CN202121007093.2一种电工钢加工用绝缘喷涂装置

权利要求

1.一种电工钢加工用绝缘喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁的中央位置设有安装通孔，所述安装通孔的两侧内壁上均通过轴承连接有转杆(14)，所述底板(1)的一侧外壁上固定连接有第一电机(8)，第一电机(8)输出轴的一端连接有连接杆(9)，连接杆(9)的一端固定连接在一个转杆(14)的一端，两个所述转杆(14)的一端固定连接有同一个放置架(12)，所述放置架(12)的两侧内壁上均固定连接有两个伸缩杆(10)，四个所述伸缩杆(10)活塞杆的外壁上均设有复位弹簧(11)，且两个伸缩杆(10)延长杆的一端固定连接有同一个扣架(13)，两个所述扣架的相对一侧内壁上设有同一个硅钢本体(15)，所述底板(1)顶部外壁的一侧设有安装台(3)，所述安装台(3)的下方设有喷涂机构，所述底板(1)的两侧外壁上均设有两个支撑腿(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电工钢加工用绝缘喷涂装置，其特征在于，所述安装台(3)的底部外壁上设有电动伸缩杆(22)，且电动伸缩杆(22)延长杆的一端固定连接有防护盖(7)，防护盖(7)的两侧外壁上均设有侧板。

3.根据权利要求1所述的一种电工钢加工用绝缘喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括空心管(19)、扇板(20)、第二电机(16)、传动皮带(21)和集流盒(18)，空心管(19)的通过轴承连接在侧板的相对一侧内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种电工钢加工用绝缘喷涂装置，其特征在于，所述扇板(20)等距离分布在空心管(19)的外壁上，且空心管(19)的外壁上还设有等距离分布的喷孔，喷孔位于两个相邻扇板(20)之间。

5.根据权利要求3所述的一种电工钢加工用绝缘喷涂装置，其特征在于，所述传动皮带(21)设置在空心管(19)靠近一端的外壁上，第二电机(16)固定连接在一个侧板的一侧外壁上，第二电机(16)的一端固定连接在一个空心管(19)的一端，集流盒(18)固定连接在一个侧板的一侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种电工钢加工用绝缘喷涂装置，其特征在于，所述安装台(3)的顶部外壁上设有漆箱(4)，且安装台(3)的一侧外壁上设有安装块(5)，安装块(5)的一侧外壁上设有增压泵(17)，增压泵(17)的进液口处与漆箱(4)相连，增压泵(17)的出液口处设有软管(6)，软管(6) 远离增压泵(17)的一端固定连接在集流盒(18)上。

7.根据权利要求2所述的一种电工钢加工用绝缘喷涂装置，其特征在于，还包括回收盒(23)、排液管(24)和阀门(25)，所述回收盒(23)固定连接在防护盖(7)底部外壁两侧，排液管(24)固定连接在回收盒(23)的一侧外壁上，阀门(25)设置在排液管(24)的外壁上。

说明书

一种电工钢加工用绝缘喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及电工钢加工技术领域，尤其涉及一种电工钢加工用绝缘喷涂装置。

背景技术

电工钢板(又称硅钢片、矽钢片)是指一种含碳量极低(经退火后，含碳量在0.005％以下)的硅铁软磁合金，一般硅含量为0.5％～4.5％，铁中加入硅可以提高其电阻率和最大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。电工钢板分为两大类，即取向电工钢板和无取向电工钢板。冷轧无取向硅钢片主要用作电机和小型变压器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。它在磁性材料中用量最大，是一种节能的重要金属功能材料。市场上对冷轧无取向硅钢的需求量呈稳步上升趋势。电工钢在使用过程中需要进行绝缘喷漆处理才能投入使用。

