钢厂
预退火温度对高磁感取向硅钢初次再结晶织构的影响
对高磁感取向硅钢冷轧板分别进行800、950、1050和1120℃不脱碳的预退火处理,在800℃预退火,成品的磁性能较好。织构分析的结果表明,随着预退火温度升高,初次再结晶后有利织构组分{111}<112>与不利织构组分(118)[110]的比值f(111)/f(118)逐渐降低,初次再结晶织构的变化是成品磁性的影响因素之一。 Preliminary annealing process at different temperatures for cold-rolled strips of a high permeability grain-oriented silicon steel was investigated to study the effect of the annealing temperature on microstructure and magnetic performance of the steel.Results show that the magnetic performances of the products annealed at 800 ℃ are best.Analysis of primary recrystallization texture indicates that with rising temperature,f(111)/f(118) which is the ratio of the favorable component {111}<112>...
CN202121280820.2一种堆垛硅钢片接料装置
本实用新型公开了一种堆垛硅钢片接料装置,它涉及变压器零部件加工技术领域。导向滚轮沿平移轨道滚动带动接料底座沿平移轨道移动;接料底座上设有剪力臂架,升降油缸驱动剪力臂架调节高度带动滚筒架升降,滚筒架上安装有数排滚筒,滚筒为双链轮滚筒,每排的数个滚筒中,相邻滚筒间通过链条与链轮的配合连接,电机驱动一个滚筒转动带动一排的数个滚筒同时转动;每排的数个滚筒上方两侧分别设有导向槽板,导向槽板与滚筒架固定连接。本实用新型的优点在于:可对左右侧、不同层的硅钢片柱进行出料,可同时对多柱硅钢片进行出料,出料效率高;接料的稳定性提高,接料底座移动稳定性提高,接料后硅钢片柱可直接输送至叠装处,操作便捷,转运效率高。
退火工艺对无取向硅钢磁性能的影响
分析总结退火工艺各参数对冷轧无取向硅钢磁性能的影响,结合设计和生产实践经验介绍退火工艺中各参数的实际生产取值,并针对现生产工艺过程中出现的典型问题提出解决办法。 It is analyzed and summarized the great influences on magnetism of cold rolled non-oriented silicon steel affected by various annealing process data in this article.The relevant settled ways is raised.According to the actual value presetting ways for various annealing process data based on design and production,as well as typical problems occurred during production.
无取向电工钢退火工艺研究现状
综述了退火温度、时间对无取向电工钢磁性的影响。退火温度主要影响无取向电工钢不同织构的占有率,退火时间主要影响晶粒尺寸的大小,晶粒尺寸的变化对织构的形成也有一定的影响。磁感最高点出现在纤维组织完全消失,(111)面织构组分较弱的组织状态。铁损的降低主要依赖于磁滞损耗的降低,织构的影响不大。 The effects of annealing temperature and time on the non-oriented electrical steel magnetic properties were reviewed.Annealing temperature and time mainly affects the different textures share and the grain sizes of non-oriented electrical steel respectively.Changes of the grain sizes also have a certain effect on textures formation.The highest point of the magnetic induction value in the fibrous tissue completely disappears and{111} plane texture has a lower state of the component content.Iron l...
