CN202122397369.9高牌号取向硅钢生产用辊轧机

权利要求

1.高牌号取向硅钢生产用辊轧机，包括辊轧机本体（1）和夹送辊（6），其特征在于，所述辊轧机本体（1）的底端安置于承托组件（2）的顶端，且承托组件（2）的两侧对称设置有机架（3），所述辊轧机本体（1）一侧的机架（3）顶端对称安装有两个换向机构（5），且两个换向机构（5）顶部的一侧共同设置有上下两个夹送辊（6）。

2.根据权利要求1所述的高牌号取向硅钢生产用辊轧机，其特征在于，所述承托组件（2）包括承重板（201）和阻尼垫（202），且承重板（201）呈“∏”型结构，所述阻尼垫（202）贴附于承重板（201）的顶端，且辊轧机本体（1）的底端与阻尼垫（202）的顶端紧密接触。

3.根据权利要求2所述的高牌号取向硅钢生产用辊轧机，其特征在于，所述机架（3）底部的内侧壁上皆对称开设有两个沉槽（4），且承重板（201）底部的两侧皆与对应的沉槽（4）相互嵌合并构成限位结构。

4.根据权利要求1所述的高牌号取向硅钢生产用辊轧机，其特征在于，所述换向机构（5）包括液压缸（501）和横担（502），且横担（502）的一端转动连接于液压缸（501）的输出端，所述液压缸（501）顶部的一侧安装有固定块（503），且固定块（503）呈“丄”型结构，所述横担（502）一端的外侧壁与固定块（503）顶部的一侧壁之间通过支片（504）转动连接。

5.根据权利要求4所述的高牌号取向硅钢生产用辊轧机，其特征在于，所述夹送辊（6）的两端皆套装有轴承座（7），且上下两组轴承座（7）分别固定于横担（502）另一端的上下两侧壁。

6.根据权利要求1所述的高牌号取向硅钢生产用辊轧机，其特征在于，所述夹送辊（6）皆为中空结构，且夹送辊（6）皆采用高导热铜合金材质。

7.根据权利要求1所述的高牌号取向硅钢生产用辊轧机，其特征在于，所述夹送辊（6）的两端皆通过旋转接头（8）轴向接通有导液管（9）。

说明书

高牌号取向硅钢生产用辊轧机

技术领域

本实用新型涉及硅钢生产设备领域，具体为高牌号取向硅钢生产用辊轧机。

背景技术

现有技术中，二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带的轧机，它主要由机架、辊箱、辊系以及配套的驱动装置组成，尤其在生产高牌号取向硅钢时，通常由卷取机、助卷器、夹送辊、板型辊、测厚仪、刮油及排油系统等若干工位组成连续生产线。

但是其中的夹送辊大多是固定安装于出料口外侧的，钢带穿过出料口、夹送辊时处于相对水平状态，即夹送辊不能根据实际生产需要灵活改变自身的相对高度，当需要调节钢带的输送角度时，需要额外增设导向机构或改变各工位的机架高度，操作较为麻烦；而且夹送辊在长期连续运行过程中，其自身温度将持续升高，不仅容易过热损伤，而且会影响钢带本身的冷却效率。因此我们对此做出改进，提出高牌号取向硅钢生产用辊轧机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

高牌号取向硅钢生产用辊轧机，包括辊轧机本体和夹送辊，所述辊轧机本体的底端安置于承托组件的顶端，且承托组件的两侧对称设置有机架，所述辊轧机本体一侧的机架顶端对称安装有两个换向机构，且两个换向机构顶部的一侧共同设置有上下两个夹送辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承托组件包括承重板和阻尼垫，且承重板呈“∏”型结构，所述阻尼垫贴附于承重板的顶端，且辊轧机本体的底端与阻尼垫的顶端紧密接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架底部的内侧壁上皆对称开设有两个沉槽，且承重板底部的两侧皆与对应的沉槽相互嵌合并构成限位结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换向机构包括液压缸和横担，且横担的一端转动连接于液压缸的输出端，所述液压缸顶部的一侧安装有固定块，且固定块呈“丄”型结构，所述横担一端的外侧壁与固定块顶部的一侧壁之间通过支片转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹送辊的两端皆套装有轴承座，且上下两组轴承座分别固定于横担另一端的上下两侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹送辊皆为中空结构，且夹送辊皆采用高导热铜合金材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹送辊的两端皆通过旋转接头轴向接通有导液管。