目前，市场上现有的电工钢加工用绝缘喷涂装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：现有的绝缘漆喷涂装置在使用时，其是通过在转动的辊表面喷洒液态漆，并通过辊表面与钢带表面接触，为钢带表面喷涂绝缘漆，这种方法加工效率较低且效果并不理想。综上，现有的大多数电工钢加工用绝缘喷涂装置不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电工钢加工用绝缘喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电工钢加工用绝缘喷涂装置，包括底板，所述底板顶部外壁的中央位置设有安装通孔，所述安装通孔的两侧内壁上均通过轴承连接有转杆，所述底板的一侧外壁上固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端连接有连接杆，连接杆的一端固定连接在一个转杆的一端，两个所述转杆的一端固定连接有同一个放置架，所述放置架的两侧内壁上均固定连接有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆活塞杆的外壁上均设有复位弹簧，且两个伸缩杆延长杆的一端固定连接有同一个扣架，两个所述扣架的相对一侧内壁上设有同一个硅钢本体，所述底板顶部外壁的一侧设有安装台，所述安装台的下方设有喷涂机构，所述底板的两侧外壁上均设有两个支撑腿。

进一步的，所述安装台的底部外壁上设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆延长杆的一端固定连接有防护盖，防护盖的两侧外壁上均设有侧板。

进一步的，所述喷涂机构包括空心管、扇板、第二电机、传动皮带和集流盒，空心管的通过轴承连接在侧板的相对一侧内壁上。

进一步的，所述扇板等距离分布在空心管的外壁上，且空心管的外壁上还设有等距离分布的喷孔，喷孔位于两个相邻扇板之间。

进一步的，所述传动皮带设置在空心管靠近一端的外壁上，第二电机固定连接在一个侧板的一侧外壁上，第二电机的一端固定连接在一个空心管的一端，集流盒固定连接在一个侧板的一侧外壁上。

进一步的，所述安装台的顶部外壁上设有漆箱，且安装台的一侧外壁上设有安装块，安装块的一侧外壁上设有增压泵，增压泵的进液口处与漆箱相连，增压泵的出液口处设有软管，软管远离增压泵的一端固定连接在集流盒上。

进一步的，还包括回收盒、排液管和阀门，所述回收盒固定连接在防护盖底部外壁两侧，排液管固定连接在回收盒的一侧外壁上，阀门设置在排液管的外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的喷涂机构、扣架和放置架，电动伸缩杆带动防护盖下降，此时启动漆箱一侧的增压泵和防护盖一侧的第二电机，增压泵将漆箱的绝缘漆抽取到集流盒内部，由于集流盒与每一个空心管相连通，从而绝缘漆进入到空心管内部，第二电机工作则驱动一个空心管转动，在传动皮带的作用下，第二电机可以驱动每一个空心管转动，转动的过程中，空心管内的绝缘漆从管壁的喷孔喷洒而出，而空心管外的扇板则配合交错分布的喷孔将雾化喷洒的绝缘漆打乱喷洒在电工钢上，全面且充分的完成喷涂。

2.通过设置的第一电机、回收盒和排液管，在喷完电工钢一面时，启动第一电机，第一电机驱动放置架翻转一面，对电工钢的背面重复以上喷涂操作，旋转喷洒的过程中，绝缘漆顺着防护盖可以流向防护盖底部两侧的回收盒内部，然后从回收盒两侧的回收管回收，有效的避免了绝缘漆的浪费，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电工钢加工用绝缘喷涂装置的立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种电工钢加工用绝缘喷涂装置的放置架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电工钢加工用绝缘喷涂装置空心管的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电工钢加工用绝缘喷涂装置回收盒的结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑腿、3-安装台、4-漆箱、5-安装块、6-软管、7-防护盖、8-第一电机、9-连接杆、10-伸缩杆、11-复位弹簧、12-放置架、13-扣架、 14-转杆、15-硅钢本体、16-第二电机、17-增压泵、18-集流盒、19-空心管、20- 扇板、21-传动皮带、22-电动伸缩杆、23-回收盒、24-排液管、25-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种电工钢加工用绝缘喷涂装置，包括底板1，底板1顶部外壁的中央位置设有安装通孔，安装通孔的两侧内壁上均通过轴承连接有转杆14，底板1的一侧外壁上固定连接有第一电机8，第一电机8输出轴的一端连接有连接杆9，连接杆9的一端固定连接在一个转杆14的一端，两个转杆14的一端固定连接有同一个放置架12，放置架12的两侧内壁上均固定连接有两个伸缩杆10，四个伸缩杆10活塞杆的外壁上均设有复位弹簧11，且两个伸缩杆10延长杆的一端固定连接有同一个扣架13，两个扣架13的相对一侧内壁上设有同一个硅钢本体15，底板1顶部外壁的一侧设有安装台3，安装台3的下方设有喷涂机构，底板1的两侧外壁上均设有两个支撑腿2，扣架13可以有效的将硅钢本体15扣紧在内部。

