CN202121481825.1变压器铁芯硅钢片打磨设备

权利要求

1.变压器铁芯硅钢片打磨设备，包括本体(1)，所述本体(1)内部开设有工作腔(11)，其特征在于：所述本体(1)内部设置有用于运输硅钢片的运输机构(2)，所述本体(1)内部设置有用于打磨硅钢片的打磨机构(3)，所述本体(1)内部设置有用检测硅钢片边缘整洁程度的检测机构(4)，所述运输机构(2)包括支杆(21)、伺服电机(22)、传动轴(23)、运输辊(24)和轴承(25)，所述支杆(21)均于工作腔(11)内壁处固定连接，所述支杆(21)外壁一端固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)外壁一端转动连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)外壁一端固定连接有运输辊(24)，所述运输辊(24)外壁一端固定连接有轴承(25)，所述轴承(25)与另一组支杆(21)固定连接，所述打磨机构(3)包括固定平台(31)、打磨砂纸(32)和集屑槽(33)，所述工作腔(11)内壁顶部和底部的中部均固定连接有固定平台(31)，两组所述固定平台(31)顶部固定连接有打磨砂纸(32)，所述工作腔(11)在靠近固定平台(31)两端处均开设有打磨砂纸(32)，所述检测机构(4)包括连接板(41)、红外发射器(42)和红外接收器(43)，所述工作腔(11)内壁中部一端固定连接有连接板(41)，所述连接板(41)外壁一端固定连接有红外发射器(42)，所述工作腔(11)内壁另一端固定连接有红外接收器(43)。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯硅钢片打磨设备，其特征在于：所述运输机构(2)共设置有四组，四组所述运输机构(2)分别对称固定连接在工作腔(11)靠近端口处的顶部和底部。

3.根据权利要求2所述的变压器铁芯硅钢片打磨设备，其特征在于：所述本体(1)整体长度应大于所加工的硅钢片长度，两组横向对称的所述运输机构(2)之间的距离小于所加工的硅钢片长度，两组纵向堆成的所述运输机构(2)之间的距离应等于所加工的硅钢片厚度。

4.根据权利要求1所述的变压器铁芯硅钢片打磨设备，其特征在于：所述检测机构(4)共设置有两组，两组所述检测机构(4)均以工作腔(11)的中心点为轴心呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的变压器铁芯硅钢片打磨设备，其特征在于：位于所述工作腔(11)顶部的打磨机构(3)中的打磨砂纸(32)最低点与位于工作腔(11)顶部的检测机构(4)中的红外发射器(42)最低点处在同一水平线上，位于所述工作腔(11)底部的打磨机构(3)中的打磨砂纸(32)最高点与位于工作腔(11)底部的检测机构(4)中的红外发射器(42)最高点处在同一水平线上。

说明书

变压器铁芯硅钢片打磨设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，具体为变压器铁芯硅钢片打磨设备。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制作的。硅钢是一种含硅的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，但由于硅钢片本身也是导电体，在交流磁通的作用下，无法避免会在铁芯内也产生感应电流，如果，铁芯是一个整体，相当于是一个面积很大的导体，电路又短，其电阻值非常的小，虽然感应的电压并不高，但电流却很大。这样产生了极大的涡流损耗。这对变压器来讲是非常不利的。严重时，导致金属快速升温，会将铁芯局部熔化，称为铁芯“失火”，为避免这种情况则需要在铁芯的外壁进行涂漆，每片之间涂了绝缘漆之后，使铁芯在产生的那个截面，被分割成很多的小截面的导体。这样其电阻就变大了。所以涂绝缘漆的铁芯，虽然也存在涡流损耗，但比之前小了很多，但是现有硅钢片在加工完成后其边角往往都存有一定量的毛刺和毛边，当对涂漆过后的硅钢片进行叠加时，毛刺或是毛边脱落则导致硅钢片之间无法隔绝，从而增加损耗，为此我们提出变压器铁芯硅钢片打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供变压器铁芯硅钢片打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，变压器铁芯硅钢片打磨设备，包括本体，所述本体内部开设有工作腔，所述本体内部设置有用于运输硅钢片的运输机构，所述本体内部设置有用于打磨硅钢片的打磨机构，所述本体内部设置有用检测硅钢片边缘整洁程度的检测机构。

优选的：所述运输机构包括支杆、伺服电机、传动轴、运输辊和轴承，所述支杆均于工作腔内壁处固定连接，所述支杆外壁一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机外壁一端转动连接有传动轴，所述传动轴外壁一端固定连接有运输辊，所述运输辊外壁一端固定连接有轴承，所述轴承与另一组支杆固定连接，所述支杆用于支撑伺服电机，所述伺服电机用于使得传动轴带动运输辊进行旋转，通过两组对称的所述运输辊对硅钢片进行运输移动，所述轴承用于使得所述运输辊可以自由的转动。

优选的：所述打磨机构包括固定平台、打磨砂纸和集屑槽，所述工作腔内壁顶部和底部的中部均固定连接有固定平台，两组所述固定平台顶部固定连接有打磨砂纸，所述工作腔在靠近固定平台两端处均开设有打磨砂纸，所述固定平台用于支撑打磨砂纸，所述打磨砂纸用于打磨并去除硅钢片边沿处的毛刺，所述集屑槽用于收集毛刺或毛边的碎渣。

