CN202122455197.6一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置

权利要求

1.一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，其特征在于，包括外壳（1）和固定圆板（11），所述外壳（1）的端面设置有密封盖（2）和两组电机（3），两组所述电机（3）的输出端均贯穿外壳（1）的端面，两组所述电机（3）的输出端均卡接安装有破碎辊（5），所述外壳（1）的内部转动安装有循环滤网管（6），两组所述破碎辊（5）的下方安装有提示收集箱（7），所述外壳（1）的下部固定贯穿安装有出料管（8），且出料管（8）的侧壁安装有电磁阀（9），所述密封盖（2）的端面固定贯穿安装有四组进料管（4），且四组所述进料管（4）的外置端端部均固定安装有安装法兰（26）。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，其特征在于，所述外壳（1）的后端固定安装有两组凹槽板（10），且两组所述凹槽板（10）的一端端部与固定圆板（11）的后端固定连接，一组所述破碎辊（5）的一端贯穿固定圆板（11），一组所述破碎辊（5）的一端固定套接安装有齿轮（12），所述循环滤网管（6）的后端端部固定安装有连接管（13），且连接管（13）的内部侧壁设置有锯齿（14），所述循环滤网管（6）的内部侧壁固定安装有安装板（15），且安装板（15）的一端端部固定安装有暂存箱（16），并且暂存箱（16）的内部底面设置有出料通槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，其特征在于，所述锯齿（14）与齿轮（12）相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，其特征在于，所述安装板（15）与暂存箱（16）的竖截面长度之和小于两组所述破碎辊（5）与循环滤网管（6）内部侧壁之间的最小横向距离。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，其特征在于，所述提示收集箱（7）的上部设置有聚料槽（18），且聚料槽（18）的内部底面设置有出料通孔（19），所述外壳（1）和固定圆板（11）的端面均设置有贯穿孔（20），所述提示收集箱（7）的前后端均固定安装有拉绳（21），且两组所述拉绳（21）的一端端部分别贯穿两组所述贯穿孔（20），两组所述拉绳（21）的远离端端部均固定安装有挡板（22），两组所述拉绳（21）的远离端侧壁均套接安装有伸缩弹簧（23）和伸缩波纹管（24），两组所述伸缩弹簧（23）和两组所述伸缩波纹管（24）的两端端部分别与两组所述挡板（22）的相向面和外壳（1）与固定圆板（11）的远离面固定连接，所述外壳（1）与固定圆板（11）的远离面均固定安装有两组限位直角板（25）。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，其特征在于，两组所述破碎辊（5）均位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，其特征在于，所述外壳（1）的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电机（3）和电磁阀（9）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，其特征在于，所述外壳（1）的下部安装有四组支撑柱，且四组所述支撑柱的一端端部均固定安装有万向轮。

说明书

一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及底辊套管原料破碎技术领域，具体来说，涉及一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置。

背景技术

硅钢炉底辊是用于传输进行热处理的钢板板坯，由于钢板板坯温度较高，容易使硅钢炉底辊受热而变形断裂，为避免此种情况发生，现多在硅钢炉底辊侧壁套接安装耐高温套管，实际生产套管时，多使用硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置将套管原料破碎，实际使用具有操作简单、破碎效率高和破碎稳定等优点。

然而现有的硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，原料大多只经过一次破碎，难免会有部分原料颗粒尺寸无法达标，较大尺寸的原料颗粒会影响套管的生产制备，为硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的破碎工作带来隐患，其次，破碎辊挤碎原料时，会有部分原料颗粒迸溅，为避免迸溅颗粒击碎外壳，外壳多采用坚硬金属材料制得，因此操作工人无法得知外壳内部原料的破碎情况，为硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，具备能够对不合格的原料颗粒进行多次破碎、能够使操作工人得知外壳内部原料的破碎情况的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够对不合格的原料颗粒进行多次破碎、能够使操作工人得知外壳内部原料的破碎情况的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，包括外壳和固定圆板，所述外壳的端面设置有密封盖和两组电机，两组所述电机的输出端均贯穿外壳的端面，两组所述电机的输出端均卡接安装有破碎辊，所述外壳的内部转动安装有循环滤网管，两组所述破碎辊的下方安装有提示收集箱，所述外壳的下部固定贯穿安装有出料管，且出料管的侧壁安装有电磁阀，所述密封盖的端面固定贯穿安装有四组进料管，且四组所述进料管的外置端端部均固定安装有安装法兰。

进一步的，所述外壳的后端固定安装有两组凹槽板，且两组所述凹槽板的一端端部与固定圆板的后端固定连接，一组所述破碎辊的一端贯穿固定圆板，一组所述破碎辊的一端固定套接安装有齿轮，所述循环滤网管的后端端部固定安装有连接管，且连接管的内部侧壁设置有锯齿，所述循环滤网管的内部侧壁固定安装有安装板，且安装板的一端端部固定安装有暂存箱，并且暂存箱的内部底面设置有出料通槽。

