CN202122354911.2一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置

权利要求

1.一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置，其特征在于，包括放置架(1)、支架(2)以及传送带(12)，所述支架(2)安装在放置架(1)一侧，所述支架(2)上设有安装块(3)，所述安装块(3)上设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上设有气缸一(5)，所述气缸一(5)上设有固定片(6)，所述放置架(1)下设有安装块一(7)，所述安装块一(7)下设有万向轮(8)，所述放置架(1)一侧设有通口一(9)，所述放置架(1)一侧设有底座(11)，所述底座(11)上设有外壳(10)，所述传送带(12)安装在外壳(10)内，所述外壳(10)内两侧设有通口二(13)，所述通口二(13)内设有丝杆(14)，所述通口二(13)上设有电机(15)，所述电机(15)安装在外壳(10)上，所述丝杆(14)上设有安装块二(16)，所述安装块二(16)之间设有安装架(17)，所述安装架(17)下设有滑轨(18)，所述安装架(17)下设有滑块(19)，所述滑块(19)上设有与滑轨(18)对应的凹槽一(20)，所述滑块(19)下设有安装块三(21)，所述安装块三(21)下设有固定块(22)，所述固定块(22)一侧设有转轴(23)，所述转轴(23)一侧设有挡板(24)，所述挡板(24)安装在固定块(22)上，所述转轴(23)一端设有刀片(25)，所述传送带(12)上设有工作台(26)，所述工作台(26)上设有凹槽二(27)，所述通口二(13)一侧设有安装块四(28)，所述安装块四(28)下设有气缸二(29)，所述气缸二(29)下设有压板(30)，所述传送带(12)一端设有斜板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置，其特征在于，所述气缸一(5)在支撑杆(4)上呈环形阵列安装。

3.根据权利要求2所述的一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置，其特征在于，所述气缸一(5)在支撑杆(4)上安装一周的数量不少于四个。

4.根据权利要求1所述的一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置，其特征在于，所述滑轨(18)在安装架(17)下安装数量不少于两个。

5.根据权利要求1所述的一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置，其特征在于，所述放置架(1)与底座(11)之间没有任何连接方式。

说明书

一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置。

背景技术

含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。对硅钢性能的要求主要是：铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。较强磁场下磁感应强度(磁感)高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数，冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要，表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置，在使用的时候可以多余冷轧硅钢卷进行剪切，可以防止剪切错位。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置，其特征在于，包括放置架、支架以及传送带，所述支架安装在放置架一侧，所述支架上设有安装块，所述安装块上设有支撑杆，所述支撑杆上设有气缸一，所述气缸一上设有固定片，所述放置架下设有安装块一，所述安装块一下设有万向轮，所述放置架一侧设有通口一，所述放置架一侧设有底座，所述底座上设有外壳，所述传送带安装在外壳内，所述外壳内两侧设有通口二，所述通口二内设有丝杆，所述通口二上设有电机，所述电机安装在外壳上，所述丝杆上设有安装块二，所述安装块二之间设有安装架，所述安装架下设有滑轨，所述安装架下设有滑块，所述滑块上设有与滑轨对应的凹槽一，所述滑块下设有安装块三，所述安装块三下设有固定块，所述固定块一侧设有转轴，所述转轴一侧设有挡板，所述挡板安装在固定块上，所述转轴一端设有刀片，所述传送带上设有工作台，所述工作台上设有凹槽二，所述通口二一侧设有安装块四，所述安装块四下设有气缸二，所述气缸二下设有压板，所述传送带一端设有斜板。

优选的，所述气缸一在支撑杆上呈环形阵列安装。

优选的，所述气缸一在支撑杆上安装一周的数量不少于四个。

优选的，所述滑轨在安装架下安装数量不少于两个。

优选的，所述放置架与底座之间没有任何连接方式。

本实用新型的有益效果为：这种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置，在使用的时候，可以对于冷轧硅钢卷进行剪切，可以防止在剪切的过程中错位，安装的支撑杆，可以用来放置硅钢卷，里面安装的气缸一可以固定硅钢卷的位置，方便进行旋转，外壳内两侧安装的压板可以通过气缸二压住硅钢片，可以防止其在剪切的过程中错位，安装的刀片可以通过滑轨进行前后移动切割，支架与底座之间没有连接，可以在一卷硅钢卷使用完之后进行更换。

附图说明

图1为本实用新型防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置主视图；

图2为本实用新型防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置支撑杆左视图；

图3为本实用新型防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置安装架俯视图

图4为本实用新型防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置刀片放大图。

附图标记对照表：

1、放置架；2、支架；3、安装块；4、支撑杆；5、气缸一；6、固定片；7、安装块一；8、万向轮；9、通口一；10、外壳；11、底座；12、传送带；13、通口二；14、丝杆；15、电机；16、安装块二；17、安装架；18、滑轨；19、滑块；20、凹槽一；21、安装块三；22、固定块；23、转轴；24、挡板；25、刀片；26、工作台；27、凹槽二；28、安装块四；29、气缸二；30、压板；31、斜板。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置，包括放置架1、支架2以及传送带12，所述支架2安装在放置架1一侧，所述支架2上设有安装块3，所述安装块3上设有支撑杆4，所述支撑杆4上设有气缸一5，所述气缸一5上设有固定片6，所述放置架1下设有安装块一7，所述安装块一7下设有万向轮8，所述放置架1一侧设有通口一9，所述放置架1一侧设有底座11，所述底座11上设有外壳10，所述传送带12安装在外壳10内，所述外壳10内两侧设有通口二13，所述通口二13内设有丝杆14，所述通口二13上设有电机15，所述电机15安装在外壳10上，所述丝杆14上设有安装块二16，所述安装块二16之间设有安装架17，所述安装架17下设有滑轨18，所述安装架17下设有滑块19，所述滑块19上设有与滑轨18对应的凹槽一20，所述滑块19下设有安装块三21，所述安装块三21下设有固定块22，所述固定块22一侧设有转轴23，所述转轴23一侧设有挡板24，所述挡板24安装在固定块22上，所述转轴23一端设有刀片25，所述传送带12上设有工作台26，所述工作台26上设有凹槽二27，所述通口二13一侧设有安装块四28，所述安装块四28下设有气缸二29，所述气缸二29下设有压板30，所述传送带12一端设有斜板31。

所述气缸一5在支撑杆4上呈环形阵列安装。

所述气缸一5在支撑杆4上安装一周的数量不少于四个。

所述滑轨18在安装架17下安装数量不少于两个。

所述放置架1与底座11之间没有任何连接方式。

本实用新型在其工作时，把需要进行剪切的硅钢卷放置在支撑杆4上，气缸一5进行工作带动固定片进行固定硅钢卷的位置，方便进行旋转，硅钢片在工作台26上，压板30通过气缸二29把硅钢片压住进行切割，刀片25通过丝杆14的带动下降，通过滑轨18的带动前后移动进行切割，刀片25会落在凹槽二27的位置，传送带12会把切割完成的硅钢传送出来。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。