CN202022991858.2一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置

权利要求

1.一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）下设有防护筒（11），所述防护筒（11）包括左半筒（12）和右半筒（13），所述安装板（1）上设有移动组件（2），所述移动组件（2）包括安装板（1）上端面中心的气缸（21），所述气缸（21）连接有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）穿过安装板（1）且与安装板（1）滑动连接，所述伸缩杆（22）另一端连接有安放框架（23）；

所述左半筒（12）和右半筒（13）底壁皆设为开口状且侧壁上设有连通槽（16），所述左半筒（12）和右半筒（13）上分别设有防护组件（3），所述防护组件（3）包括穿过连通槽（16）的异型板（31）和防护筒（11）上的连接盒（39），所述异型板（31）底部远离防护筒（11）一侧连接有固定板（32），所述固定板（32）和连接盒（39）之间连接有挤压弹簧（33），所述挤压弹簧（33）内部设有传动杆（34），所述传动杆（34）一端与固定板（32）连接，且所述传动杆（34）另一端穿过连接盒（39）侧壁且与连接盒（39）侧壁滑动连接，所述左半筒（12）和右半筒（13）内部两侧分别设有防护板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置，其特征在于：所述安装板（1）上端连接有四个支撑柱（41），且四个所述支撑柱（41）另一端连接有连接板（42），所述连接板（42）上端中心设有连接吊环（4），所述气缸（21）位于四个支撑柱（41）之间。

3.根据权利要求1所述的一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置，其特征在于：所述防护筒（11）通过螺纹连接在安装板（1）下端，且所述左半筒（12）和右半筒（13）连接处分别连接组合板（14），两两组合板（14）之间通过螺栓（15）连接。

4.根据权利要求1所述的一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置，其特征在于：所述连接盒（39）上端与外界连通，且靠近防护筒（11）一侧与防护筒（11）内部连通，所述连接盒（39）位于连通槽（16）下端。

5.根据权利要求1所述的一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置，其特征在于：所述防护板（35）分别位于连通槽（16）两侧，两个防护板（35）与异型板（31）组合形成半圆，且与左半筒（12）底壁开口大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置，其特征在于：所述连接盒（39）外设有把手盘（36），所述把手盘（36）与传动杆（34）一端连接。

7.根据权利要求1所述的一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置，其特征在于：每个所述防护板（35）靠近异型板（31）一侧设有凸块（37），所述异型板（31）两侧设有与异型板（31）相适配的凹槽（38）。

说明书

一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置

技术领域

本实用新型主要涉及硅钢片铁芯加工的技术领域，具体涉及一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置。

背景技术

硅钢片铁芯是在纯铁中加入少量的硅(一般在4.5%以下)形成的铁硅系合金称为硅钢。该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000Gs;由于它们具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点，在电力电子行业中获得极为广泛的应用，如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯。

例如专利号为包括套筒，所述套筒的内部设置有空腔，所述空腔内设有推动机构，所述推动机构的顶部固定连接有吊环，所述套筒的顶部中心对称开有活动孔一，L型杆一的一端贯穿所述活动孔一且位于所述空腔的内部，所述L型杆一位于所述空腔内的一端设置有斜面一，所述L型杆一的另一端固定连接有挡板，所述L型杆一与所述套筒之间设有限位机构一，两个所述L型杆一之间设有复位机构，所述套筒的底部中心对称开有活动孔二，所述L型杆二位于所述空腔内的一端设置有斜面二，且通过若干弹簧一与所述空腔连接，所述L型杆二与所述套筒之间设有限位机构。虽然通过内撑与外夹的相互配合，有效的与铁芯连接，但是由于硅钢片去角，使用普通的吊装装置会挂不住边缘，甚至于挤压坏封胶，而且没有防护措施。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置，包括安装板，所述安装板下设有防护筒，所述防护筒包括左半筒和右半筒，所述安装板上设有移动组件，所述移动组件包括安装板上端面中心的气缸，所述气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过安装板且与安装板滑动连接，所述伸缩杆另一端连接有安放框架；所述左半筒和右半筒底壁皆设为开口状且两侧设有连通槽，所述左半筒和右半筒上分别设有防护组件，所述防护组件包括穿过连通槽的异型板和防护筒上的连接盒，所述异型板底部远离防护筒一侧连接有固定板，所述固定板和连接盒之间连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧内部设有传动杆，所述传动杆一端与固定板连接，且所述传动杆另一端穿过连接盒侧壁且与连接盒侧壁滑动连接，所述左半筒和右半筒内部两侧分别设有防护板。

优选的，所述安装板上端连接有四个支撑柱，且四个所述支撑柱另一端连接有连接板，所述连接板上端中心设有连接吊环，所述气缸位于四个支撑柱之间。在本优选实施例中，通过吊环，可以实现与起吊设备连接。

优选的，所述防护筒通过螺纹连接在安装板下端，且所述左半筒和右半筒连接处分别连接组合板，两两组合板之间通过螺栓连接。在本优选实施例中，通过左半筒和右半筒可拆卸式连接，可以实现方便对内部进行维修。