进一步的，所述锯齿与齿轮相互啮合。

进一步的，所述安装板与暂存箱的竖截面长度之和小于两组所述破碎辊与循环滤网管内部侧壁之间的最小横向距离。

进一步的，所述提示收集箱的上部设置有聚料槽，且聚料槽的内部底面设置有出料通孔，所述外壳和固定圆板的端面均设置有贯穿孔，所述提示收集箱的前后端均固定安装有拉绳，且两组所述拉绳的一端端部分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述拉绳的远离端端部均固定安装有挡板，两组所述拉绳的远离端侧壁均套接安装有伸缩弹簧和伸缩波纹管，两组所述伸缩弹簧和两组所述伸缩波纹管的两端端部分别与两组所述挡板的相向面和外壳与固定圆板的远离面固定连接，所述外壳与固定圆板的远离面均固定安装有两组限位直角板。

进一步的，两组所述破碎辊均位于同一水平线上。

进一步的，所述外壳的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电机和电磁阀电性连接。

进一步的，所述外壳的下部安装有四组支撑柱，且四组所述支撑柱的一端端部均固定安装有万向轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了循环滤网管，实际使用硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置时，操作工人利用控制面板使两组电机开始工作，两组电机的输出端分别带动两组破碎辊和齿轮做同步旋转运动，由于锯齿与齿轮相互啮合，旋转的齿轮会带动循环滤网管和连接管旋转，原料途经四组进料管导入两组破碎辊之间的间隙，原料颗粒跌落循环滤网管的内部侧壁，符合尺寸的原料颗粒贯穿循环滤网管进入出料管的内部等待导出，符合尺寸的原料颗粒会被安装板推动，受重力作用，在循环滤网管旋转过程中，不符合尺寸的原料颗粒会滑入暂存箱的内部，当暂存箱移动到两组破碎辊的上方时，不符合尺寸的原料颗粒途经出料通槽导出，再次落在两组破碎辊之间的间隙进行破碎，通过设置的循环滤网管，能够对不合格的原料颗粒进行多次破碎，为硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的破碎工作带来一种保障。

（2）、本实用新型采用了提示收集箱，两组破碎辊破碎的原料颗粒会落在聚料槽的内部，再途经出料通孔导出，聚集在聚料槽内部的原料颗粒会增加提示收集箱的自重，通过拉扯两组拉绳，带动两组挡板做相向运动，此过程中两组伸缩弹簧和两组伸缩波纹管均处于压缩状态，操作工人可通过观察同侧两组限位直角板限位端与一组挡板之间的间隙，得知外壳的内部具有原料，且原料正在破碎，随着聚料槽内部原料颗粒的减少，两组伸缩弹簧受重力作用，通过抵触两组挡板，使两组拉绳绷直，提示收集箱反向复位，当两组挡板分别与四组限位直角板限位端接触时，复位完毕，通过设置的提示收集箱，能够使操作工人得知外壳内部原料的破碎情况，为硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的后视图；

图4是本实用新型提出的提示收集箱的截面示意图；

图5是本实用新型提出的密封盖的立体图；

图6是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图7是本实用新型提出的图4中B的放大图。

图中：

1、外壳；2、密封盖；3、电机；4、进料管；5、破碎辊；6、循环滤网管；7、提示收集箱；8、出料管；9、电磁阀；10、凹槽板；11、固定圆板；12、齿轮；13、连接管；14、锯齿；15、安装板；16、暂存箱；17、出料通槽；18、聚料槽；19、出料通孔；20、贯穿孔；21、拉绳；22、挡板；23、伸缩弹簧；24、伸缩波纹管；25、限位直角板；26、安装法兰。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，包括外壳1和固定圆板11，外壳1的端面设置有密封盖2和两组电机3，两组电机3的输出端均贯穿外壳1的端面，两组电机3的输出端均卡接安装有破碎辊5，外壳1的内部转动安装有循环滤网管6，两组破碎辊5的下方安装有提示收集箱7，外壳1的下部固定贯穿安装有出料管8，且出料管8的侧壁安装有电磁阀9，密封盖2的端面固定贯穿安装有四组进料管4，且四组进料管4的外置端端部均固定安装有安装法兰26，两组电机3和电磁阀9均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，外壳1的后端固定安装有两组凹槽板10，且两组凹槽板10的一端端部与固定圆板11的后端固定连接，一组破碎辊5的一端贯穿固定圆板11，一组破碎辊5的一端固定套接安装有齿轮12，循环滤网管6的后端端部固定安装有连接管13，且连接管13的内部侧壁设置有锯齿14，循环滤网管6的内部侧壁固定安装有安装板15，且安装板15的一端端部固定安装有暂存箱16，并且暂存箱16的内部底面设置有出料通槽17，实际使用硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置时，操作工人利用控制面板使两组电机3开始工作，两组电机3的输出端分别带动两组破碎辊5和齿轮12做同步旋转运动，由于锯齿14与齿轮12相互啮合，旋转的齿轮12会带动循环滤网管6和连接管13旋转，原料途经四组进料管4导入两组破碎辊5之间的间隙，原料颗粒跌落循环滤网管6的内部侧壁，符合尺寸的原料颗粒贯穿循环滤网管6进入出料管8的内部等待导出，符合尺寸的原料颗粒会被安装板15推动，受重力作用，在循环滤网管6旋转过程中，不符合尺寸的原料颗粒会滑入暂存箱16的内部，当暂存箱16移动到两组破碎辊5的上方时，不符合尺寸的原料颗粒途经出料通槽17导出，再次落在两组破碎辊5之间的间隙进行破碎，通过设置的循环滤网管6，能够对不合格的原料颗粒进行多次破碎，为硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的破碎工作带来一种保障。

