CN202023147451.8一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线

权利要求

1.一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外壁设置有放料辊(2)，所述工作台(1)靠近所述放料辊(2)的一侧设置有牵引辊(3)，所述工作台(1)靠近所述牵引辊(3)的一侧设置有整平机构(4)，所述工作台(1)的内部设置有第一缓冲坑(17)，所述第一缓冲坑(17)的顶部设置有导料辊(5)，所述第一缓冲坑(17)的内部设置有第三转轴(10)，所述第三转轴(10)的外壁传动连接有皮带(7)，所述皮带(7)的内壁传动连接有第二转轴(8)，所述皮带(7)的外壁传动连接有第一转轴(6)，所述第三转轴(10)的外壁固定安装有转筒(18)，所述转筒(18)的外壁设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的外壁套接有弹簧(9)，所述伸缩杆(15)的底部设置有滚珠(16)，所述工作台(1)的顶部外壁设置有剪切机构(11)，所述工作台(1)靠近所述剪切机构(11)的一侧设置有第二缓冲坑(12)，所述工作台(1)的顶部外壁设置有张紧机构(13)，所述工作台(1)靠近所述张紧机构(13)的一侧设置有收卷机构(14)。

2.如权利要求1所述的一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，其特征在于：所述第一缓冲坑(17)由侧坑与低坑两部分组成，侧坑与所述工作台(1)的平面呈六十度角，底坑的弯曲弧度与所述转筒(18)的弧度相同。

3.如权利要求1所述的一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，其特征在于：所述第一转轴(6)与所述第二转轴(8)的外壁均设置由所述转筒(18)，所述皮带(7)同时传动连接有所述第一转轴(6)、所述第二转轴(8)与所述第三转轴(10)，所述第一转轴(6)、所述第二转轴(8)与所述第三转轴(10)呈等边三角形。

4.如权利要求1所述的一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，其特征在于：所述转筒(18)的外壁设置有均匀排列分布的所述伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)与所述转筒(18)的连接处设置有凹孔。

5.如权利要求1所述的一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，其特征在于：所述第二缓冲坑(12)与所述第一缓冲坑(17)的结构完全相同，所述第二缓冲坑(12)位于所述剪切机构(11)与所述张紧机构(13)的中间位置。

6.如权利要求1所述的一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，其特征在于：所述第一缓冲坑(17)与所述第二缓冲坑(12)的内壁均采用的防划伤材料制成，所述滚珠(16)的材质为不锈钢。

说明书

一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线

技术领域

本实用新型属于硅钢片加工技术领域，具体为一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线。

背景技术

硅钢片，英文名称是silicon lamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。

硅钢片纵剪线装置都设置有缓冲坑，但缓冲坑往往设置的较为陡峭，易造成硅钢片的断裂，且硅钢片在缓冲坑内无限制，易形成弯曲，造成后续工作困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线。

本实用新型采用的技术方案如下：一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有放料辊，所述工作台靠近所述放料辊的一侧设置有牵引辊，所述工作台靠近所述牵引辊的一侧设置有整平机构，所述工作台的内部设置有第一缓冲坑，所述第一缓冲坑的顶部设置有导料辊，所述第一缓冲坑的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的外壁传动连接有皮带，所述皮带的内壁传动连接有第二转轴，所述皮带的外壁传动连接有第一转轴，所述第三转轴的外壁固定安装有转筒，所述转筒的外壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述伸缩杆的底部设置有滚珠，所述工作台的顶部外壁设置有剪切机构，所述工作台靠近所述剪切机构的一侧设置有第二缓冲坑，所述工作台的顶部外壁设置有张紧机构，所述工作台靠近所述张紧机构的一侧设置有收卷机构。

在一优选的实施方式中，所述第一缓冲坑由侧坑与低坑两部分组成，侧坑与所述工作台的平面呈六十度角，底坑的弯曲弧度与所述转筒的弧度相同。

在一优选的实施方式中，所述第一转轴与所述第二转轴的外壁均设置由所述转筒，所述皮带同时传动连接有所述第一转轴、所述第二转轴与所述第三转轴，所述第一转轴、所述第二转轴与所述第三转轴呈等边三角形。

在一优选的实施方式中，所述转筒的外壁设置有均匀排列分布的所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述转筒的连接处设置有凹孔。

在一优选的实施方式中，所述第二缓冲坑与所述第一缓冲坑的结构完全相同，所述第二缓冲坑位于所述剪切机构与所述张紧机构的中间位置。

在一优选的实施方式中，所述第一缓冲坑与所述第二缓冲坑的内壁均采用的防划伤材料制成，所述滚珠的材质为不锈钢。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一缓冲坑与第二缓冲坑结构，可防止硅钢片在进入第一缓冲坑与第二缓冲坑时弯曲程度过大导致的断裂，且双重的缓冲装置更有利于对硅钢片的保护。

