本发明公开了一种高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，其包括异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集各工序；其中，异步轧制中的异步比为1:1.05～1:1.24；脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集工序为连续化生产工艺；热处理工序中，第一步为预热，预热温度为500℃～720℃，预热时间20秒～125秒；第二步为相变热处理，相变热处理温度为840℃～940℃，相变热处理时间100秒～600秒；急速冷却工序中，30秒内将钢带温度降温至350℃以下。优点在于:实现工业化连续生产无取向硅钢极薄带，有效提高产能，生产的无取向硅钢极薄带具备高磁感、低铁损等磁性能。
基本信息
申请号：CN202110876533.6
申请日期：20210731
公开号：CN202110876533.6
公开日期：20211112
申请人：包头市慧宇精密硅钢科技有限公司
申请人地址：014030 内蒙古自治区包头市稀土开发区高新技术产业基地B12号厂房
发明人：徐政;白春玉;齐克敏
当前权利人：包头市慧宇精密硅钢科技有限公司
代理机构：内蒙古欣洋瑞专利代理有限公司 15110
代理人：陈冬梅
主权利要求
1.高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，其特征在于:其包括异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集各工序；其中，异步轧制中的异步比为1:1.05～1:1.24；脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集工序为连续化生产工艺；热处理工序中，第一步为预热，预热温度为500℃～720℃，预热时间20秒～125秒；第二步为相变热处理，相变热处理温度为840℃～940℃，相变热处理时间100秒～600秒；急速冷却工序中，30秒内将钢带温度降温至350℃以下。
权利要求
1.高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，其特征在于:其包括异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集各工序；其中，异步轧制中的异步比为1:1.05～1:1.24；脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集工序为连续化生产工艺；热处理工序中，第一步为预热，预热温度为500℃～720℃，预热时间20秒～125秒；第二步为相变热处理，相变热处理温度为840℃～940℃，相变热处理时间100秒～600秒；急速冷却工序中，30秒内将钢带温度降温至350℃以下。
2.根据权利1要求，所述的高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，其特征在于，异步轧制工序中的异步比为1:1.07～1:1.20。
3.根据权利要求1或2任一所述的高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，其特征在于，硅钢极薄带异步轧制的目标厚度为0.05mm～0.145mm。
4.根据权利要求1所述的高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，其特征在于，涂绝缘层工序中，绝缘涂层厚度小于0.003mm。
5.根据权利要求1所述的高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，其特征在于，烘干烧结及卷取收集工序中，采用与热处理工序作业速度相匹配进行收集。
说明书
高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法
技术领域:
本发明涉及冶金塑性加工领域，尤其涉及一种高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法。
背景技术:
无取向硅钢主要作为各种电机的铁芯材料使用，随着电机的效率越来越高，为了降低电机运转时的能量损耗，就必须降低无取向硅钢的铁损；当前，降低成品厚度成为实现无取向硅钢低铁损化的主要方法之一。
目前取向硅钢极薄带的工业化生产都是采用批式生产的，产量低，不能满足市场需求。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种工业化连续生产制备低铁损无取向硅钢极薄带的高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法。
本发明由如下技术方案实施:高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，其包括异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集各工序；其中，异步轧制中的异步比为1:1.05～1:1.24；脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集工序为连续化生产工艺；热处理工序中，第一步为预热，预热温度为500℃～720℃，预热时间20秒～125秒；第二步为相变热处理，相变热处理温度为840℃～940℃，相变热处理时间100秒～600秒；急速冷却工序中，30秒内将钢带温度降温至350℃以下；。
优选的，异步轧制工序中的异步比为1:1.07～1:1.20。
优选的，硅钢极薄带异步轧制的目标厚度为0.05mm～0.145mm。
优选的，涂绝缘层工序中，绝缘涂层厚度小于0.003mm。
优选的，烘干烧结及卷取收集工序中，采用与热处理工序作业速度相匹配进行收集。
本发明的优点:与现有技术相比，实现工业化连续生产无取向硅钢极薄带，有效提高产能，生产的无取向硅钢极薄带具备高磁感、低铁损等磁性能；利用异步轧制，实现大压下，轧薄能力大为提高，且板形好精度高；带厚波动小于0.002mm,制备成品叠片系数达97％以上，降低了电机铁芯气隙损耗；异步轧制后的高效无取向硅钢等效变形量大于非异步轧制变形量，提高了高效无取向硅钢极薄带成品磁性能。
具体实施方式:
实施例1:高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，以无涂层0.35mm无取向硅钢带为母材，并剪切成宽度小于300mm钢带；依次进行异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集各工序；其中，异步轧制中的异步比为1:1.07，硅钢极薄带异步轧制的目标厚度为0.05mm；脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷带收集工序为连续化生产工艺；在脱脂工序中，将硅钢极薄带表面的油脂去除，使硅钢极薄带表面无脂、光亮；热处理工序中，第一步为预热，预热温度为500℃～600℃，预热时间20秒～60秒；第二步为相变热处理，相变热处理温度为880℃±3℃，相变热处理时间100秒～300秒；急速冷却工序中，30秒内将钢带温度降温至350℃以下；涂绝缘层工序中，绝缘涂层厚度小于0.003mm；烘干烧结及卷取收集工序中，采用与热处理工序作业速度相匹配进行收集。
实施例2:高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，以无涂层0.35mm无取向硅钢带为母材，并剪切成宽度小于300mm钢带；依次进行异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集各工序；其中，异步轧制中的异步比为1:1.15，硅钢极薄带异步轧制的目标厚度为0.08mm；脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷带收集工序为连续化生产工艺；在脱脂工序中，将硅钢极薄带表面的油脂去除，使硅钢极薄带表面无脂、光亮；热处理工序中，第一步为预热，预热温度为500℃～600℃，预热时间20秒～80秒；第二步为相变热处理，相变热处理温度为910℃±3℃，相变热处理时间100秒～300秒；急速冷却工序中，30秒内将钢带温度降温至350℃以下。
实施例3:高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，以无涂层0.35mm无取向硅钢带为母材，并剪切成宽度小于300mm钢带；依次进行异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集各工序；其中，异步轧制中的异步比为1:1.18，硅钢极薄带异步轧制的目标厚度为0.1mm；脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷带收集工序为连续化生产工艺；在脱脂工序中，将硅钢极薄带表面的油脂去除，使硅钢极薄带表面无脂、光亮；热处理工序中，第一步为预热，预热温度为550℃～650℃，预热时间40秒～100秒；第二步为相变热处理，相变热处理温度为935℃±3℃，相变热处理时间150秒～350秒；急速冷却工序中，30秒内将钢带温度降温至350℃以下。
实施例4:高效无取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，以无涂层0.35mm无取向硅钢带为母材，并剪切成宽度小于300mm钢带；依次进行异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷取收集各工序；其中，异步轧制中的异步比为1:1.20，硅钢极薄带异步轧制的目标厚度为0.145mm；脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷带收集工序为连续化生产工艺；在脱脂工序中，将硅钢极薄带表面的油脂去除，使硅钢极薄带表面无脂、光亮；热处理工序中，第一步为预热，预热温度为600℃～700℃，预热时间60秒～120秒；第二步为相变热处理，相变热处理温度为940℃±3℃，相变热处理时间250秒～500秒；急速冷却工序中，30秒内降温至350℃以下。
本发明在实施例运用中，调节异步比、热处理工艺参数，使高效无取向硅钢极薄带磁性能产生明显提升。在1500HZ时饱和磁感达1.8T(特斯拉)，为大功率、高转速、体积小、重量轻的高端电机制造提供了支撑选项。
