CN202121672222.X一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构

权利要求

1.一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构，其特征在于：包括上下设置的定模固定板(1)和动模固定板(5)，所述定模固定板(1)下面设置有定模仁(11)，所述定模仁(11)内穿设有定模型芯(13)，所述定模型芯(13)的上端设置有定模型芯限位块(14)，所述定模型芯限位块(14)套设在导向销(16)下端，所述导向销(16)上套设有定模型芯浮动弹簧B(15)，所述定模型芯浮动弹簧B(15)下面与所述定模型芯限位块(14)上面接触，所述定模型芯(13)底部设置有台阶面，所述定模型芯(13)上套设有定模型芯浮动弹簧A(10)，所述定模型芯浮动弹簧A(10)位于所述台阶面与所述定模仁(11)之间，所述定模仁(11)外圈设置有定模浮动型芯(3)，所述定模固定板(1)的下面内设置有定模浮动弹簧(12)，所述定模浮动弹簧(12)下端与所述定模浮动型芯(3)上面接触，所述定模浮动型芯(3)外圈设置有定模浮动型芯限位板(2)，所述定模浮动型芯(3)与所述动模固定板(5)之间设置有动模浮动板(4)，所述动模浮动板(4)外圈设置有动模浮动限位块(9)，所述动模固定板(5)上面内设置有动模浮动弹簧(8)，所述动模浮动弹簧(8)上端与所述动模浮动板(4)下面接触，所述动模固定板(5)中心设置有动模仁(6)，所述动模仁(6)上套设有产品转子(7)，所述产品转子(7)位于所述动模浮动板(4)内，所述产品转子(7)上端与所述定模型芯(13)下端接触。

2.根据权利要求1所述的一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构，其特征在于：所述动模浮动限位块(9)设定所述动模浮动板(4)浮动的距离为2.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构，其特征在于：所述定模浮动型芯限位板(2)设定所述定模浮动型芯(3)浮动的距离为2.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构，其特征在于：所述定模型芯限位块(14)设定所述定模型芯(13)浮动的距离为2.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构，其特征在于：所述定模型芯(13)上端的形状为倒凸形结构。

6.根据权利要求1所述的一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构，其特征在于：所述产品转子(7)高度波动在1.0mm以下。

说明书

一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构

技术领域

本实用新型涉及一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构，属于注塑模具设计技术领域。

背景技术

产品转子的多叠层硅钢片叠加公差大到1.0mm左右，需要分选硅钢片高度，调整埋入硅钢片组合体的总高尺寸，公差控制在0.05mm 以内，再埋入注塑产品。具体步骤如下：单独冲压生产硅钢片；铆压多叠层硅钢片到标准层数；分选调整叠层硅钢片高度，满足总高尺寸公差0.05mm以下的标准要求；分选硅钢片组体，埋入注塑产品，检查OK后入库。

这样设置的话虽然具备模具结构简单，生产工艺简单的优点，但是铆压多叠层硅钢片到标准层数后，产品组合体叠加公差太大，有 1.0MM左右，需要增加高度调整工序，增加成本，增加品质管控风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够省去高度调整工序，降低成本和品质管控风险的包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构，包括上下设置的定模固定板和动模固定板，所述定模固定板下面设置有定模仁，所述定模仁内穿设有定模型芯，所述定模型芯的上端设置有定模型芯限位块，所述定模型芯限位块套设在导向销下端，所述导向销上套设有定模型芯浮动弹簧B，所述定模型芯浮动弹簧B下面与所述定模型芯限位块上面接触，所述定模型芯底部设置有台阶面，所述定模型芯上套设有定模型芯浮动弹簧A，所述定模型芯浮动弹簧A位于所述台阶面与所述定模仁之间，所述定模仁外圈设置有定模浮动型芯，所述定模固定板的下面内设置有定模浮动弹簧，所述定模浮动弹簧下端与所述定模浮动型芯上面接触，所述定模浮动型芯外圈设置有定模浮动型芯限位板，所述定模浮动型芯与所述动模固定板之间设置有动模浮动板，所述动模浮动板外圈设置有动模浮动限位块，所述动模固定板上面内设置有动模浮动弹簧，所述动模浮动弹簧上端与所述动模浮动板下面接触，所述动模固定板中心设置有动模仁，所述动模仁上套设有产品转子，所述产品转子位于所述动模浮动板内，所述产品转子上端与所述定模型芯下端接触。

