专利

本发明涉及电机生产技术领域，特别涉及一种电机定子硅钢片叠片工装平台，包括底板、放置板、整齐装置和清理装置，所述的底板上端通过支撑柱安装有放置板，放置板上端安装有整齐装置，放置板上设置有清理装置；本发明可以解决现有的工装平台在针对多个硅钢片进行叠片时，只能对一种尺寸的硅钢片进行叠片，不能根据硅钢片的直径和硅钢片上间隔孔的宽度进行相应的调节，因此不能实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，降低了工装平台使用的灵活性问题。本发明所采用的整齐装置在一定范围内可以根据硅钢片的直径进行相应的调节，从而实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，提高了工装平台使用的灵活性。

本实用新型公开了一种具有防护功能的变压器硅钢剪床，所述辅助机构包括沿着剪切机构前后对称设置的固定架，所述固定架的底部与床台的顶部固定连接，所述固定架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接有横架，所述横架的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有固定柱，本实用新型涉及剪床技术领域。该具有防护功能的变压器硅钢剪床，通过在固定架、调节螺杆、横架、凹槽、固定杆、固定柱和横杆的配合使用下，对板材进行扶持，降低安全隐患，解决了现有的剪床没有对板材进行扶持的措施，板材掉落不仅会对板材发生损坏，也有可能对工作人员带来伤害的问题。

本实用新型涉及硅钢开卷领域，具体涉及一种方便更换硅钢卷的结构，包括机架、支撑台、动力件、支撑块、支撑辊、第一挡环和第二挡环，动力件滑动设置于支撑台上，支撑辊与动力件连接，支撑辊的自由端与支撑块接触；第一挡环靠近支撑台且与支撑辊固定连接，第二挡环靠近支撑块且与支撑辊滑动连接，支撑辊沿其轴向设有键槽，第二挡环上固定有滑键，滑键滑动设置于键槽内；第二挡环上设有弧形通槽，机架上设有连接件，连接件能穿过弧形通槽与第二挡环固定连接。采用本技术方案时，有利于防止硅钢卷发生偏移，另外方便更换硅钢卷。

一种硅钢生产线退火炉前的换热装置，包含有抽风机（1）、立柱（2）、热交换器（3）、软管（4）和热风机（5）；其特征在于：所述的热交换器（3）由若干组U形不锈钢管连接而成，一端固定在轴套（8）上，另一端通过链条（10）连接在立柱（2）顶端的链条盘（9）上，当链条盘（9）转动时，链条（10）拉动热交换器（3）绕着横轴（7）抬起或放下。本实用新型通过抽风机（1）将清洁空气抽到热交换器（3）内进行加热，然后再通过软管（4）将热空气输送到热风机（5）内来加热硅钢板（14），有效的利用了热能，避免了凝露导致的板面发蓝现象。

本实用新型公开了一种大型硅钢片生产用输送装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有第一支架和第二支架，且第一支架位于第二支架的上方，所述第二支架的一端伸出支撑座的底部，其中，所述第一支架的外部套设有多组第一皮带，所述第一支架的内部安装有多组气缸，且气缸的一侧安装有感应器；所述第二支架的外部套设有两组第二皮带以及两组第三皮带，且两组第二皮带分别位于第二支架的两侧，两组所述第三皮带位于两组第二皮带之间，且第三皮带的长度小于第二皮带的长度。本实用新型所述的一种大型硅钢片生产用输送装置，通过对第一皮带增加磁性，并对调整第三皮带之间间距，能够轻松将转子和定子进行分类堆叠，节省机械手运行的时间。

提供能够稳定地制造磁特性优异且钢卷长度方向的铁损的偏差少的取向性电磁钢板的取向性电磁钢板的制造方法。本发明是一种取向性电磁钢板的制造方法，包括如下工序：对钢坯进行热轧，根据情况实施退火，然后通过1次冷轧或夹有中间退火的2次以上的冷轧来制成具有最终板厚的冷轧板，接着对上述具有最终板厚的冷轧板进行脱碳退火，然后实施二次再结晶退火；在最终的冷轧之前，将钢板以100℃/s以上的升温速度加热到100℃～350℃的加热温度，上述钢板从达到加热温度到进入最终的冷轧的第1道次的时间为5秒以内。

