CN202120467041.7一种硅钢轧制油专用反应装置

权利要求

1.一种硅钢轧制油专用反应装置，其特征在于：它包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的内底部焊接有导热板(2)，所述导热板(2)的底面安装有安装壳(3)，所述安装壳(3)的内部固定安装有电热盘(4)，所述反应罐(1)的右侧面底部固定安装有温度传感器(5)，所述反应罐(1)的左侧面底部焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶面安装有控制器(7)，所述反应罐(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机(8)、搅拌轴(9)、主搅拌叶(10)、分搅拌叶(11)和螺旋搅拌杆(12)，所述反应罐(1)的顶面中部固定安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)通过联轴器连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的另一端连通反应罐(1)并延伸至反应罐(1)的内底部，所述搅拌轴(9)的中部外侧焊接有若干片主搅拌叶(10)，所述搅拌轴(9)的上下端外侧倾斜焊接有若干片分搅拌叶(11)，所述分搅拌叶(11)的外侧均焊接有螺旋搅拌杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢轧制油专用反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的底面四角位置上均焊接有支脚(13)。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢轧制油专用反应装置，其特征在于：所述控制器(7)的信号端与温度传感器(5)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢轧制油专用反应装置，其特征在于：所述控制器(7)的控制端与电热盘(4)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢轧制油专用反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的顶面右端安装有进料管(14)。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢轧制油专用反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的右侧面底部且位于导热板(2)处倾斜安装有出油管(15)。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢轧制油专用反应装置，其特征在于：所述进料管(14)和出油管(15)上分别对应安装有阀门。

说明书

一种硅钢轧制油专用反应装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢轧制油反应设备技术领域，尤其是一种硅钢轧制油专用反应装置。

背景技术

随着现代冷连轧带钢轧机装备能力的提高，采用连轧机轧制硅钢带材的变形和轧制力已经不是主要问题，而保证硅钢带材轧后表面质量的润滑工艺技术成为技术难点。用于硅钢带材轧后表面质量的润滑油称之为硅钢轧制油，硅钢轧制油专用的反应装置中，存在的问题有：(1)反应装置内部的加热机构中，容易受到各种客观因素的影响，如外部环境温度，导致内部温度常常不稳定，温度过低

将会影响轧制油的生产质量，若温度过高，装置可能会因温度过高而爆炸，存在安全隐患；(2)反应装置内部的搅拌机构一般较为单一(主要通过搅拌辊搅拌)，搅拌效率不够高，进而降低了物料间化学反应的速率，导致生产效率降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种硅钢轧制油专用反应装置，该装置通过改进后，不仅能够有效控制反应罐内部的温度，防止因温度过高而爆炸，提高了安全性，而且，反应罐内新型的搅拌机构能够进一步加快物料间化学反应的速率，提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种硅钢轧制油专用反应装置，其特征在于：它包括反应罐，所述反应罐的内底部焊接有导热板，所述导热板的底面安装有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有电热盘，所述反应罐的右侧面底部固定安装有温度传感器，所述反应罐的左侧面底部焊接有支撑板，所述支撑板的顶面安装有控制器，所述反应罐内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、主搅拌叶、分搅拌叶和螺旋搅拌杆，所述反应罐的顶面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端连通反应罐并延伸至反应罐的内底部，所述搅拌轴的中部外侧焊接有若干片主搅拌叶，所述搅拌轴的上下端外侧倾斜焊接有若干片分搅拌叶，所述分搅拌叶的外侧均焊接有螺旋搅拌杆。

进一步的，所述反应罐的底面四角位置上均焊接有支脚。

进一步的，所述控制器的信号端与温度传感器电性连接。

进一步的，所述控制器的控制端与电热盘电性连接。

进一步的，所述反应罐的顶面右端安装有进料管。

进一步的，所述反应罐的右侧面底部且位于导热板处倾斜安装有出油管。

进一步的，所述进料管和出油管上分别对应安装有阀门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有温度传感器、电热盘和控制器，能够有效控制反应罐内部的温度，使其内部的温度能够达到设定的温度值，防止因温度过高而爆炸，提高了安全性，而且，通过由搅拌电机、搅拌轴、主搅拌叶、分搅拌叶和螺旋搅拌杆组成的新型搅拌机构，该搅拌机构的搅拌覆盖率大，搅拌效果较好，能够进一步加快物料间化学反应的速率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、反应罐；2、导热板；3、安装壳；4、电热盘；5、温度传感器；6、支撑板；7、控制器；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、主搅拌叶；11、分搅拌叶；12、螺旋搅拌杆；13、支脚；14、进料管；15、出油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种硅钢轧制油专用反应装置，它包括反应罐1，所述反应罐1的内底部焊接有导热板2，所述导热板2的底面安装有安装壳3，所述安装壳3的内部固定安装有电热盘4，所述反应罐1的右侧面底部固定安装有温度传感器5，所述反应罐1的左侧面底部焊接有支撑板6，所述支撑板6的顶面安装有控制器7，所述反应罐1内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机8、搅拌轴9、主搅拌叶10、分搅拌叶11和螺旋搅拌杆12，所述反应罐1的顶面中部固定安装有搅拌电机8，所述搅拌电机8通过联轴器连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9的另一端连通反应罐1并延伸至反应罐1的内底部，所述搅拌轴9的中部外侧焊接有若干片主搅拌叶10，所述搅拌轴9的上下端外侧倾斜焊接有若干片分搅拌叶11，所述分搅拌叶11的外侧均焊接有螺旋搅拌杆12。

所述反应罐1的底面四角位置上均焊接有支脚13。

所述控制器7的信号端与温度传感器5电性连接。

所述控制器7的控制端与电热盘4电性连接。

所述反应罐1的顶面右端安装有进料管14。

所述反应罐1的右侧面底部且位于导热板2处倾斜安装有出油管15。

所述进料管14和出油管15上分别对应安装有阀门。

本实用新型的工作原理为：工作时，温度传感器5将有效监测反应罐1内部轧制油的温度，若其温度低于或高于设定的温度值时，都会将其信息信号传输至控制器7上，通过控制器7来控制电热盘4的启停，从而达到稳定的温度；另外，启动搅拌电机8后，搅拌电机8将带动搅拌轴9转动，进而带动主搅拌叶10和分搅拌叶转动11，由于分搅拌叶11上焊接有螺旋搅拌杆12，分搅拌叶11在转动过程，螺旋搅拌杆12能够进一步搅动轧制油，该搅拌机构的搅拌覆盖率大，搅拌效果较好，能够进一步加快物料间化学反应的速率，提高生产效率。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。