专利

本发明属于硅钢制造技术领域，具体涉及一种改善硅钢热轧板边部质量的加工方法，包括：连铸、铸坯预变形处理、铸坯加热处理和热轧处理；其中，所述铸坯预变形处理包括：在所述铸坯的温度为500～900℃下，对所述铸坯的沿长度方向的两侧壁通过立辊施加压力，直至形变量h为10～50mm；所述铸坯加热处理的加热温度为1100～1200℃，保温时间为4～6h。本发明提供的改善硅钢热轧板边部质量的加工方法，采用铸坯两侧壁的侧压工艺，有效解决了热轧板边部裂纹的缺陷，提高了边部塑性，提高了成材率并降低了生产成本。

本发明涉及一种硅钢片铁芯用自动叠装系统，托板、上料单元、精定位单元、叠装单元、抓取单元，所述上料单元有一个，位于中部位置，所述精定位单元一共有两个，分别位于上料单元的两侧，所述叠装单元一共有两个，分别位于两个精定位单元的两侧，从而使得整个自动叠装系统由中间向两侧方向均依次为上料单元、精定位单元、叠装单元。本发明的优点在于：通过对上料单元、精定位单元、叠装单元的数量及排布位置进行重新设计，采用由中间向两侧供料的方式，使得两侧的上料顺序均独立运行，不存在相互干涉的风险，确保单侧的上料顺序的顺利进行，相对应的也就降低了程序设计的复杂程度，减轻了设计人员的工作强度。

本实用新型公开了一种硅钢片分流导料机构，属于硅钢片导料领域，包括传送带，所述传送带包括主带和副带，所述副带设置在主带的前面，所述主带横向设置，所述主带的后面设置有导流机构，所述导流机构包括电机、导流板和助力组件，所述主带的后面设置有安装架，所述安装架的顶部竖向固定连接有连接板，所述电机安装在连接板上，所述电机的输出轴与导流板的顶部固定套接，通过启动电机，电机带动导流板旋转，导流板在连接组件下带动助力组件旋转，使得主带上的物品被导流板进行阻挡，通过助力组件传送到副带上，避免了传送带方向单一，容易导致硅钢片对堆积的问题，从而减少硅钢片的损坏量，进而节约成本。

本发明提供了一种可修饰取向硅钢表面的无机绝缘涂料及其制备和使用方法，该涂料按照重量份计，包括：大颗粒硅溶胶5‑35份、磷酸二氢铝10‑30份、小颗粒硅溶胶5‑35份、铬酐0.5‑5份、增稠剂1‑10份、钛白粉0.01‑0.5份及去离子水0‑78.49份；该涂料的固含量为20‑40％。该涂料制备方法为：将增稠剂、去离子水、磷酸二氢铝、大颗粒硅溶胶、小颗粒硅溶胶，铬酐和钛白粉依次加入反应器中搅拌均匀，室温静置0.5‑1h。该涂料在使用时，需先将取向硅钢片进行清洁干燥预处理后，再将涂料辊涂在取向硅钢片上固化烧结并控制膜厚。本发明所提供的涂料制成的涂层表面平整均匀、颜色光亮，具有优良的附着性、耐蚀性、热稳定性和绝缘性，并且能修饰因硅酸镁底层质量不良引起的露晶亮点缺陷。

本发明提供一种高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法，包括：对硅钢极薄带进行清洗，并对清洗后的所述硅钢极薄带进行烘干；对烘干后的硅钢极薄带进行涂覆隔离层；将涂覆有所述隔离层的硅钢极薄带进行高温退火处理，其中，高温退火过程包括：快速升温至300～600℃，慢速升温至800～1300℃，并在预设温度时进行保温，保温至预设时间后进行冷却，冷却至50～300℃；对退火处理后的硅钢极薄带进行表面清洗、干燥以及涂覆绝缘层；将涂敷绝缘涂层的硅钢极薄带进行烘干烧结处理，并卷取成品。利用本发明，解决目前硅钢极薄带在连续退火涂层工艺存中存在张力不易控制，而导致硅钢带材的板形变差且极易发生断带等问题。

