板2、仿形燕尾键3、限位槽4、限位孔5、导向柱6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种硅钢片叠压精准定位设备，包括压台1、压板2和仿形燕尾键3，所述压台1上开有与仿形燕尾键3下端相对的限位槽4，所述压板2设置与压台1上方，所述压板2上开有与仿形燕尾键3上端相对的限位孔5。

所述压台1四角均设置有导向柱6，所述导向柱6下端与压台1固定连接，上端垂直向上延伸，且四个所述导向柱6分别穿透压板2的四角。

所述限位槽4和限位孔5的截面形状均与仿形燕尾键3的截面形状相同。

所述仿形燕尾键3设置有至少两个，两个所述方形燕尾键对称设置。

本实施例中：

其中仿形燕尾键3与燕尾键具有相同的形状结构，其通过压台1和压板2分别固定上下两端形成的硅钢片的组装限位结构，当硅钢片叠放压合之后，仿形燕尾键3可以去除，并能够在硅钢片组成的铁芯上形成燕尾槽，用于后期燕尾键的组装，且能够保证燕尾槽内的结构规则，便于后期燕尾键组装；

导向柱6作为压板2的活动轨迹限位结构，同时对仿形燕尾键3的形态进行固定，提高定位精确度；

仿形燕尾键3数量原则上与后期铁芯需要的燕尾槽数量一致，如不一致则应对称设置，进一步提高硅钢片的叠压限位的精确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。