CN202121147018.6一种便捷型铁芯硅钢片组装系统

权利要求

1.一种便捷型铁芯硅钢片组装系统，其特征在于，包括硅钢片叠放装置，所述硅钢片叠放装置包括固定座，所述固定座上通过轴承转动装配有齿圈，所述固定座上固定连接有与所述齿圈同轴的固定盘，所述固定盘的中心设有中心孔，所述固定盘上设有六个沿所述固定盘径向延伸的滑槽，六个所述滑槽沿所述固定盘周向均匀分布，每个所述滑槽内分别滑动装配有滑块，所述齿圈的上侧面设有上螺纹，所述滑槽的下侧面设有与所述上螺纹相匹配的下螺纹，所述滑块的内端设有用于与硅钢片中心孔内壁贴紧的定位板，所述定位板的外侧面上设有用于与硅钢片中心孔孔壁上的割槽相匹配的定位条。

2.根据权利要求1所述的便捷型铁芯硅钢片组装系统，其特征在于，所述固定座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有与所述齿圈相匹配的齿轮。

3.根据权利要求2所述的便捷型铁芯硅钢片组装系统，其特征在于，所述固定座包括固定板以及位于所述固定板下侧的支架，所述固定板上设有供所述齿轮穿过的穿孔，所述驱动电机固定在所述固定板的下侧面上。

4.根据权利要求3所述的便捷型铁芯硅钢片组装系统，其特征在于，所述支架的外壁上设有蒙皮，所述蒙皮上设有开口，所述开口上设有门板。

5.根据权利要求3所述的便捷型铁芯硅钢片组装系统，其特征在于，所述定位板为向外凸的弧形板，所述定位条固定连接在所述弧形板的外壁上，所述定位条延伸至所述弧形板的上下两端。

6.根据权利要求1所述的便捷型铁芯硅钢片组装系统，其特征在于，所述滑槽的截面呈倒T形，所述滑块的截面也呈倒T形。

说明书

一种便捷型铁芯硅钢片组装系统

技术领域

本实用新型属于硅钢片组装技术领域，具体涉及一种便捷型铁芯硅钢片组装系统。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，是电机的重要组件之一，电机硅钢片大多为圆形，在冲压成型后需要对硅钢片进行组装。

现有的硅钢片组装时通常采用人工组装的方式，操作人员将一片片硅钢片叠放在一起，组装时需要确保多片硅钢片上同轴布置，操作人员需要频繁调整硅钢片的位置，使得硅钢片组装效率较低，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种便捷型铁芯硅钢片组装系统，以解决现有技术中的硅钢片组装效率低的技术问题。

本实用新型的一种便捷型铁芯硅钢片组装系统的技术方案是：

一种便捷型铁芯硅钢片组装系统，包括硅钢片叠放装置，所述硅钢片叠放装置包括固定座，所述固定座上通过轴承转动装配有齿圈，所述固定座上固定连接有与所述齿圈同轴的固定盘，所述固定盘的中心设有中心孔，所述固定盘上设有六个沿所述固定盘径向延伸的滑槽，六个所述滑槽沿所述固定盘周向均匀分布，每个所述滑槽内分别滑动装配有滑块，所述齿圈的上侧面设有上螺纹，所述滑槽的下侧面设有与所述上螺纹相匹配的下螺纹，所述滑块的内端设有用于与硅钢片中心孔内壁贴紧的定位板，所述定位板的外侧面上设有用于与硅钢片中心孔孔壁上的割槽相匹配的定位条。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有与所述齿圈相匹配的齿轮。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定座包括固定板以及位于所述固定板下侧的支架，所述固定板上设有供所述齿轮穿过的穿孔，所述驱动电机固定在所述固定板的下侧面上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支架的外壁上设有蒙皮，所述蒙皮上设有开口，所述开口上设有门板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述定位板为向外凸的弧形板，所述定位条固定连接在所述弧形板的外壁上，所述定位条延伸至所述弧形板的上下两端。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑槽的截面呈倒T形，所述滑块的截面也呈倒T形。

本实用新型提供了一种便捷型铁芯硅钢片组装系统，相比于现有技术，具有以下优点：

本实用新型的便捷型铁芯硅钢片组装系统使用时，将硅钢片放置到固定盘上，并保证每个定位板位于硅钢片中心孔内，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈上侧面的上螺纹随着齿圈转动，带动滑块沿固定盘径向滑动，滑块带动滑块端部的定位板沿固定盘径向滑动，定位板的外壁与硅钢片中心孔内壁贴紧，并保证定位条插入至硅钢片中心孔内壁上的割槽内，实现对硅钢片定位，接着将剩余的硅钢片依次叠放在底层的硅钢片上。相比于现有技术，本实用新型的便捷型铁芯硅钢片组装系统在硅钢片堆放过程中能够对硅钢片进行定位，从而确保各片硅钢片的中心孔以及割槽相对应，提高了硅钢片叠放效率，从而提高了生产效率。