本实用新型涉及一种三角硅钢片检测吸附装置，包括：成品硅钢片传送机构，成品硅钢片传送机构的上方依次设置有初检相机、吸附捕捉装置和废料盒。初检相机用于检测成品硅钢片上是否粘附有三角硅钢片，吸附捕捉装置用于将成品硅钢片上粘附的三角硅钢片吸附捕捉，废料盒用于集中存放吸附的三角硅钢片。初检相机和吸附捕捉装置分别与控制系统连接，控制系统用于通过初检相机拍摄的图像识别成品硅钢片上是否粘附有三角硅钢片。本实用新型通过初检相机实现三角硅钢片的精准识别，通过吸附装置将粘附在成品硅钢片上的三角硅钢片吸附捕捉，通过废料盒使得三角硅钢片的集中存储和清理更加便捷，通过本装置节省了人力、并且比人工操作更加精准。

本实用新型公开了一种硅钢片叠片结构，涉及到硅钢片叠片技术领域，包括安装架，安装架的一侧面的两端均通过轴承活动插接有转动轴，转动轴的一端固定连接有转运轮，一个转动轴的中部外侧固定套接有从动齿轮，从动齿轮的一端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的转轴的一端通过轴承与安装架活动插接，主动齿轮的转轴的中部外侧和另一个转动轴的中部外侧均固定套接有皮带轮。本实用新型通过在一个转动轴的中部外侧固定套接有从动齿轮，从动齿轮的一端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的转轴中部和另一个转动轴的中部均固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带传动连接，因此电动机工作时能够带动两个转运轮同步逆向转动。

一种在取向硅钢中获得沿晶断口的方法：将取向硅钢样品加工成俄歇电子能谱仪标准试样；对标准试样进行表面清理；充氢：将标准试样所设定的预设断口处放入充氢装置的含硫脲溶液中，并使取向硅钢样品为阴极；将铂片置入并作为阳极；阴极充氢电流为1.25～1.35A，充氢电流密度在0.1～0.8A/m2，充氢时间在12～50h，充氢电压为36～39V；进行表面分析。本发明不仅工艺简单，便于操作，用时短，所用毒化剂是硫脲，从而避免了采用剧毒的三氧化二砷作为毒化剂，对人体健康有极大威胁的问题，且所获得的取向硅钢断口均为典型沿晶断口，适用于取向硅钢晶界偏聚行为以及晶界微区成分分析。

本发明公开了一种取向硅钢实验室常化工艺方法，采用两段式常化工艺，可以模拟现场常化生产，为现场批量生产提供有效的工艺参考，缩短现场调试工艺次数和废品率、次品率，降低制造成本。

本发明公开了一种硅钢与碳钢混合生产条件下提高钢带表面清洁度的方法，硅钢与碳钢混合冷轧轧制条件下，通过控制冷轧乳化液指标，轧机工作辊表面粗糙度，退火工序氢气吹扫流量，平整及重分卷工序钢带涂油量等措施，能够提高钢带表面清洁度。

本发明公开了一种无底层取向硅钢的制备方法，包括以下步骤：S1、坯料预处理、S2、脱碳退火、S3、涂覆隔离剂、S4、高温退火、S5、拉伸热平整和S6、激光去除底层，所述激光去除底层的工艺参数为：激光400‑500W，重复频率100‑150kHz，振镜扫描速度6000‑7000mm/s。本发明利用激光刻痕的物理方法制备了无底层取向硅钢，代替了传统的用酸去除取向硅钢涂层或硅酸镁底层，制备的取向硅钢表面光亮，不含涂层或硅酸镁底层，同时通过退火补偿了激光制备过程中对钢带产生的塑性变形，制备的无底层取向硅钢，磁性能稳定。

本发明公开了一种极薄取向硅钢铁芯及其制造方法，所述制造方法，包括：S1、剪切分条：将取向硅钢根据制作铁芯的宽度要求进行分条剪切；S2、卷绕：根据铁芯的规格型号要求，选取铁芯模具进行卷绕；S3、压块固定：将卷绕好的铁芯用压块固定；S4、退火加工：将固定好的铁芯，阶梯式升温至780℃保温3h退火处理，保护气氛为氮气，之后冷却降温；S5、浸胶：将降温后的铁芯，进行真空浸胶处理；S6、烘干：将浸胶处理后的铁芯烘干处理；S7、装配。该发明制造的极薄取向硅钢铁芯，能彻底消除内应力，磁路各处均无高磁阻存在，空载电流与励磁电流均大幅度下降，从而最大限度的恢复了极薄取向硅钢加工后原有择优取向织构及电磁性能。