硅钢资料

本实用新型公开了一种硅钢卷上料装置，包括两支撑台和设置在两支撑台之间的输送组件，所述输送组件包括轨道和设置在轨道上的输送件，所述输送件包括滑板、支撑板、承重板和气缸，所述轨道平行于两支撑台设置在两支撑台之间，所述滑板可滑动设置在轨道上，所述支撑板通过气缸可升降设置在滑板上，所述承重板设置在支撑板上，所述承重板的截面呈U型，其上设置有第二缓冲条。其可实现硅钢卷的轻松上料，省时省力的同时，安全性大大提高。

本发明涉及一种硅钢热处理方法，尤其涉及一种取向硅钢极薄带绝缘层涂覆方法，包括以下步骤：(1)接入普碳钢引带的准备工作；(2)各炉段张力的设定工作；(3)炉内气氛及温度的调节工作；(4)绝缘层厚度及厚度的检测工作；(5)极薄带涂层涂覆及烘干工作；(6)极薄带表面绝缘涂层及磁性能检测工作。本发明采用与极薄带厚度相当的普碳钢作为引带，通过引带测试产线张力和绝缘层涂覆的厚度，一方面可通过普碳钢薄带的运行加速炉内温度和气氛的稳定性，节约炉内稳定时间；另一方面可通过成本较低的普碳钢检测炉内张力和温度的设定，及绝缘涂层的涂覆效果，避免开始采用硅钢带出现断带，及涂覆不合格后造成产品报废带来的成本升高。

本实用新型涉及硅钢片切条技术领域，尤其涉及一种硅钢片分体式绕卷机构。包括所述切刀在固定座长度方向上设置有四组，四组切刀运动互不干涉，所述机架右侧中部上下两侧设置有支撑座和收卷驱动机构，所述第一收卷轴和第三收卷轴设置在上方的支撑座和收卷驱动机构上，所述第二收卷轴和第四收卷轴设置在下方的支撑座和收卷驱动机构上，硅钢片切条后，分别通过四组收卷轴进行收卷，四组收卷轴工作互不干涉，上下错位独立收卷，并且有独立横切刀控制单卷收卷长度，可根据客户要求将硅钢带分切并收卷成多卷不同重量的大小钢卷，使用效果好；并且采用独立收卷方式，硅钢带收卷的力度比较统一，不会出现收卷松动的现象。

本实用新型涉及硅钢片钢卷技术领域，且公开了一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置，解决了目前对钢片钢卷的夹持效果不好，导致硅钢片钢卷在焊接时会出现两侧位置偏移，焊接效果不好的问题，包括底板，所述底板上端中部连接有安装板，安装板上端两侧通过第一螺栓与底板上端固定连接；本实用新型，通过对硅钢卷本体的位置进行固定，且不会导致硅钢卷本体位置发生偏移，导致硅钢卷焊接效果不好；通过第一电机带动第一滑块滑动，使得第一转杆与第二转杆位于第一滑块上端与下端转动，带动第一支撑板与第二支撑板移动，能够对硅钢卷本体进行支撑，能够对硅钢卷本体进行支撑，便于进行焊接。

本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具，包括工作台，所述工作台的顶端表面设置有旋转云台，所述旋转云台的顶端表面设置有固定柱，所述固定柱通过转轴安装有固定杆，且转轴的端部通过联轴器安装有第一电机，所述固定杆的端部通过转轴转动连接有安装杆，所述转轴的端部通过联轴器安装有第二电机。本实用新型中，通过旋转云台、固定柱、第一电机、固定杆、第二电机、安装杆、第三电机、连接杆和机械爪的相互配合使用下，实现了对炉底辊套管的全自动夹取，有效的降低现场工作人员的劳动负荷，避免操作人员通过夹具在夹取可能出现的意外事件，极大的提高了夹取效率。

一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法，于该系统内设有焊轮及与焊轮电连接的焊接控制器；所述焊轮由前后呈直线布设的主焊轮、副焊轮构成；所述焊接控制器由分别与主焊轮电连接的第一焊接控制器、与副焊轮电连接的第二焊接控制器构成。所述焊接基于单排焊，仅使用一次焊接行程，通过设置的第一次焊接与第二次碾压焊接依次作业完成。本发明的一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法，针对取向硅钢极薄钢带冷轧板焊接的问题，对传统电阻焊焊机拥有的碾压轮改造及建立的相应焊接工艺。平衡了热量积累与质量保证两者，解决了取向硅钢极薄钢带冷轧板焊接容易发生虚焊、爆焊和焊接时间长等问题。同时和传统电阻焊焊机相比焊接工艺窗口更大，焊接效率更高。