本实用新型中，安装台3的底部外壁上设有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆 22延长杆的一端固定连接有防护盖7，防护盖7的两侧外壁上均设有侧板。

本实用新型中，喷涂机构包括空心管19、扇板20、第二电机16、传动皮带 21和集流盒18，空心管19的通过轴承连接在侧板的相对一侧内壁上。

本实用新型中，扇板20等距离分布在空心管19的外壁上，且空心管19的外壁上还设有等距离分布的喷孔，喷孔位于两个相邻扇板20之间，第二电机16 工作则驱动一个空心管19转动，在传动皮带21的作用下，第二电机16可以驱动每一个空心管19转动，转动的过程中，空心管19内的绝缘漆从管壁的喷孔喷洒而出，而空心管19外的扇板20则将雾化喷洒的绝缘漆打乱喷洒在电工钢上，全面且充分的完成喷涂。

本实用新型中，传动皮带21设置在空心管19靠近一端的外壁上，第二电机 16固定连接在一个侧板的一侧外壁上，第二电机16的一端固定连接在一个空心管19的一端，集流盒18固定连接在一个侧板的一侧外壁上。

本实用新型中，安装台3的顶部外壁上设有漆箱4，且安装台3的一侧外壁上设有安装块5，安装块5的一侧外壁上设有增压泵17，增压泵17的进液口处与漆箱4相连，增压泵17的出液口处设有软管6，软管6远离增压泵17的一端固定连接在集流盒18上。

本实用新型中，还包括回收盒23、排液管24和阀门25，回收盒23固定连接在防护盖7底部外壁两侧，排液管24固定连接在回收盒23的一侧外壁上，阀门25设置在排液管24的外壁上，第一电机8驱动放置架12翻转一面，对电工钢的背面重复以上喷涂操作，旋转喷洒的过程中，绝缘漆顺着防护盖7可以流向防护盖7底部两侧的回收盒23内部，然后从回收盒23两侧的排液管24回收，有效的避免了绝缘漆的浪费。

工作原理：使用时，先将需要进行绝缘喷涂的电工钢放置到放置架 12内部，利用放置架12内壁连接在伸缩杆10上的扣架13扣紧在放置架12内部，驱动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22带动防护盖7下降，此时启动漆箱4一侧的增压泵17和防护盖7一侧的第二电机16，增压泵17将漆箱4的绝缘漆抽取到集流盒18内部，由于集流盒18与每一个空心管19相连通，从而绝缘漆进入到空心管19内部，第二电机16工作则驱动一个空心管19转动，在传动皮带21的作用下，第二电机16可以驱动每一个空心管19转动，转动的过程中，空心管19内的绝缘漆从管壁的喷孔喷洒而出，而空心管19外的扇板20则将雾化喷洒的绝缘漆打乱喷洒在电工钢上，全面且充分的完成喷涂，在喷完电工钢一面时，启动第一电机8，第一电机8驱动放置架12翻转一面，对电工钢的背面重复以上喷涂操作，旋转喷洒的过程中，绝缘漆顺着防护盖7可以流向防护盖7 底部两侧的回收盒23内部，然后从回收盒23两侧的排液管24回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。