硅钢资料

本实用新型公开了一种取向硅钢毛刷辊损耗检测装置及钢带刷洗机构。该取向硅钢毛刷辊损耗检测装置包括：固定基座，设置于刷辊的辊面侧方；压力测试元件，用于与刷辊的刷毛相顶压并测试刷毛对测力件的压力；接近机构，连接压力测试元件与固定基座，驱动测力件朝向或者背向刷辊运动。该取向硅钢毛刷辊损耗检测装置中的接近机构带动压力测试元件向刷辊一侧运动，直至刷毛与压力测试元件相顶压，当压力值至预定范围后，获得接近机构带动压力测试元件朝向刷辊的运动量，进而获得刷毛的损耗量；保证钢带刷洗清洁效果的同时，降低刷辊维护成本。

本发明涉及一种硅钢片叠装用上料系统，包括放置板，设置于硅钢片横剪线的出料端处，用于接收硅钢片并堆放；供料板，设置于硅钢片叠装线的上料端处，用于接取放置板并对进行初定位；输送单元，设置于硅钢片横剪线的出料口处，用于放置板并实现放置板的输送；转运单元，设置于输送单元的出料口处，用于接取放置板并将放置板输送给供料板；上料单元，设置于硅钢片叠装线的上料端处，用于接取供料板并为硅钢片叠装线进行供料。本发明的优点在于：通过放置板、供料板、输送单元、转运单元、上料单元之间的相互配合，从而将硅钢片横剪线裁切好的硅钢片送至硅钢片叠装线处进行叠装，整个过程无需再由人工搬运，大大降低了人工劳动。

本发明涉及到一种应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置，包括固定连接在冲头侧面上的连杆，连杆一端远离冲头且连接有一根销，销上转动连接有摆杆，摆杆的一端开设有长孔，销插接在长孔内，摆杆另一端通过铰轴转动连接在机架上，摆杆设置有铰轴的一端连接有一根联臂，联臂下端通过转轴连接有接料盘，转轴与冲台之间设置有平行于转轴的托辊，托辊高于转轴，接料盘接近冲台的一端搁置在托辊上，冲头处于上止点时，接料盘接近冲台的一端伸入冲头和冲台之间且位于冲头正下方，冲头处于下止点时，接料盘接近冲台的一端退出冲头和冲台之间，位于冲台一侧，所述冲头下端面设置有凸模，冲台上端面设置有与凸模配合的凹模。

本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子，该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体，本体中心开设有转轴孔，本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔，本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽，本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴，所述转轴上套接有铁芯，该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成，每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对，在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔，每条通孔内设置有一条导条，铁芯两端分别连接有导电端环，各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接，各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。

本发明涉及一种硅钢片铁芯用自动叠装系统，托板、上料单元、精定位单元、叠装单元、抓取单元，所述上料单元有一个，位于中部位置，所述精定位单元一共有两个，分别位于上料单元的两侧，所述叠装单元一共有两个，分别位于两个精定位单元的两侧，从而使得整个自动叠装系统由中间向两侧方向均依次为上料单元、精定位单元、叠装单元。本发明的优点在于：通过对上料单元、精定位单元、叠装单元的数量及排布位置进行重新设计，采用由中间向两侧供料的方式，使得两侧的上料顺序均独立运行，不存在相互干涉的风险，确保单侧的上料顺序的顺利进行，相对应的也就降低了程序设计的复杂程度，减轻了设计人员的工作强度。

本发明涉及一种消除硅钢边部翘皮的方法及硅钢，包括预处理板坯；加热预处理后的板坯，并控制所述板坯在加热炉的预热段时间不低于40分钟；粗轧板坯，并调整所述板坯侧压的减宽量为成品硅钢宽度的0.8％～1.2％；以及控制侧压立辊的凸缘与所述板坯的边部之间保留间隙。本发明所述的消除硅钢边部翘皮的方法及硅钢，能够显著消除硅钢的边部翘皮，以及在不能完全消除边部翘皮缺陷的情况下，约束翘皮位置发生在距离边部＜8mm区域，工艺调整简单易操作，不需要调整现有设备和系统架构，显著提升硅钢表面质量。

本发明涉及金属冶炼工艺，尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，开吹阶段，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低；化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度；吹炼后期，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；到达冶炼终点。本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量，进而降低RH金属锰加入量，降低生产成本。

