专利

本发明公开了硅钢片铁芯生产线，包括放卷机构、剪切机构、送料机构、叠片机构和下料机构，送料机构包括磁性传送带、送料件和第一定位杆，磁性传送带包括上传送带和下传送带，送料件可沿磁性传送带的正交方向平行伸出，其中，第一送料分台和第二送料分台安装于上传送带的下方并且相背运动，第三送料分台和第四送料分台安装于下传送带的下方并且相背运动，第一定位杆用于定位硅钢片，叠片机构包括叠放台、悬梁和两个六自由度机械手，六自由度机械手吊装于悬梁上，包括有电永磁铁，用于吸取硅钢片，下料机构包括滑板，叠放台放置于滑板上。根据本发明的硅钢片铁芯生产线，可提高设备自动化程度，提高叠片速度，从而提高生产线的生产效率。

本发明涉及收卷装置技术领域，且公开了一种用于硅钢片横剪线的卷料自动上料装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有底托，所述底托的顶端活动连接有外筒，所述外筒的中间通过轴承活动连接有阻力轴，所述阻力轴的正面固定连接有内筒，所述内筒外侧与外筒内侧的中间活动连接有连轴，所述连轴的中间固定连接有送料电机，所述送料电机的一侧固定连接有卷轴卡辊。本发明将原本固定式卡辊及送料电机，设置为可绕外筒内壁进行移动的活动式卡辊，在进行上料时通过外筒将卷轴卡辊旋动至底端进行直接上料，无需停机替换，提高了卷料替换的连续性，同时避免了使用吊车进行吊装过程中吊装不稳定造成的上料精度不高和卷轴掉落损坏等问题。

本发明涉及一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，多次调整硅钢退火线入炉及出炉张力参数，使带钢处于预设悬垂量内；本发明避免高速运行下带钢撞在炉辊上，从而产生月牙印缺陷，提高了产品的质量。

本实用新型公开了一种硅钢片立式送料装置，包括装置主体，装置主体上方安装有固定板架和活动板架，固定板架和活动板架上方均安装有料架，固定板架通过螺栓固定在装置主体的上方，活动板架滑动安装在装置主体的上方；装置主体内部位于固定板架和活动板架的下方安装有推料板，本实用新型适用于硅钢片生产，该装置通过将其中一个料架安装安装在活动板架的上方，而装置主体的两侧上方开设有滑槽，滑槽沿装置主体的长度方向开设，活动板架采用倒“U”型结构，活动板架的两个竖直端滑动卡合在滑槽内，这样的结构设置使得活动板架能够在水平方向移动调整位置，从而使两个料架的间距可调，使该装置能够适用于不同大小型号的物料使用。

一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，包括：通过人机界面对炼钢炉温度进行设定，并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度；将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比，当炼钢炉实时温度低于设定温度时，启动调节器；调节器输出功率使电阻带加热，使炼钢炉实时温度达到设定温度；当调节器发生故障时，调节器将故障信号发送给后台服务器，后台服务器根据故障指令，按预设规则控制与调节器连接的继电器，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位。本发明解决了现有技术中通过电气人员来通过复位消除故障状态，耽误时间长，容易产生废品的问题。

本发明公开了一种提高超高磁感取向硅钢底层质量的退火隔离剂及其制备方法和应用。本发明所述退火隔离剂包括如下组分：MgO、TiO2、硼酸、Na2O、Sb2(SO4)3；以MgO质量为标准，其余各组分相对MgO的质量百分数为：TiO21.9～40％，硼酸0.05～0.1％，Na2O1～5％，Sb2(SO4)31～5％。本发明制备的退火隔离剂提高了超高磁感取向硅钢的成材率；提高了取向硅钢的底层附着性，降低了产品让步率；制备的超高磁感的取向硅钢可满足高容量变压器的使用要求。

本发明公开了一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其包括如下步骤：1)、制作专用盖板；所述专用盖板包括环形板，所述环形板外边缘设有多个剪开处；2)、将待装炉的取向硅钢钢卷吊运至高温退火炉炉台；3)、将专用盖板铺于取向硅钢钢卷上端面外圈；4)、将专用盖板上的各剪开处向下弯折，勾住取向硅钢钢卷外沿；5)、扣上内罩，内罩底边砂封；6)、钢卷进炉，完成高温退火过程。本发明能有效保护钢卷边部，防止钢卷上端面翻边；该方法还能将钢卷内部水分排出，避免钢带表面氧化。

本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片、采用该硅钢片的转子及制造转子的方法，该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体，本体中心开设有转轴孔，本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔，本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽，本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴，所述转轴上套接有铁芯，该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成，每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对，在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔，每条通孔内设置有一条导条，铁芯两端分别连接有导电端环，各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接，各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。

本实用新型涉及熔融石英陶瓷生产技术领域，且公开了一种高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有高磁感硅钢炉本体，所述高磁感硅钢炉本体的顶部固定连接有密封轨，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部铰接有连杆，所述连杆的底部铰接有封板。该高密度熔融石英陶瓷高磁感硅钢炉，通过将调节电机的旋转力，转换为封板的上下移动力，无需人工手动开启或关闭，消除了安全隐患的同时，省时省力，操作简便。

本实用新型公开了一种取向电工钢的多项性能检测装置，涉及取向电工钢技术领域，为解决检测装置在对取向电工钢涂层性能检测时较为繁杂，增加了检测难度，检测的误差增加，且检测装置的性能检测较为单一，检测效果不佳的问题。所述底座的上方设置有安装架和吊梁架，所述安装架上设置有输料辊，输料辊设置有两个，两个所述输料辊之间设置有输送带，所述吊梁架的下方设置有弹性胶带，所述弹性胶带上方的两侧均设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与吊梁架和弹性胶带通过螺钉连接，所述弹性胶带的一侧设置有检测架，所述检测架上设置有激光灯、第一滤光片、接收器、第二滤光片和聚光片，所述激光灯和第一滤光片设置在弹性胶带的上方。

本实用新型提供了一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置，所述支架安装在放置架一侧，所述支架上设有安装块，所述安装块上设有支撑杆，所述支撑杆上设有气缸一，所述气缸一上设有固定片，所述放置架下设有安装块一，所述安装块一下设有万向轮，所述放置架一侧设有通口一，在使用的时候，可以对于冷轧硅钢卷进行剪切，可以防止在剪切的过程中错位，安装的支撑杆，可以用来放置硅钢卷，里面安装的气缸一可以固定硅钢卷的位置，方便进行旋转，外壳内两侧安装的压板可以通过气缸二压住硅钢片，可以防止其在剪切的过程中错位，安装的刀片可以通过滑轨进行前后移动切割，支架与底座之间没有连接，可以在一卷硅钢卷使用完之后进行更换。

一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法：炼钢；连铸；铸坯加热；粗轧，粗轧道次不低于4道次，各道次压下率控制在20~33%；规精轧及进行后工序。本发明通过对热轧工序的控制，能使热轧带钢边部开裂的尺寸降低至不超过5mm，且边部开裂≤2mm比率能达到95%以上，后工序切边量很少甚至无需切边即可进行冷轧，使产品成材率能比现有技术提高2~4%；且由于铸坯加热温度的降低使能耗也随之降低。