在一个实施例中，锯齿14与齿轮12相互啮合，为连接管13的旋转使用提供可能性。

在一个实施例中，安装板15与暂存箱16的竖截面长度之和小于两组破碎辊5与循环滤网管6内部侧壁之间的最小横向距离，避免暂存箱16旋转撞击两组破碎辊5。

在一个实施例中，提示收集箱7的上部设置有聚料槽18，且聚料槽18的内部底面设置有出料通孔19，外壳1和固定圆板11的端面均设置有贯穿孔20，提示收集箱7的前后端均固定安装有拉绳21，且两组拉绳21的一端端部分别贯穿两组贯穿孔20，两组拉绳21的远离端端部均固定安装有挡板22，两组拉绳21的远离端侧壁均套接安装有伸缩弹簧23和伸缩波纹管24，两组伸缩弹簧23和两组伸缩波纹管24的两端端部分别与两组挡板22的相向面和外壳1与固定圆板11的远离面固定连接，外壳1与固定圆板11的远离面均固定安装有两组限位直角板25，两组破碎辊5破碎的原料颗粒会落在聚料槽18的内部，再途经出料通孔19导出，聚集在聚料槽18内部的原料颗粒会增加提示收集箱7的自重，通过拉扯两组拉绳21，带动两组挡板22做相向运动，此过程中两组伸缩弹簧23和两组伸缩波纹管24均处于压缩状态，操作工人可通过观察同侧两组限位直角板25限位端与一组挡板22之间的间隙，得知外壳1的内部具有原料，且原料正在破碎，随着聚料槽18内部原料颗粒的减少，两组伸缩弹簧23受重力作用，通过抵触两组挡板22，使两组拉绳21绷直，提示收集箱7反向复位，当两组挡板22分别与四组限位直角板25限位端接触时，复位完毕，通过设置的提示收集箱7，能够使操作工人得知外壳1内部原料的破碎情况，为硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的使用带来便利。

在一个实施例中，两组破碎辊5均位于同一水平线上，避免因两组破碎辊5错位，导致原料无法破碎。

在一个实施例中，外壳1的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组电机3和电磁阀9电性连接，控制面板起到控制两组电机3和电磁阀9工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，外壳1的下部安装有四组支撑柱，且四组支撑柱的一端端部均固定安装有万向轮，四组万向轮便于移动使用硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置。

工作原理：

工作时，先将硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置连接电路，操作工人利用控制面板使两组电机3开始工作，两组电机3的输出端分别带动两组破碎辊5和齿轮12做同步旋转运动，由于锯齿14与齿轮12相互啮合，旋转的齿轮12会带动循环滤网管6和连接管13旋转，原料途经四组进料管4导入两组破碎辊5之间的间隙，原料颗粒跌落循环滤网管6的内部侧壁，符合尺寸的原料颗粒贯穿循环滤网管6进入出料管8的内部等待导出，符合尺寸的原料颗粒会被安装板15推动，受重力作用，在循环滤网管6旋转过程中，不符合尺寸的原料颗粒会滑入暂存箱16的内部，当暂存箱16移动到两组破碎辊5的上方时，不符合尺寸的原料颗粒途经出料通槽17导出，再次落在两组破碎辊5之间的间隙进行破碎，通过设置的循环滤网管6，能够对不合格的原料颗粒进行多次破碎，为硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的破碎工作带来一种保障，同时，两组破碎辊5破碎的原料颗粒会落在聚料槽18的内部，再途经出料通孔19导出，聚集在聚料槽18内部的原料颗粒会增加提示收集箱7的自重，通过拉扯两组拉绳21，带动两组挡板22做相向运动，此过程中两组伸缩弹簧23和两组伸缩波纹管24均处于压缩状态，操作工人可通过观察同侧两组限位直角板25限位端与一组挡板22之间的间隙，得知外壳1的内部具有原料，且原料正在破碎，随着聚料槽18内部原料颗粒的减少，两组伸缩弹簧23受重力作用，通过抵触两组挡板22，使两组拉绳21绷直，提示收集箱7反向复位，当两组挡板22分别与四组限位直角板25限位端接触时，复位完毕，通过设置的提示收集箱7，能够使操作工人得知外壳1内部原料的破碎情况，为硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。