本实用新型的便捷型铁芯硅钢片组装系统中，通过在支架上设置蒙皮，蒙皮上设置开口，开口上具有门板，有助于存放物体，增强了本实用新型的实用性。

本实用新型的便捷型铁芯硅钢片组装系统中，定位板为外凸的弧形板，六个定位板的弧面位于一个圆上，使得定位板能够与硅钢片中心孔内壁贴紧，增强了本实用新型对硅钢片的定位效果。

附图说明

图1是本实用新型的便捷型铁芯硅钢片组装系统中的硅钢片叠放装置的结构示意图一；

图2是本实用新型的便捷型铁芯硅钢片组装系统中的硅钢片叠放装置的结构示意图二；

图中标号：1、固定板；2、支架；3、蒙皮；4、开口；5、门板；6、齿圈；7、固定盘；8、滑槽；9、滑块；10、定位板；11、定位条；12、驱动电机；13、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的便捷型铁芯硅钢片组装系统的具体实施例，如图1、图2所示，包括硅钢片叠放装置，硅钢片叠放装置包括固定座，固定座包括固定板1以及支架2，其中，固定板1呈圆角矩形结构，支架2为矩形体框架，支架2固定连接在固定板1的下侧面上。支架2的外壁上焊接有蒙皮3，支架2的后侧蒙皮3上开设有两个开口4，两个开口4上分别安装有门板5。

本实施例中，固定板1的上侧面上通过轴承转动安装有齿圈6，固定板1上还固定连接有固定盘7，固定盘7与齿圈6同轴布置。具体的，固定盘7的端部通过螺栓与轴承内部的固定板1固定连接，螺栓使得固定盘7的下侧面距离齿圈6上侧面具有一定间隙。齿圈6的外径大于固定盘7的外径，固定盘7的上侧面位于齿圈6上侧。固定板1在齿圈6的一侧开设有穿孔，固定板1在穿孔的孔沿上通过螺栓固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴向上延伸至穿孔内，驱动电机12的输出轴端部固定连接有齿轮13，齿轮13与齿圈6相啮合。驱动电机12启动时，驱动齿轮13转动，齿轮13带动齿圈6转动。

本实施例中，固定盘7的中心位置开设中心孔，中心孔的底部延伸至固定板1上。固定盘7上开设有六个沿固定盘7径向延伸的滑槽8，每个滑槽8的两端分别与中心孔以及固定盘7外壁连通。六个滑槽8在固定盘7周向均匀布置，优选的，滑槽8的截面呈倒T形。每个滑槽8内分别滑动装配有滑块9，滑块9的截面也呈倒T形，使得滑块9与滑槽8相匹配。

本实施例中，齿圈6的上侧面上设置有上螺纹，滑块9的下侧面上设置有与上螺纹相匹配的下螺纹。驱动电机12通过齿轮13驱动齿圈6转动时，滑块9与齿圈6上侧面的上螺纹相匹配，使得滑块9沿固定盘7径向运动。

本实施例中，滑块9的内端固定连接有定位板10，定位板10为向外凸的弧形板。六个定位板10位于以固定盘7轴线上的一个点为圆心的圆上，从而使得六个定位板10沿固定盘7径向运动时可以均与硅钢片中心孔内壁相贴紧。

本实施例中，定位板10的外壁上固定连接有定位条11，定位板10沿固定盘7径向运动而与硅钢片中心孔内壁贴紧时定位条11能够进入至硅钢片中心孔内壁上的割槽内。定位条11延伸至定位板10的上下两端，每个定位板10外壁上的定位条11均位于定位板10外壁的中心位置，且每个定位条11均沿上下方向延伸。

本实用新型的便捷型铁芯硅钢片组装系统使用时，将硅钢片放置到固定盘7上，并保证每个定位板10位于硅钢片中心孔内，驱动电机12驱动齿轮13转动，齿轮13带动齿圈6转动，齿圈6上侧面的上螺纹随着齿圈6转动，带动滑块9沿固定盘7径向滑动，滑块9带动滑块9端部的定位板10沿固定盘7径向滑动，定位板10的外壁与硅钢片中心孔内壁贴紧，并保证定位条11插入至硅钢片中心孔内壁上的割槽内，实现对硅钢片定位，接着将剩余的硅钢片依次叠放在底层的硅钢片上。相比于现有技术，本实用新型的便捷型铁芯硅钢片组装系统在硅钢片堆放过程中能够对硅钢片进行定位，从而确保各片硅钢片的中心孔以及割槽相对应，提高了硅钢片叠放效率，从而提高了生产效率。

本实用新型的便捷型铁芯硅钢片组装系统中，通过在支架2上设置蒙皮3，蒙皮3上设置开口4，开口4上具有门板5，有助于存放物体，增强了本实用新型的实用性。

本实用新型的便捷型铁芯硅钢片组装系统中，定位板10为外凸的弧形板，六个定位板10的弧面位于一个圆上，使得定位板10能够与硅钢片中心孔内壁贴紧，增强了本实用新型对硅钢片的定位效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。