本发明公开了一种酸洗低牌号无取向硅钢的方法，从酸洗线前拉矫机的延伸率设定、酸液浓度、酸液温度、酸洗槽内液位的控制、酸液中铁离子的含量等方面入手，解决酸洗低牌号无取向硅钢的问题。

本发明涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测方法，测量硅钢片的厚度并且计算已经叠积完成的硅钢片的总高度，记录最后叠积的一片硅钢片的形状和两定位孔坐标，计算和输出当前硅钢片的形状、两定位孔坐标的位置偏差值和两定位孔坐标的定位孔间距，记录硅钢片两端的接缝宽度和坐标并且输出搭接形状，判断定位孔间距、两定位孔位置、接缝宽度是否符合标准，以及两片硅钢片是否已经搭接上，通过打齐硅钢片使之符合要求、或者停机人工调整。本发明还涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测装置。本发明利用激光测距仪、相机实现了无损检测，实现了每片硅钢片高度值、定位孔、接缝宽度的即时自动测量，通过PLC控制系统将控制信息传输至机械臂进行放置精度微调。

本实用新型涉及一种用于电机电磁钢板叠装的液压治具，属于电机生产治具技术领域。该用于电机电磁钢板叠装的液压治具，包括上压板和下压板，上压板和下压板呈之母“U”型。本实用新型设计了一种用于电机电磁钢板叠装的液压治具在使用过程中，将液压治具的底部放置在初步叠装放置的电磁钢板上，在通过液压装置来压紧液压治具，液压治具将压力传导和均匀分散，使得整个电磁钢板受理均匀。总之，该用于电机电磁钢板叠装的液压治具结构设计合理，可以加大液压机上电磁钢板的受力面积，使得受力均匀，从而快速完成压装缩短作业时间，提高了电磁钢板叠装效率和质量。

本实用新型公开了一种堆垛硅钢片接料装置，它涉及变压器零部件加工技术领域。导向滚轮沿平移轨道滚动带动接料底座沿平移轨道移动；接料底座上设有剪力臂架，升降油缸驱动剪力臂架调节高度带动滚筒架升降，滚筒架上安装有数排滚筒，滚筒为双链轮滚筒，每排的数个滚筒中，相邻滚筒间通过链条与链轮的配合连接，电机驱动一个滚筒转动带动一排的数个滚筒同时转动；每排的数个滚筒上方两侧分别设有导向槽板，导向槽板与滚筒架固定连接。本实用新型的优点在于：可对左右侧、不同层的硅钢片柱进行出料，可同时对多柱硅钢片进行出料，出料效率高；接料的稳定性提高，接料底座移动稳定性提高，接料后硅钢片柱可直接输送至叠装处，操作便捷，转运效率高。

本发明公开了一种硅钢片宽度偏差检测装置及其检测方法，属于硅钢片检测领域。一种硅钢片宽度偏差检测装置，包括检测装置上的第一输送机体，还包括：多个均匀分布的隔板，均固定安装在第一输送机体的皮带表面；开槽，设置在所述第一输送机体的侧壁；装置盒，通过上下滑动机构与所述第一输送机体连接，其中，所述装置盒内通过顶紧机构滑动安装有滚轮；第一支架，固定安装在第一输送机体的侧壁；装置板，通过转轴转动连接在第一支架的侧壁，所述转轴位于装置板的侧壁中部，所述装置板两端设有自动推料机构；本发明中的硅钢片宽度偏差检测装置不仅可以更高精度的检测硅钢片的宽度，并且还能将不达标的硅钢片自动筛选出来，使用更加的方便。

本发明的一种超低碳含钇取向硅钢及其制备方法，化学组成及质量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.1％，Mn：0.1～0.25％，Al：0.01～0.02％，Cu:0～0.3％，S：0.02～0.035％，N：0.009～0.011％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。生产工艺为：连铸、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、初次再结晶退火、二次再结晶退火。本发明采用超低碳的成分，取消了常规取向硅钢脱碳退火工艺，简化了生产流程。通过稀土微合金化解决了因超低碳成分导致的单向铁素体组织抑制剂析出困难的技术难题。本发明制备的含钇取向硅钢厚度为0.2～0.35mm，磁感应强度B8为1.85～1.94T，铁损P17/50为0.9～1.2W/kg，可以用于变压器的铁芯材料，制备流程更为简洁。