优选的：所述检测机构包括连接板、红外发射器和红外接收器，所述工作腔内壁中部一端固定连接有连接板，所述连接板外壁一端固定连接有红外发射器，所述工作腔内壁另一端固定连接有红外接收器，所述连接板用于支撑红外发射器，所述红外发射器用于发射红外线并由红外接收器进行接收，当某组红外接收器未接收到红外线时，则代表硅钢片的毛刺或毛边未去除干净。

优选的：所述运输机构共设置有四组，四组所述运输机构分别对称固定连接在工作腔靠近端口处的顶部和底部，该设计用于使得硅钢片始终保持水平方向进行移动。

优选的：所述本体整体长度应大于所加工的硅钢片长度，两组横向对称的所述运输机构之间的距离小于所加工的硅钢片长度，两组纵向堆成的所述运输机构之间的距离应等于所加工的硅钢片厚度。

优选的：所述检测机构共设置有两组，两组所述检测机构均已工作腔的中心点为轴心呈对称分布，该设计用同时检测硅钢片上端边沿处和下端边沿处。

优选的：位于所述工作腔顶部的打磨机构中的打磨砂纸最低点与位于工作腔顶部的检测机构中的红外发射器最低点处在同一水平线上，位于所述工作腔底部的打磨机构中的打磨砂纸最高点与位于工作腔底部的检测机构中的红外发射器最高点处在同一水平线上，该设计用于维持所述检测机构的正常运转，不会因为硅钢片的位置发生偏差而导致的检测失误。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过运输机构和打磨机构进行配合从而对硅钢片进行去除毛刺和毛边，从而保证铁芯中每组硅钢片均不直接接触；

2.通过检测机构对加工完成的硅钢片进行毛刺和毛边的检测，进一步保证了每组硅钢片的整体质量以及尺寸的精准。

附图说明

图1为本实用新型内部结构截取视图；

图2为本实用新型半剖视图；

图3为本实用新型另一视角的半剖视图。

图中：1、本体；11、工作腔；2、运输机构；21、支杆；22、伺服电机；23、传动轴；24、运输辊；25、轴承；3、打磨机构；31、固定平台；32、打磨砂纸；33、集屑槽；4、检测机构；41、连接板；42、红外发射器；43、红外接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，变压器铁芯硅钢片打磨设备，包括本体1，本体1内部开设有工作腔11，本体1内部设置有用于运输硅钢片的运输机构2，本体1内部设置有用于打磨硅钢片的打磨机构3，本体1内部设置有用检测硅钢片边缘整洁程度的检测机构4。

优选的：运输机构2包括支杆21、伺服电机22、传动轴23、运输辊24和轴承25，支杆21均于工作腔11内壁处固定连接，支杆21外壁一端固定连接有伺服电机22，伺服电机22外壁一端转动连接有传动轴23，传动轴23外壁一端固定连接有运输辊24，运输辊24外壁一端固定连接有轴承25，轴承25与另一组支杆21固定连接。

优选的：打磨机构3包括固定平台31、打磨砂纸32和集屑槽33，工作腔11内壁顶部和底部的中部均固定连接有固定平台31，两组固定平台31顶部固定连接有打磨砂纸32，工作腔11在靠近固定平台31两端处均开设有打磨砂纸32。

优选的：检测机构4包括连接板41、红外发射器42和红外接收器43，工作腔11内壁中部一端固定连接有连接板41，连接板41外壁一端固定连接有红外发射器42，工作腔11内壁另一端固定连接有红外接收器43。

优选的：运输机构2共设置有四组，四组运输机构2分别对称固定连接在工作腔11靠近端口处的顶部和底部。

优选的：本体1整体长度应大于所加工的硅钢片长度，两组横向对称的运输机构2之间的距离小于所加工的硅钢片长度，两组纵向堆成的运输机构2之间的距离应等于所加工的硅钢片厚度。

优选的：检测机构4共设置有两组，两组检测机构4均已工作腔11的中心点为轴心呈对称分布。

优选的：位于工作腔11顶部的打磨机构3中的打磨砂纸32最低点与位于工作腔11顶部的检测机构4中的红外发射器42最低点处在同一水平线上，位于工作腔11底部的打磨机构3中的打磨砂纸32最高点与位于工作腔11底部的检测机构4中的红外发射器42最高点处在同一水平线上。

其中，伺服电机22、红外发射器42和红外接收器43均为现实生活中已经运用成熟的生产技术或设备。

本方案中：启动电源，将硅钢片插入至工作腔11内部，伺服电机22用于使得传动轴23带动运输辊24进行旋转，通过两组对称的运输辊24对硅钢片进行运输移动，轴承25用于使得运输辊24可以自由的转动，当硅钢片移动至打磨机构3处时，通过运输机构2使得硅钢片与打磨砂纸32滑动接触，打磨砂纸32用于打磨并去除硅钢片边沿处的毛刺和毛边，集屑槽33用于收集毛刺或毛边的碎渣，去除完成后，运输机构2将硅钢片移动至检测机构4处，连接板41用于支撑红外发射器42，红外发射器42用于发射红外线并由红外接收器43进行接收，当某组红外接收器43未接收到红外线时，则代表硅钢片的毛刺或毛边未去除干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。