CN202121279840.8铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子

权利要求

1.铸铝转子硅钢片（1），包括圆形板片状本体（101），本体（101）中心开设有转轴孔（102），其特征在于，本体（101）上还以转轴孔（102）为中心周向均布有多个铸铝孔（103），本体（101）外缘设置有与铸铝孔（103）一一对应的凹槽（104），本体（101）两侧侧面均涂覆有绝缘层（105）。

2.根据权利要求1所述的铸铝转子硅钢片，其特征在于，所述铸铝孔（103）成扇形，铸铝孔（103）的两条直边的延长线均通过本体（101）中心，铸铝孔（103）的两条弧形边与本体（101）外圆周同心。

3.根据权利要求1所述的铸铝转子硅钢片，其特征在于，凹槽（104）的底边为与本体（101）外圆同心的圆弧边，凹槽（104）与对应铸铝孔（103）之间形成一条宽度恒定的弧形挡条（106），该挡条（106）的宽度为0.3mm~1mm。

4.一种转子，包括转轴（2），其特征在于，所述转轴（2）上套接有铁芯（3），该铁芯（3）由大量权利要求1~3任一所述的硅钢片（1）层层叠压而成，每片硅钢片（1）上的铸铝孔（103）均相互正对，在铁芯（3）上形成多条贯穿铁芯（3）的通孔（4），每条通孔（4）内设置有一条导条（5），铁芯（3）两端分别连接有导电端环（6），各导条（5）的两端分别伸出通孔（4）与导电端环（6）电性连接，各导条（5）对两导电端环（6）的拉力使两导电端环（6）紧压在铁芯（3）两端。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述导条（5）悬置于通孔（4）内，与各硅钢片（1）的铸铝孔（103）边缘均相互分离。

说明书

铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子

技术领域

本实用新型涉及一种铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子。

背景技术

铸铝转子俗称鼠笼式转子，是由转轴、铁芯以及浇铸于铁芯中的导条、浇铸于铁芯两端的导电端环构成，通常铁芯外壁开设有多条周向均布且轴向延伸的凹槽，导条则一一对应地嵌设在凹槽内，导条的外侧与铁芯外圆周面齐平，铁芯由大量相互绝缘且叠压在一起的硅钢片构成，导条容易引起硅钢片外缘的短路现象，使得气隙中的谐波磁场容易在转子表面引起杂散损耗，同时导条过于接近定定子，也使得导条上容易感生涡流，形成损耗。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是：提供一种铸铝转子硅钢片，该硅钢片在层层叠压时，其外缘不会产生相互短路的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铸铝转子硅钢片，包括圆形板片状本体，本体中心开设有转轴孔，本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔，本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽，本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。

作为一种优选方案，所述铸铝孔成扇形，铸铝孔的两条直边的延长线均通过本体中心，铸铝孔的两条弧形边与本体外圆周同心。

作为一种优选方案，凹槽的底边为与本体外圆同心的圆弧边，凹槽与对应铸铝孔之间形成一条宽度恒定的弧形挡条，该挡条的宽度为0.3mm~1mm。

本实用新型其次要解决的技术问题是：提供一种转子，该转子具有极低的由谐波引起的杂散损耗，进而改善电机温升，提高电机效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种转子，包括转轴，所述转轴上套接有铁芯，该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成，每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对，在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔，每条通孔内设置有一条导条，铁芯两端分别连接有导电端环，各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接，各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。

作为一种优选方案，所述导条悬置于通孔内，与各硅钢片的铸铝孔边缘均相互分离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的铸铝转子硅钢片通过设置铸铝孔以及凹槽，使浇铸在铸铝孔内的导条远离硅钢片外缘，消除硅钢片在层层叠压时，其外缘被导条短路的现象。本实用新型所述的转子采用了上述硅钢片，因此，导条位于由大量铸铝孔连接而成的通孔内，导条与各硅钢片的外缘之间均被档条阻挡，不会引起硅钢片之间位于外缘的短路现象。本实用新型所述的采用上述硅钢片制造转子的方法通过限定转子外缘车削深度确保导条远离铁芯外缘，也是确保导条不会引起硅钢片之间位于外缘的短路现象。在各硅钢片之间位于外缘的部分不出现短路的基础上，就能够有效降低铁芯外缘受气隙中的谐波磁场而感生的涡流，从而很大程度地减少由谐波磁场引起的杂散损耗，进而改善电机温升问题，提高电机效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是硅钢片的正视图；

图2是硅钢片的侧视图；

图3是本实用新型所述转子的半剖图；

图1~图3中：1、硅钢片，101、本体，102、转轴孔，103、铸铝孔，104、凹槽，105、绝缘层，106、档条，2、转轴，3、铁芯，4、通孔，5、导条，6、导电端环。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

实施例1：

如图1和图2所示是本实用新型所述的铸铝转子硅钢片1，包括圆形板片状本体101，本体101中心开设有转轴孔102，本体101上还以转轴孔102为中心周向均布有多个铸铝孔103，本体101外缘设置有与铸铝孔103一一对应的凹槽104，本体101两侧侧面均涂覆有绝缘层105。

本实施例中铸铝孔103成扇形，铸铝孔103的两条直边的延长线均通过本体101中心，铸铝孔103的两条弧形边与本体101外圆周同心。凹槽104的底边为与本体101外圆同心的圆弧边，凹槽104与对应铸铝孔103之间形成一条宽度恒定的弧形挡条106，该挡条106的宽度为0.3mm~1mm。

在实际生产中，铸铝孔103的具体形状并没有特殊限制，还可以是矩形、梯形、圆形、三角形、椭圆形，包括其他不规则形状，而档条106的形状则会根据铸铝孔103的形状发生变化，比如当铸铝孔103为矩形或梯形时，档条106则成矩形直条状。

本实施例的工作原理是：铸铝转子硅钢片1通过设置铸铝孔103以及凹槽104，使浇铸在铸铝孔103内的导条远离硅钢片1外缘，消除硅钢片1在层层叠压时其外缘被导条短路的现象。从而有效降低硅钢片1制成的铁芯外缘受气隙中的谐波磁场而感生的涡流，减少由谐波磁场引起的杂散损耗，进而改善电机温升问题，提高电机效率。

实施例2：

如图3所示的一种转子，包括转轴2，所述转轴2上套接有铁芯3，该铁芯3由大量实施例1所述的硅钢片1层层叠压而成，每片硅钢片1上的铸铝孔103均相互正对，在铁芯3上形成多条贯穿铁芯3的通孔4，每条通孔4内设置有一条导条5，铁芯3两端分别连接有导电端环6，各导条5的两端分别伸出通孔4与导电端环6电性连接，各导条5对两导电端环6的拉力使两导电端环6紧压在铁芯3两端。所述导条5悬置于通孔4内，与各硅钢片1的铸铝孔103边缘均相互分离。

本实施例的工作原理是：本实用新型所述的转子采用了上述硅钢片1，因此，导条5位于由大量铸铝孔103连接而成的通孔4内，导条5与各硅钢片1的外缘之间均被档条106阻挡，不会引起硅钢片1之间位于外缘的短路现象。从而有效降低硅钢片1制成的铁芯外缘受气隙中的谐波磁场而感生的涡流，减少由谐波磁场引起的杂散损耗，进而改善电机温升问题，提高电机效率。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。