所述动模浮动限位块设定所述动模浮动板浮动的距离为2.0mm。

所述定模浮动型芯限位板设定所述定模浮动型芯浮动的距离为 2.0mm。

所述定模型芯限位块设定所述定模型芯浮动的距离为2.0mm。

所述定模型芯上端的形状为倒凸形结构。

所述产品转子高度波动在1.0mm以下。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构，定模浮动型芯和动模浮动限位块之间以及动模浮动限位块与动模固定板之间分别形成分型面，采用模具研发的双层分型面浮动机构设计，实现直接埋入注塑成型，铆压多叠层硅钢片到标准层数后，模具机构完全包容硅钢片组合体累计公差，直接埋入注塑产品，生产稳定，品质能够得到保证。

附图说明

图1为本实用新型一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构的结构示意图。

图中附图标记如下：1-定模固定板；2-定模浮动型芯限位板；3- 定模浮动型芯；4-动模浮动板；5-动模固定板；6-动模仁；7-产品转子；8-动模浮动弹簧；9-动模浮动限位块；10-定模型芯浮动弹簧A； 11-定模仁；12-定模浮动弹簧；13-定模型芯；14-定模型芯限位块； 15-定模型芯浮动弹簧B和16-导向销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构，包括上下设置的定模固定板1和动模固定板5，定模固定板1下面设置有定模仁11，定模仁11内穿设有定模型芯13，定模型芯13的上端设置有定模型芯限位块14，定模型芯限位块14设定定模型芯13浮动的距离为2.0mm。定模型芯13上端的形状为倒凸形结构。定模型芯限位块14套设在导向销16下端，导向销16上套设有定模型芯浮动弹簧B15，定模型芯浮动弹簧B15下面与定模型芯限位块14上面接触，定模型芯13底部设置有台阶面，定模型芯13上套设有定模型芯浮动弹簧A10，定模型芯浮动弹簧A10位于台阶面与定模仁11之间，定模仁11外圈设置有定模浮动型芯3，定模固定板1的下面内设置有定模浮动弹簧12，定模浮动弹簧12下端与定模浮动型芯3上面接触，定模浮动型芯3外圈设置有定模浮动型芯限位板2，定模浮动型芯限位板2设定定模浮动型芯3浮动的距离为 2.0mm。定模浮动型芯3与动模固定板5之间设置有动模浮动板4，动模浮动板4外圈设置有动模浮动限位块9，动模浮动限位块9设定动模浮动板4浮动的距离为2.0mm。动模固定板5上面内设置有动模浮动弹簧8，动模浮动弹簧8上端与动模浮动板4下面接触，动模固定板5中心设置有动模仁6，动模仁6上套设有产品转子7，产品转子7高度波动在1.0mm以下。产品转子7位于动模浮动板4内，产品转子7上端与定模型芯13下端接触。

本实用新型的工作过程为：

步骤一，模具开模，产品转子7置入，导向定位到动模仁6内，叠层硅钢片组合体高度波动1.0mm以下；

步骤二，模具中动模浮动板4在动模浮动弹簧8的作用下，浮动到动模浮动限位块9设定的距离2.0mm停止；

步骤三，模具中定模浮动型芯3在定模浮动弹簧12的作用下，浮动到定模浮动型芯限位板2设定的距离2.0mm停止；

步骤四，模具中定模型芯13在定模浮动弹簧A10及定模浮动弹簧B15的作用下，浮动到定模型芯限位块14设定的距离2.0mm停止；

步骤五，模具合模，定模浮动型芯3预压动模浮动板4合模运动，分型面A一次合模完成；

步骤六，模具继续合模，定模浮动型芯3带动动模浮动板4向下运动，定模型芯13同步向下运动，直到产品转子7的硅钢片预压力达到设定值停止，分型面B二次合模完成；

步骤七，合模完成，开始射出成型，冷却及正常顶出产品转子7，再合模，进行下一个周期循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。