优选的，所述连接盒上端与外界连通，且靠近防护筒一侧与防护筒内部连通，所述连接盒位于连通槽下端。在本优选实施例中，通过连接盒设定，可以实现防护组件的使用。

优选的，所述防护板分别位于连通槽两侧，两个防护板与异型板组合形成半圆，且与左半筒底壁开口大小相同。在本优选实施例中，通过两个防护板与异型板组合形成半圆，可以实现有效将防护筒底部开口挡住。

优选的，所述连接盒外设有把手盘，所述把手盘与传动杆一端连接。在本优选实施例中，通过把手盘，可以实现方便使用。

优选的，每个所述防护板靠近异型板一侧设有凸块，所述异型板两侧设有与异型板相适配的凹槽。在本优选实施例中，通过凸块和凹槽，可以实现增加异形板的牢固性，避免掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:采用移动组件，通过安放框架，可以有效将硅钢片托起，通过气缸和伸缩杆移进防护筒内，避免由于硅钢片去角，使用普通的吊装装置会挂不住边缘，甚至于挤压坏封胶；采用防护组件，通过异形板和防护板的连接，将防护筒底部挡住，避免硅钢片滑落，从而实现防护，增加吊装的稳定性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型传动杆连接示意图；

图3为本实用新型移动组件轴测图；

图4为本实用新型异型板和两个防护板轴测图；

图5为本实用新型A处放大图。

图中：1、安装板；11、防护筒；12、左半筒；13、右半筒；14、组合板；15、螺栓；16、连通槽；2、移动组件；21、气缸；22、伸缩杆；23、安放框架；3、防护组件；31、异型板；32、固定板；33、挤压弹簧；34、传动杆；35、防护板；36、把手盘；37、凸块；38、凹槽；39、连接盒；4、吊环；41、支撑柱；42、连接板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1和3，本实用新型提供一种技术方案：一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置，包括安装板1，所述安装板1上端连接有四个支撑柱41，且四个所述支撑柱41另一端连接有连接板42，所述连接板42上端中心设有连接吊环4，实际应用中，通过连接吊环4可以与相关起吊设备连接，实现整体移动，所述安装板1下设有防护筒11，所述防护筒11包括左半筒12和右半筒13，所述安装板1上设有移动组件2，所述移动组件2包括安装板1上端面中心的气缸21，所述气缸21位于四个支撑柱41之间，所述气缸21连接有伸缩杆22，所述伸缩杆22穿过安装板1且与安装板1滑动连接，所述伸缩杆22另一端连接有安放框架23，将去角硅钢片铁芯放入到安放框架23，通过安放框架23托起，避免挂不住边缘，甚至于挤压坏封胶等情况，启动气缸21，通过气缸21带动伸缩杆22移动，从而使安放框架23进入防护筒11内。

请着重参照附图1-5，所述左半筒12和右半筒13底壁皆设为开口状且两侧设有连通槽16，所述左半筒12和右半筒13上分别设有防护组件3，所述防护组件3包括穿过连通槽16的异型板31和防护筒11上的连接盒39，所述连接盒39上端与外界连通，且靠近防护筒11一侧与防护筒11内部连通，所述连接盒39位于连通槽16下端，所述异型板31底部远离防护筒11一侧连接有固定板32，所述固定板32和连接盒39之间连接有挤压弹簧33，所述挤压弹簧33内部设有传动杆34，所述传动杆34一端与固定板32连接，且所述传动杆34另一端穿过连接盒39侧壁且与连接盒39侧壁滑动连接，所述左半筒12和右半筒13内部两侧分别设有防护板35。所述连接盒39外设有把手盘36，所述把手盘36与传动杆34一端连接，把手盘36可以方便工作人员进行拉动，拉动把手盘36，使传动杆34向外移动，同时挤压弹簧33压缩，传动杆34带动固定板32移动，固定板32带动异型板31移动，从而使异型板31通过连通槽16从防护筒11内出来，去角硅钢片铁芯进入后，松开把手盘36，挤压弹簧33复位，从而将防护筒11底部挡住。

请着重参照附图1，所述防护筒11通过螺纹连接在安装板1下端，且所述左半筒12和右半筒13连接处分别连接组合板14，两两组合板14之间通过螺栓15连接，左半筒12和右半筒13通过螺栓15形成可拆卸式连接，方便进行内部维修。

请着重参照附图1、4和5所述防护板35分别位于连通槽16两侧，两个防护板35与异型板31组合形成半圆，且与左半筒12底壁开口大小相同，大小相同保证有效的将防护筒11底部全面挡住，每个所述防护板35靠近异型板31一侧设有凸块37，所述异型板31两侧设有与异型板31相适配的凹槽38，凸块37和凹槽38的配合，可以方便异型板31的移动，同时保证异型板31在防护筒11内，不会滑落。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作人员通过连接吊环4可以与相关起吊设备连接，拉动把手盘36，使传动杆34向外移动，同时挤压弹簧33压缩，传动杆34带动固定板32移动，固定板32带动异型板31移动，从而使异型板31通过连通槽16从防护筒11内出来，启动气缸21，通过气缸21带动伸缩杆22移动，使得安放框架23移出防护筒11外，将去角硅钢片铁芯放入到安放框架23，通过安放框架23托起，再通过气缸21带动伸缩杆22移动，从而使安放框架23进入防护筒11内，松开把手盘36，挤压弹簧33复位，从而将防护筒11底部挡住。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。