用Gleeble1500D模拟试验机在变形温度为950～1 200℃、应变速率为0.01～8s-1、最大变形程度为60%的条件下,对硅钢50A1300做单道次压缩试验,首先分析了不同参数对流变应力的影响,然后用回归法确定了应力模型中的变形激活能及材料常数,得到硅钢50A1300在峰值应力条件和稳态应力条件下的变形激活能分别为270.360和91.557kJ/mol,同时得到了流变峰值应力模型,模型的相关系数为0.997。最后通过作lnθ-ε图的方法找到了硅钢50A1300发生动态再结晶的临界应变量,并回归得到峰值应变量、临界应变量与参数Z/C的关系式。 To analyze the effects of different parameters on the flow stress and critical strain of the dynamic recrystallization,single-pass compression experiments were carried out with silicon steel 50A1300 specimens using a Gleeble1500D thermal simulator at a temperature range of 950-1 200 ℃ and strain rate range of 0.01-8 s-1 under the condition of maximum deformation of 60%.The average deformation activation energy is respectively 270.360 and 91.557 kJ/mol under the peak stress and steady-state stres... 

一种不含铬取向电磁钢板用涂料、其制备方法及带涂层的不含铬取向电磁钢板的制备方法，属于取向电磁钢板技术领域。所述涂料按质量份配比组成如下：100份磷酸盐、60～120份二氧化硅溶胶、5～50份氧化锡溶胶、2～40份硼酸和0.5～10份二氧化硅粉体。本发明所述制备方法环境友好、能够满足规模化生产要求，制备的涂料不含铬、具有良好的稳定性和涂敷性，并且本发明所述涂料能够使取向电磁钢板表面涂层具有良好的耐吸湿性、耐腐蚀性、耐热性、张力效果和抗粘片性。

本实用新型涉及具有搅拌器的装置领域。尤其涉及硅钢绝缘涂层液循环罐，包括罐体，罐体的顶部设有进液口，罐体的侧壁上设有出液口，罐体上端设有盖板，罐体的盖板上设有涡轮室，罐体与涡轮室上贯穿有竖直的中空轴，涡轮室的顶部设有热水口，涡轮室内设有涡轮叶片，涡轮叶片固定在中空轴上，涡轮叶片与罐体上端之间的中空轴上贯穿有流水口，中空轴上设有若干侧管，侧管位于罐体内，所述侧管的两端与中空轴连通，中空轴的内侧封堵有隔板，侧管的两端分别位于隔板的上侧与下侧，中空轴与罐本体以及中空轴与上空腔的结合部均设有密封圈。从而本实用新型可实现对硅钢绝缘涂层液进行均匀加热。

本实用新型提供了一种便于清洗的冷轧硅钢生产用轧机，两个所述支架安装在底座上，所述支架上设有安装盖，支架之间设有上支撑辊，上支撑辊下设有上工作辊，上工作辊安装在支架之间，上工作辊下设有下工作辊，这种便于清洗的冷轧硅钢生产用轧机，在使用的时候，可以对于冷轧硅钢进行生产处理，生产之后可以进行清洗设备，安装的上工作辊与下工作辊可以对于硅钢进行冷轧处理，在工作时，两侧安装的承重块可以对于机械进行一个固定，起到稳固作用，两侧安装的转动辊可以放置硅钢，安装的清洗头可以对于机械进行清洗，吹风器可以对于机械进行干燥处理，防止机械生锈，底座上安装的沥水板可以隔断灰尘和铁屑，防止堵塞。

本发明公开了一种低磁致伸缩取向硅钢的制造方法，其包括步骤：(1)在硅钢基板上进行单面激光刻痕，其中进行激光刻痕的表面为第一表面，第一表面的背向一侧表面为第二表面；(2)基于激光刻痕的功率确定第一表面和第二表面的挠度差；(3)基于挠度差获得第一表面和第二表面所涂覆的绝缘涂层的涂覆量差；(4)基于涂覆量差，在第一表面和第二表面上涂覆绝缘涂层，其中第二表面的绝缘涂层涂覆量大于第一表面的绝缘涂层涂覆量。相应地，本发明还公开了采用上述制造方法所制得的低磁致伸缩取向硅钢，其第一表面和第二表面的磁致伸缩偏差≤2db(A)，并且所述低磁致伸缩取向硅钢的平均磁致伸缩≤55db(A)。