2、本实用新型中，通过设置的弹簧与滚珠结构，在硅钢片进入第二缓冲坑与第一缓冲坑中后，可保持硅钢片运输的稳定性，避免硅钢片的凸起与堆积，同时弹簧结构可适用于不同的厚度的硅钢片，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线剖视图；

图2为本实用新型的一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线俯视图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意简图。

图中标记：1-工作台、2-放料辊、3-牵引辊、4-整平机构、5-导料辊、6-第一转轴、7-皮带、8-第二转轴、9-弹簧、10-第三转轴、11-剪切机构、12-第二缓冲坑、13-张紧机构、14-收卷机构、15-伸缩杆、16-滚珠、17-第一缓冲坑、 18-转筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，包括工作台1，工作台1 的顶部外壁设置有放料辊2，工作台1靠近放料辊2的一侧设置有牵引辊3，工作台1靠近牵引辊3的一侧设置有整平机构4，工作台1的内部设置有第一缓冲坑17，第一缓冲坑17的顶部设置有导料辊5，第一缓冲坑17的内部设置有第三转轴10，第三转轴10的外壁传动连接有皮带7，皮带7的内壁传动连接有第二转轴8，皮带7的外壁传动连接有第一转轴6，第三转轴10的外壁固定安装有转筒18，第一转轴6与第二转轴8的外壁均设置由转筒18，皮带7同时传动连接有第一转轴6、第二转轴8与第三转轴10，第一转轴6、第二转轴8与第三转轴10呈等边三角形，第一缓冲坑17由侧坑与低坑两部分组成，侧坑与工作台1的平面呈六十度角，底坑的弯曲弧度与转筒18的弧度相同，转筒18的外壁设置有伸缩杆15，转筒18的外壁设置有均匀排列分布的伸缩杆15，伸缩杆 15与转筒18的连接处设置有凹孔，伸缩杆15的外壁套接有弹簧9，伸缩杆15 的底部设置有滚珠16，工作台1的顶部外壁设置有剪切机构11，工作台1靠近剪切机构11的一侧设置有第二缓冲坑12，第二缓冲坑12与第一缓冲坑17的结构完全相同，第二缓冲坑12位于剪切机构11与张紧机构13的中间位置，第一缓冲坑17与第二缓冲坑12的内壁均采用的防划伤材料制成，滚珠16的材质为不锈钢，工作台1的顶部外壁设置有张紧机构13，工作台1靠近张紧机构13 的一侧设置有收卷机构14，通过设置的第一缓冲坑17与第二缓冲坑12结构，可防止硅钢片在进入第一缓冲坑17与第二缓冲坑12时弯曲程度过大导致的断裂，且双重的缓冲装置更有利于对硅钢片的保护，通过设置的弹簧9与滚珠16 结构，在硅钢片进入第二缓冲坑12与第一缓冲坑17中后，可保持硅钢片运输的稳定性，避免硅钢片的凸起与堆积，同时弹簧9结构可适用于不同的厚度的硅钢片，具有较强的实用性。

工作原理：将硅钢片放入放料辊2中，硅钢片被牵引辊3牵引至整平机构4 的内部进行整平操作，整平后的硅钢片有导料辊5进入第一缓冲坑17中，在皮带7的作用下第一转轴6、第二转轴8和第三转轴10保持同一个速度进行转动，从而使硅钢片的传输速度均匀，硅钢片在第一缓冲坑17中传输时滚珠16会紧压硅钢片，避免其的突起造成后续剪切的失误，弹簧9结构可保证硅钢片始终受到向下的压力，在经过第一缓冲坑17后被剪切机构11剪切，剪切完毕后进入第二缓冲坑12进行同样的缓冲，最后被张紧机构13张紧后收入收卷机构14中。

该带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线中，通过设置的第一缓冲坑17与第二缓冲坑12结构，可防止硅钢片在进入第一缓冲坑17与第二缓冲坑12时弯曲程度过大导致的断裂，且双重的缓冲装置更有利于对硅钢片的保护。

该带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线中，通过设置的弹簧9与滚珠16结构，在硅钢片进入第二缓冲坑12与第一缓冲坑17中后，可保持硅钢片运输的稳定性，避免硅钢片的凸起与堆积，同时弹簧9结构可适用于不同的厚度的硅钢片，具有较强的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。