CN202023335729.4防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构

权利要求

1.防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构，其特征在于：包括料仓，料仓的相对两侧上开有对称设置的开口；料仓的侧壁上滑动连接有位于开口上方的刮板，刮板与料仓之间连接有弹性件；料仓内靠近硅钢前进方向的一侧上设有用于清理硅钢表面物质的清理机构。

2.根据权利要求1所述的防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构，其特征在于：清理机构包括驱动杆、滑动连接在料仓内的十字杆和带动驱动杆转动的电机，十字杆上开有竖直设置的条形槽，驱动杆上设有卡合在条形槽内且能沿条形槽滑动的凸块；十字杆的下端设有清理板，清理板上设有能与硅钢上表面接触的清理刷把。

3.根据权利要求2所述的防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构，其特征在于：料仓靠近硅钢前进方向一侧的内壁上设有两个安装条，安装条上开有通口，十字杆的两端分别穿过不同的通口并滑动连接在安装条上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构，其特征在于：料仓上设有L形板，L形板包括滑动连接在料仓侧壁上的竖直板和连接在竖直板上方的水平板，水平板穿过开口；L形板上设有用于限定L形板位置的定位部。

5.根据权利要求4所述的防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构，其特征在于：料仓的内壁上设有导轨，竖直板滑动连接在导轨内。

6.根据权利要求5所述的防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构，其特征在于：定位部为螺纹连接在导轨上的螺纹件，螺纹件的一端能与竖直板的表面接触。

7.根据权利要求6所述的防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构，其特征在于：水平板上转动连接有滚珠。

说明书

防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构

技术领域

本实用新型属于抛丸设备技术领域，具体涉及一种防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构。

背景技术

取向硅钢是制造变压器和发电机铁芯的重要材料，具有高磁感低铁损的优良性能，为了降低铁损并减小变压器铁芯的涡流损耗，取向硅钢通常做成薄片状，即所谓的硅钢片。硅钢片中的硅含量在3％以上，因此硅钢片的硬度增加，脆性增大。在取向硅钢的生产加工过程中，会将轧制的硅钢卷取，然后利用抛丸机对收卷后的硅钢进行抛丸处理，除去硅钢表面的氧化皮。对成卷的硅钢进行抛丸处理时，为了使硅钢能够顺利通过，会在抛丸机的左右侧壁上开设开口。在对硅钢进行抛丸的过程中，钢丸可能会通过开口处飞出抛丸机，不但使得抛丸机内钢丸数量减少，而且飞出的钢丸容易将人员砸伤，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构，以解决抛丸加工过程中钢丸从抛丸机内飞出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构，包括料仓，料仓的相对两侧上开有对称设置的开口；料仓的侧壁上滑动连接有位于开口上方的刮板，刮板与料仓之间连接有弹性件；料仓内靠近硅钢前进方向的一侧上设有用于清理硅钢表面物质的清理机构。

本方案的工作原理及有益效果在于：在刮板与料仓之间连接弹性件，在弹性件的作用下，刮板的下端能够始终贴合在硅钢的上表面，刮板能较好的封堵硅钢与开口之间的缝隙，避免钢丸通过开口与硅钢之间的缝隙排出，提高抛丸机的密封性。抛丸过程中，部分钢丸会落在硅钢上，设置清理机构能够及时清理硅钢上的钢丸。

可选地，清理机构包括驱动杆、滑动连接在料仓内的十字杆和带动驱动杆转动的电机，十字杆上开有竖直设置的条形槽，驱动杆上设有卡合在条形槽内且能沿条形槽滑动的凸块；十字杆的下端设有清理板，清理板上设有能与硅钢上表面接触的清理刷把。进行抛丸作业时，部分钢丸会停留在硅钢的表面，启动电机，利用电机带动驱动杆转动，驱动杆通过凸块带动十字杆往复运动，清理板随之一同运动，清理板上的清理刷把将硅钢表面的钢丸刷落，使得钢丸能够正常工作。

可选地，料仓靠近硅钢前进方向一侧的内壁上设有两个安装条，安装条上开有通口，十字杆的两端分别穿过不同的通口并滑动连接在安装条上。设置安装条，通过安装条能使硅钢较好的滑动连接在料仓内。

