CN202121011936.6一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜

权利要求

1.一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）右侧上方固定连接有输料管（2），所述输料管（2）右端面固定连接有电机外壳（3），所述输料管（2）右侧上方内部固定连接有入料管（4），所述电机外壳（3）内部右侧固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）左侧顶端转动连接有输料轴（8），所述反应釜（1）上端面固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）下端面转动连接有传动轴（6），所述传动轴（6）下方外侧固定连接有第一固定块（9），所述第一固定块（9）左右两侧固定连接有第一搅拌叶（10），所述传动轴（6）底端固定连接有大齿轮（16），所述大齿轮（16）中间下方转动连接有固定杆（17），所述大齿轮（16）外侧啮合有小齿轮（18），所述小齿轮（18）外侧啮合有内齿轮（19），所述内齿轮（19）外侧滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）外侧固定连接有中空块（11），所述内齿轮（19）下端面固定连接有转杆（12），所述转杆（12）底端固定连接有第二固定块（13），所述第二固定块（13）外侧固定连接有第二搅拌叶（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）内部上方转动连接有传动轴（6），所述中空块（11）内部上方转动连接有传动轴（6），所述小齿轮（18）下方转动连接有固定杆（17），所述中空块（11）内部下方转动连接有转杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜，其特征在于：所述电机外壳（3）内部左侧顶端设有挡块，且挡块内部中间转动连接有输料轴（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶（10）和第二搅拌叶（14）的数量均为2个，且第一搅拌叶（10）和第二搅拌叶（14）分别分布在传动轴（6）和转杆（12）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜，其特征在于：所述滑块（15）内侧设有滑槽，且滑块（15）内侧的滑槽高度与内齿轮（19）的高度相同。

说明书

一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体为一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

但是市面上的反应釜在装填块状物料时，需要将反应釜盖打开，将物料一次性倒入反应釜中，但是这种装填物料很容易让物料与反应釜内的物料发生强烈反应，并且很容易混进大块物料，从而导致反应釜内卡住搅拌叶等事故，并且市面上的反应釜内部的搅拌叶只有一个，并且搅拌叶位于底部，这样搅拌的速度过慢，影响后续进程，因此，针对上述问题提出一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜，包括反应釜，所述反应釜右侧上方固定连接有输料管，所述输料管右端面固定连接有电机外壳，所述输料管右侧上方内部固定连接有入料管，所述电机外壳内部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机左侧顶端转动连接有输料轴，所述反应釜上端面固定连接有第一电机，所述第一电机下端面转动连接有传动轴，所述传动轴下方外侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块左右两侧固定连接有第一搅拌叶，所述传动轴底端固定连接有大齿轮，所述大齿轮中间下方转动连接有固定杆，所述大齿轮外侧啮合有小齿轮，所述小齿轮外侧啮合有内齿轮，所述内齿轮外侧滑动连接有滑块，所述滑块外侧固定连接有中空块，所述内齿轮下端面固定连接有转杆，所述转杆底端固定连接有第二固定块，所述第二固定块外侧固定连接有第二搅拌叶。

优选的，所述反应釜内部上方转动连接有传动轴，所述中空块内部上方转动连接有传动轴，所述小齿轮下方转动连接有固定杆，所述中空块内部下方转动连接有转杆。

优选的，所述电机外壳内部左侧顶端设有挡块，且挡块内部中间转动连接有输料轴。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的数量均为2个，且第一搅拌叶和第二搅拌叶分别分布在传动轴和转杆的左右两侧。

优选的，所述滑块内侧设有滑槽，且滑块内侧的滑槽高度与内齿轮的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的输料轴，能将物料慢慢输送至反应釜内，防止一次性将物料倒入反应釜中发生强烈反应，并且将小块物料放置进入料管时，可以在入料管内进行堆积，而第二电机旋转带动输料轴运动时，可以将入料管底部的物料卷进输料轴的空隙中，移动至顶端，物料会自动落下，这样投入物料不会与反应釜内的物料产生强烈反应，非常方便；