CN202110004215.0一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法
本发明公开了一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法,当焊缝达到拉矫机前面时,生产线的整体速度降低至28‑32m/min、拉矫机的辊系辊缝全部打开同时辊系不接触钢带、拉矫机的延伸率降到0.08%‑0.12%、拉矫机前后张力辊的压辊全部压下,焊缝通过拉矫机后,均恢复到正常水平。本发明的目的是提供一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法,解决焊缝经过拉矫机时焊缝在拉矫机的拉伸矫直作用下发生断带的事故的问题。
CN202121345062.8一种硅钢片钢卷原料拆包装置
本实用新型涉及拆包装置技术领域,且公开了一种硅钢片钢卷原料拆包装置,解决了现有的硅钢片钢卷原料拆包装置不具备便捷移动功能的问题,其包括装置本体,所述装置本体的底部设有安装块,安装块顶部的两端均安装有螺纹销,安装块的两端均安装有稳定机构,安装块底部的两端均固定连接有支撑板,安装块底部的两侧均安装有连接板,两个连接板底部的两端均安装有移动轮,安装块底部的中部安装有一对气缸;使本装置能够在需要时便捷的进行移动,并且能够有效的保持连接板的稳定,同时能够有效的对插板进行固定,使置物板能够有效的保持稳定,从而能够在需要时便捷的搬运本装置,进而提高了本装置的实用性。
CN202110016835.6一种电机制造硅钢片酸洗处理设备及其酸洗处理方法
本发明公开了一种电机制造硅钢片酸洗处理设备及其酸洗处理方法,该电机制造硅钢片酸洗处理设备包括开卷机、一号安装台、二号安装台、一号限位机构、二号限位机构、打磨装置、酸洗装置、干燥装置和切分装置。此外本发明还提一种电机制造硅钢片酸洗处理设备的使用方法,包括以下步骤:S1、硅钢卷安装开卷;S2、表面打磨;S3、硅钢酸洗;S4、表面干燥;S5、硅钢切分。本发明能够在硅钢片在酸洗前对其表面进行打磨处理,有效去除硅钢片表面较为明显的锈迹或者粘附有杂物,使得酸溶液能够与硅钢片表面充分接触反应,而且在硅钢片酸洗后能够及时干燥,有效防止酸溶液继续与硅钢片过度反应,达到提高产品质量的目的。
CN202123053466.2一种具有柔性压料机构的飞剪式硅钢剪床
本实用新型公开了一种具有柔性压料机构的飞剪式硅钢剪床,压料机构包括对称设置的支板和侧板,两个侧板位于两个支板之间,且两个侧板位于传送系统传送带顶部的左右两侧,两个支板通过回位组件在底板的顶部进行转动,本实用新型涉及剪床技术领域。该具有柔性压料机构的飞剪式硅钢剪床,通过设置压料机构,当带状硅钢发生跑偏时,其侧边会对一侧的侧板施压,受压的侧板对其连接的弹簧进行压缩,弹簧弹力抵消硅钢跑偏的侧向力,通过侧板推动硅钢复位,且压辊会对硅钢进行平复压实,从而避免了带状硅钢因跑偏而造成剪切尺寸不合格,通过上述结构的组合解决了现有的硬性压料装置容易导致带状硅钢在传送时发生形变的问题。
CN202011618834.0一种硅钢常化用缝合设备
本发明属于变压器铁芯生产加工技术领域,具体涉及一种硅钢常化用缝合设备,包括动力机构、钢带送料机构、固定座和移动座,移动座上开有多个凹槽和设有冲压刀;固定座上开有凹腔,凹腔内滑动连接有凸模板,凸模板上设有与凹槽配合的凸块;钢带送料机构包括放料辊、设在放料辊上的钢带卷和送料部,送料部用于输送钢带并使钢带依次穿过硅钢片上的各个开口。动力机构包括动力部、传动筒、均与传动筒连通的固定筒和中间筒。本方案中,在硅钢片的叠合处开设了桥型孔,利用钢带穿过硅钢片叠合处的桥型孔,相当于利用钢带将硅钢片缝合在一起,这样设置能够较好将不同的硅钢片连接成一体。
CN202120778533.8一种硅钢变压器绕线模具
一种硅钢变压器绕线模具,包括模具本体、顶梁、举升梁、螺杆、绕盘,其特征在于顶梁设置在模具本体的顶部,举升梁设置在模具本体的下端,模具本体的顶端设有螺丝杆,顶梁穿过螺丝杆通过活动螺母固定,模具本体的中部设有镂空,螺杆转动设置在镂空中,螺杆穿过模具本体下端与绕盘连接,模具本体的中部设有至少两个连接梁,举升梁在连接梁中穿过移动,并且中部穿过螺杆,模具本体的底部设有槽体,模具本体的中部连接梁与槽体底部链接,举升梁移动到最低点时设置在槽体内,本方案通过螺杆和绕盘以及举升梁的相互作用将线圈通过机械能作用顶出模具,省去了人为的力量。
CN202110774100.X一种高硅含量硅钢极薄带的制造方法
本发明涉及电气行业机电设备用软磁材料技术领域,具体公开了一种高硅含量硅钢极薄带的制造方法。所述的高硅含量硅钢极薄带的制造方法,其包含如下步骤:(1)将高硅硅钢母材进行纵剪分条,然后制成卷料;(2)将卷料升温至140~160℃,压制成厚度为0.05~0.1mm的带料;(3)将带料进行脱脂处理;再经干燥后得脱脂后的带料;(4)将脱脂后的带料在保护气氮气中,在780℃~940℃温度下退火处理5~10min,即得所述的高硅含量硅钢极薄带。由该方法制备得到的高硅含量硅钢极薄带具较好的抗拉强度以及较高的磁感应强度;且该方法制备步骤简单,有利于降低高硅含量硅钢极薄带的生产成本。