可选地，料仓上设有L形板，L形板包括滑动连接在料仓侧壁上的竖直板和连接在竖直板上方的水平板，水平板穿过开口；L形板上设有用于限定L形板位置的定位部。不同类型的硅钢其厚度可能会存在差异，因此不同硅钢穿过同一个开口时，有的可能恰好通过，有的可能与料仓侧壁还存在较大的缝隙。设置L形板，可通过调节L形板的高度变相的调节开口的大小，当穿过开口的硅钢厚度较小时，向上滑动竖直板，竖直板封堵了开口的下部，使得开口变小，避免硅钢与开口之间存在过大的缝隙而使抛丸机内的物质排出。水平板的设置增大了与硅钢下表面的接触面积，能够更好的支撑硅钢穿过。

可选地，料仓的内壁上设有导轨，竖直板滑动连接在导轨内。设置导轨能够使竖直板更好的滑动连接在料仓的内壁上，而且可以有效的防止竖直板脱离料仓内壁。

可选地，定位部为螺纹连接在导轨上的螺纹件，螺纹件的一端能与竖直板的表面接触。需要固定L形板时，拧动螺纹件，使螺纹件的一端紧紧的抵在竖直板上，通过增大竖直板与料仓内壁之间的摩擦力来固定竖直板。

可选地，水平板上转动连接有滚珠。设置滚珠能将水平板与硅钢之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减少硅钢受到的作用力，使硅钢的穿行更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构主视方式的剖视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中十字杆的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：料仓10、开口11、硅钢20、刮板30、弹性件31、电机40、驱动杆41、凸块42、十字杆50、条形槽51、安装条52、清理板60、清理刷把61、竖直板70、水平板71、滚珠72、导轨80、螺纹件81。

本实施例基本如图1、图2所示：防止钢丸随硅钢板移动的料仓结构，包括料仓10，料仓10的左右两侧上开有对称设置的开口11，硅钢20能够通过开口11顺利穿过抛丸机。料仓10的内壁上滑动连接有位于开口11上方的刮板30，具体的，料仓10的内壁上开有竖直设置的燕尾槽，刮板30上焊接有滑动连接在燕尾槽中的凸起。刮板30与料仓10之间连接有弹性件31，在本实施例中弹性件31为压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接在刮板30上，另一端连接在料仓10内壁上，在弹性件31的作用下，刮板30的下端能始终与穿过开口11的硅钢20接触。

料仓10内靠近硅钢20前进方向的一侧上设有用于清理硅钢20表面物质的清理机构，结合图3所示，清理机构包括驱动杆41、十字杆50和固定安装在料仓10右侧内壁的电机40，驱动杆41焊接在电机40的输出轴上，启动电机40，电机40能够带动驱动杆41转动。十字杆50上开有竖直设置的条形槽51，驱动杆41上固定有凸块42，凸块42卡合在条形槽51内且能沿条形槽51滑动。料仓10的右侧内壁上固定有两个安装条52，安装条52上开有通口，十字杆50的两端分别穿过不同的通口并滑动连接在安装条52上。十字杆50的下端焊接有清理板60，清理板60上设置有能与硅钢20上表面接触的清理刷把61，当清理板60往复运动时，清理板60上的清理刷把61能将硅钢20上的钢丸扫落。

料仓10上设有L形板，L形板包括竖直板70和焊接在竖直板70上方的水平板71，竖直板70滑动连接在料仓10的内壁上，具体的，结合图2所示，料仓10的内壁上焊接有导轨80，竖直板70穿过导轨80并滑动连接在导轨80上。水平板71穿过开口11，水平板71、竖直板70的宽度等与或略小于开口11的长度，在本实施例中，水平板71、竖直板70的宽度比开口11的长度小2mm。水平板71上转动连接有滚珠72，设置滚珠72能将水平板71与硅钢20之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少硅钢20受到的作用力，使硅钢20的穿行更加顺畅。L形板上设置有用于限定L形板位置的定位部，定位部为螺纹连接在导轨80上的螺纹件81(本实施例中螺纹件81为螺栓)，螺纹件81的一端能与竖直板70的表面接触。需要固定L形板时，拧动螺纹件81，使螺纹件81的一端紧紧的抵在竖直板70上，通过增大竖直板70与料仓10内壁之间的摩擦力来固定竖直板70。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。