本实用新型的有益效果是：

1、通过控制两个液压缸同步伸缩，则在支片的转动限位作用下，横担的两端呈反向旋转，从而灵活调节夹送辊的相对水平高度，进而提高了钢带输送角度的调节效率；

2、在夹送辊旋转输送钢带时，通过配套的制冷机和水泵，将换热介质经由导液管、旋转接头注入夹送辊中，通过直接接触进行全面换热，加热后的换热介质将从另一端的旋转接头、导液管输出，如此循环往复，进一步提高了对钢带的冷却效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是图1中承托组件的爆炸示意图；

图3是图1中机架的立体示意图；

图4是图1中夹送辊的截面示意图。

图中：1、辊轧机本体；2、承托组件；201、承重板；202、阻尼垫；3、机架；4、沉槽；5、换向机构；501、液压缸；502、横担；503、固定块；504、支片；6、夹送辊；7、轴承座；8、旋转接头；9、导液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，高牌号取向硅钢生产用辊轧机，包括辊轧机本体1和夹送辊6，辊轧机本体1的底端安置于承托组件2的顶端，且承托组件2的两侧对称设置有机架3，辊轧机本体1一侧的机架3顶端对称安装有两个换向机构5，且两个换向机构5顶部的一侧共同设置有上下两个夹送辊6。

其中，承托组件2包括承重板201和阻尼垫202，且承重板201呈“∏”型结构，阻尼垫202贴附于承重板201的顶端，且辊轧机本体1的底端与阻尼垫202的顶端紧密接触，用于吸震避震，防止辊轧机本体1在运行过程中产生谐振或异常振动。

其中，机架3底部的内侧壁上皆对称开设有两个沉槽4，且承重板201底部的两侧皆与对应的沉槽4相互嵌合并构成限位结构，避免承托组件2关于机架3发生偏移，从而确保辊轧机本体1稳固放置。

其中，换向机构5包括液压缸501和横担502，且横担502的一端转动连接于液压缸501的输出端，用于带动横担502自动升降，液压缸501顶部的一侧安装有固定块503，且固定块503呈“丄”型结构，横担502一端的外侧壁与固定块503顶部的一侧壁之间通过支片504转动连接，用于限定横担502的升降轨迹，使得横担502的两端呈反向旋转。

其中，夹送辊6的两端皆套装有轴承座7，且上下两组轴承座7分别固定于横担502另一端的上下两侧壁，用于水平固定两个夹送辊6并减小转动摩擦，确保钢带输送稳定。

其中，夹送辊6皆为中空结构，用于容纳换热介质，且夹送辊6皆采用高导热铜合金材质，确保换热效率。

其中，夹送辊6的两端皆通过旋转接头8轴向接通有导液管9，用于连续循环地输送换热介质。

工作原理：在辊轧机本体1的运行过程中，承重板201及其顶端的阻尼垫202将辊轧机本体1稳定承载，确保钢带经由侧面的出料口稳定输出，操作人员可通过控制两个液压缸501同步伸缩，则在支片504的转动限位作用下，横担502的两端呈反向旋转，即当液压缸501收缩时，横担502的另一端旋转上翘，带动两个夹送辊6的相对水平高度提升；反之，则带动两个夹送辊6的相对水平高度降低，该调节过程灵活可控，方便根据实际需要来调节钢带的输送角度，契合多工位的高牌号取向硅钢生产系统；

此外，在利用上下两个夹送辊6旋转输送钢带时，通过配套的制冷机和水泵，将低温的换热介质经由导液管9、旋转接头8注入夹送辊6中，由于夹送辊6为中空的高导热铜合金材质，通过直接接触对钢带进行全面换热，而加热后的换热介质将从另一端的旋转接头8、导液管9输出，如此循环往复，进一步提高了对钢带的冷却效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。