CN202123246747.X一种变压器铁芯硅钢片叠装平台

权利要求

1.一种变压器铁芯硅钢片叠装平台，其特征在于：包括支撑架(10)、升降装置(30)、铁芯架(40)和硅钢片支撑板(50)；所述铁芯架(40)为硅钢片叠放形成铁芯的作业架，所述硅钢片支撑板(50)用于储放构成铁芯的硅钢片，所述铁芯架(40)及硅钢片支撑板(50)均通过升降装置(30)活动设置于支撑架(10)上，且在叠装作业过程中，所述铁芯架(40)与硅钢片支撑板(50)通过升降装置(30)驱动同时升降；

在叠装作业过程中，所述铁芯架(40)逐渐下降，所述硅钢片支撑板(50)逐渐上升，且逐渐下降动作与逐渐上升动作通过升降装置(30)驱动保持同步。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台，其特征在于：所述铁芯架(40)包括底架(401)和顶板(402)，所述顶板(402)设置于底架(401)上，且若干顶板(402)布置在底架(401)的外周轮廓围合的范围内。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台，其特征在于：所述升降装置(30)包括顶端连接底架(401)的铁芯立柱(301)、顶端连接硅钢片支撑板(50)的硅钢片立柱(302)、安装于铁芯立柱(301)下端的第一滚动体(303)、安装于硅钢片立柱(302)下端的第二滚动体(304)、支撑第一滚动体(303)与第二滚动体(304)的翘板(305)、输出轴连接翘板(305)中部位置的伺服电机(306)；所述铁芯立柱(301)与硅钢片立柱(302)均滑移贯穿支撑架(10)；所述第一滚动体(303)、第二滚动体(304)分别滚压在翘板(305)靠近两端的位置上。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台，其特征在于：所述第一滚动体(303)和第二滚动体(304)均为轮子。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台，其特征在于：还包括设置于支撑架(10)上的限位杆(20)，所述铁芯架(40)与硅钢片支撑板(50)均位于限位杆(20)上方。

说明书

一种变压器铁芯硅钢片叠装平台

技术领域

本实用新型属于变压器铁芯组装设备技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯硅钢片叠装平台。

背景技术

铁芯叠装生产过程中，工人需要用到叠装平台使用硅钢片叠装生产铁芯，随着硅钢片叠装数量的增加，高度也越来越高，非常不方便工人的操作。为了解决上述问题，本实用新型设计了一种变压器铁芯硅钢片叠装平台，提高铁芯叠装作业的便捷性，降低劳动强度，提高效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种变压器铁芯硅钢片叠装平台，提高铁芯叠装作业的便捷性，降低劳动强度，提高效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台，包括支撑架、升降装置、铁芯架和硅钢片支撑板；所述铁芯架为硅钢片叠放形成铁芯的作业架，所述硅钢片支撑板用于储放构成铁芯的硅钢片，所述铁芯架及硅钢片支撑板均通过升降装置活动设置于支撑架上，且在叠装作业过程中，所述铁芯架与硅钢片支撑板通过升降装置驱动同时升降。

进一步地，在叠装作业过程中，所述铁芯架逐渐下降，所述硅钢片支撑板逐渐上升，且逐渐下降动作与逐渐上升动作通过升降装置驱动保持同步。

进一步地，所述铁芯架包括底架和顶板，所述顶板设置于底架上，且若干顶板布置在底架的外周轮廓围合的范围内。

进一步地，所述升降装置包括顶端连接底架的铁芯立柱、顶端连接硅钢片支撑板的硅钢片立柱、安装于铁芯立柱下端的第一滚动体、安装于硅钢片立柱下端的第二滚动体、支撑第一滚动体与第二滚动体的翘板、输出轴连接翘板中部位置的伺服电机；所述铁芯立柱与硅钢片立柱均滑移贯穿支撑架；所述第一滚动体、第二滚动体分别滚压在翘板靠近两端的位置上。

进一步地，所述第一滚动体和第二滚动体均为轮子。

进一步地，还包括设置于支撑架上的限位杆，所述铁芯架与硅钢片支撑板均位于限位杆上方。

有益效果：本实用新型的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台，有益效果为：在叠装作业过程中，铁芯架逐渐下降，所述硅钢片支撑板逐渐上升，且逐渐下降动作与逐渐上升动作通过升降装置驱动保持同步。一方面便于硅钢片的叠装，另一方面便于硅钢片的拿取，降低劳动强度，提高铁芯叠装作业的便捷性，提高效率。

附图说明

附图1为叠装平台的整体结构示意图；

附图2为铁芯架、硅钢片支撑板以及升降装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种变压器铁芯硅钢片叠装平台，包括支撑架10、升降装置30、铁芯架40和硅钢片支撑板50；所述铁芯架40为硅钢片叠放形成铁芯的作业架，所述硅钢片支撑板50用于储放构成铁芯的硅钢片，所述铁芯架40及硅钢片支撑板50均通过升降装置30活动设置于支撑架10上，且在叠装作业过程中，所述铁芯架40与硅钢片支撑板50通过升降装置30驱动同时升降。更为具体的，在叠装作业过程中，所述铁芯架40逐渐下降，所述硅钢片支撑板50逐渐上升，且逐渐下降动作与逐渐上升动作通过升降装置30驱动保持同步。一方面便于硅钢片的叠装，另一方面便于硅钢片的拿取，降低劳动强度，提高铁芯叠装作业的便捷性，提高效率。

如附图2所示，所述铁芯架40包括底架401和顶板402，所述顶板402设置于底架401上，且若干顶板402布置在底架401的外周轮廓围合的范围内，从而为铁芯边缘预留空间，便于工人操作。

所述升降装置30包括顶端连接底架401的铁芯立柱301、顶端连接硅钢片支撑板50的硅钢片立柱302、安装于铁芯立柱301下端的第一滚动体303、安装于硅钢片立柱302下端的第二滚动体304、支撑第一滚动体303与第二滚动体304的翘板305、输出轴连接翘板305中部位置的伺服电机306；所述铁芯立柱301与硅钢片立柱302均滑移贯穿支撑架10；所述第一滚动体303、第二滚动体304分别滚压在翘板305靠近两端的位置上。升降装置30利用跷跷板的原理，在伺服电机306驱动翘板305转动情况下，第一滚动体303滚动下降的同时，第二滚动体304滚动上升，铁芯架40在重力作用下下降，便于硅钢片的叠装，硅钢片立柱302上顶硅钢片支撑板50上升，便于拿取硅钢片。

在本实用新型中，作为一种优选，所述第一滚动体303和第二滚动体304均为轮子。

本实用新型还包括设置于支撑架10上的限位杆20，所述铁芯架40与硅钢片支撑板50均位于限位杆20上方，对铁芯架40的下移复位以及硅钢片支撑板50下降进行行程限位，避免位移动大造成设备损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。