2、本实用新型中，通过设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶，能增加物料的搅拌速度，并且第一搅拌叶的旋转方向与第二搅拌叶的旋转方向不同，这样能混合的更加精细，并且第一搅拌叶位于反应釜内部的上方，而第二搅拌叶则分布在反应釜内部的底部，并且第二搅拌叶比第一搅拌叶的体积更大，非常适合调配硅钢的绝缘涂料，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型中空块外侧结构示意图；

图4为本实用新型内齿轮侧视结构示意图；

图5为本实用新型中空块剖视结构示意图。

图中：1-反应釜、2-输料管、3-电机外壳、4-入料管、5-第一电机、6-传动轴、7-第二电机、8-输料轴、9-第一固定块、10-第一搅拌叶、11-中空块、12-转杆、13-第二固定块、14-第二搅拌叶、15-滑块、16-大齿轮、17-固定杆、18-小齿轮、19-内齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜，包括反应釜1，反应釜1右侧上方固定连接有输料管2，输料管2右端面固定连接有电机外壳3，输料管2右侧上方内部固定连接有入料管4，电机外壳3内部右侧固定连接有第二电机7，第二电机7左侧顶端转动连接有输料轴8，反应釜1上端面固定连接有第一电机5，第一电机5下端面转动连接有传动轴6，传动轴6下方外侧固定连接有第一固定块9，第一固定块9左右两侧固定连接有第一搅拌叶10，传动轴6底端固定连接有大齿轮16，大齿轮16中间下方转动连接有固定杆17，大齿轮16外侧啮合有小齿轮18，小齿轮18外侧啮合有内齿轮19，内齿轮19外侧滑动连接有滑块15，滑块15外侧固定连接有中空块11，内齿轮19下端面固定连接有转杆12，转杆12底端固定连接有第二固定块13，第二固定块13外侧固定连接有第二搅拌叶14。

反应釜1内部上方转动连接有传动轴6，中空块11内部上方转动连接有传动轴6，小齿轮18下方转动连接有固定杆17，中空块11内部下方转动连接有转杆12，电机外壳3内部左侧顶端设有挡块，且挡块内部中间转动连接有输料轴8，能将物料慢慢输送至反应釜1内，防止一次性将物料倒入反应釜1中发生强烈反应，并且将小块物料放置进入料管4时，可以在入料管4内进行堆积，而第二电机7旋转带动输料轴8运动时，可以将入料管4底部的物料卷进输料轴8的空隙中，移动至顶端，物料会自动落下，这样投入物料不会与反应釜1内的物料产生强烈反应，第一搅拌叶10和第二搅拌叶14的数量均为2个，且第一搅拌叶10和第二搅拌叶14分别分布在传动轴6和转杆12的左右两侧，滑块15内侧设有滑槽，且滑块15内侧的滑槽高度与内齿轮19的高度相同，能增加物料的搅拌速度，并且第一搅拌叶10的旋转方向与第二搅拌叶14的旋转方向不同，这样能混合的更加精细，并且第一搅拌叶10位于反应釜1内部的上方，而第二搅拌叶14则分布在反应釜1内部的底部，并且第二搅拌叶14比第一搅拌叶10的体积更大，非常适合调配硅钢的绝缘涂料，非常实用。

工作流程：使用前将块状物料切成小块并投入入料管4内，然后打开第二电机7，第二电机7旋转带动输料轴8旋转，这时堆积在入料管4内的块状物料就会被卷进输料轴8的缝隙中，然后慢慢移动至反应釜1的内部，物料掉落，沉入反应釜1内的物料，然后打开第一电机5，第一电机5带动传动轴6旋转，传动轴6下方外侧的第一固定块9带动第一搅拌叶10开始搅拌，然后传动轴6底部的大齿轮16旋转，带动小齿轮18旋转，而小齿轮18外侧的内齿轮19开始逆旋转，而内齿轮19下方设有转杆12，转杆12带动第二固定块13与第二搅拌叶14开始旋转，但第二搅拌叶14与第一搅拌叶10旋转方向不同，并且第二搅拌叶14比第一搅拌叶10的体积更大，非常适合调配硅钢的绝缘涂料，非常实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。