本实用新型公开了一种硅钢卷切边防护装置，包括从左到右依次设置的开卷机、分切机、张力调节机以及收卷机，所述张力调节机前后两侧均设置有通过电机驱动用于收拢切边废料的收料装置。本实用新型，通过两组滚轮的夹持能够对废料进行导向，使得废料准确的经过检测组件之间，通过上下触头相对设置，将切边废料夹在中间，当出现断料后，中间没有支撑，下触头通过第一弹簧带动与上触头接触，形成闭合电路，通过报警组件进行报警，断料时，报警组件工作的同时，收料装置上的电机断电，且第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁性，相互吸附，将上夹板向下带动，上下夹板通过两组防滑垫将料头夹住，避免被甩出，大大增加安全系数。

本实用新型公开了一种硅钢片分流导料机构，属于硅钢片导料领域，包括传送带，所述传送带包括主带和副带，所述副带设置在主带的前面，所述主带横向设置，所述主带的后面设置有导流机构，所述导流机构包括电机、导流板和助力组件，所述主带的后面设置有安装架，所述安装架的顶部竖向固定连接有连接板，所述电机安装在连接板上，所述电机的输出轴与导流板的顶部固定套接，通过启动电机，电机带动导流板旋转，导流板在连接组件下带动助力组件旋转，使得主带上的物品被导流板进行阻挡，通过助力组件传送到副带上，避免了传送带方向单一，容易导致硅钢片对堆积的问题，从而减少硅钢片的损坏量，进而节约成本。

本发明公开了一种用于取向硅钢卷的焊缝切除方法，包括在焊接机组完成钢卷焊接后，在距离焊缝预设距离位置处冲孔；而后，钢卷到达成品退火工序时，利用孔洞检测装置检测焊缝冲孔，并根据焊缝冲孔得到焊缝位置，并记录该焊缝位置；并在分卷工序中，根据记录得到的焊缝位置对焊缝进行切除。这样，该方法利用焊缝冲孔，结合孔洞检测装置，将焊缝位置信息传递到分切工序，使得焊缝识别切除率较高，有效解决了取向硅钢焊缝无法精准定位切除的问题，实现了卷中焊缝多工序结合精准切除。

本实用新型提出了一种非取向极薄硅钢带刮油装置，包括机壳、固定架、第一安装板及第二安装板；机壳内侧设有固定架，固定架上端设有第一承托板，第一承托板上方设有第一安装板，第一安装板上至少设有一个上刮油刀片，第一安装板与第一弹簧下端连接，第一弹簧上端与机壳顶端相连接，固定架下端与第二弹簧上端连接，第二弹簧下端连接第二安装板，第二安装板上至少设有一个下刮油刀片，机壳底部设有第二承托板，第二承托板与下刮油刀片对应设置；上刮油刀片和下刮油刀片一端设有固定安装孔，另一端均设有斜面。本实用新型的刮油刀片通过弹簧自适应抵接于厚度不同的硅钢带表面，清洁效果好，设计结构简单，维护方便，可循环利用，降低了生产成本。

本发明提供了一种无取向电工钢，包括：C0.001～0.010％，Si0.5～4.0％，Mn0.05～0.8％，Al0.2～1.5％，P≤0.002％，S≤0.0015％，O≤0.002％，N≤0.0015％，各成分均为质量百分比；还提供一种无取向电工钢制造方法，包括：冶炼钢水、薄带连铸、常化酸洗、冷轧以及退火涂层。本发明中，在冶炼钢水时，控制钢水中C、Si、Mn、Al、P、S、O以及N几种成分的含量，且通过常化工艺，可以有效控制无取向电工钢成品的产品质量，具有较低的铁损以及较高的电磁性能，另外整体制造流程比较短，能够达到节能环保的目的，而通过冷连扎，有利于提高产品的质量、成材率和生产效率。

本发明公开了非晶与硅钢卷绕机用恒张力一体式纠偏机构，包括放卷结构和收卷结构，所述放卷结构和收卷结构间依次连接张力装置和纠偏装置，所述纠偏装置下方设置有纠偏张力控制系统；所述纠偏张力控制系统包括放卷张力程序模块、速度张力闭环反馈程序模块和纠偏定位程序模块；所述放卷张力程序模块与张力装置电信号连接；所述速度张力闭环反馈程序模块与放卷结构和收卷结构电信号连接；所述纠偏定位程序模块与纠偏装置电信号连接。通过集纠偏控制与张力控制于一体，并设置了纠偏张力控制系统，提高了卷绕精度，降低了设备制造成本，并有效解决了设备占用空间较大的问题。