硅钢资料

利用电子背散射衍射(EBSD)技术和场发射电子扫描显微镜(FESEM)研究了电工钢中柱状晶不同初始取向50%热压缩变形后的演变规律及其对粒子析出行为的影响。结果表明:〈100〉晶粒形变后仍为〈100〉取向,只发生绕ND∥〈100〉方向的转动,具有遗传性,粒子析出数量少。柱状晶长轴与压缩轴的偏转度增加,取向的稳定性变差,超过40°,可形成〈111〉取向,期间发生复杂的滑移系交互作用,产生较高的缺陷密度,促进粒子析出。MnS粒子主要在晶内析出,变形温度高、形变量低,粒子均无法充分析出。回复时,形变晶粒内高的储能和缺陷密度是促进粒子进一步析出的必要条件。 The evolution of initial orientations and their influence on precipitation of columnar-grained electrical steel after 50% hot compression deformation were investigated by electron backscatter diffraction technique and field emission scanning electron microscopy.The results indicate that the〈100〉orientated columnar grains remain still〈100〉after hot compression deformation,with only rotation around ND parallel to〈100〉direction,with heredity,and less precipitation.As the deviation angle between the... 

本发明公开了一种硅钢片横剪线裁切设备，包括：本体，所述本体包括工作台、挡屑罩和裁切装置，所述挡屑罩内水平固定安装有横杆，所述裁切装置与横杆下表面滑动连接；两个定位机构，所述定位机构包括第一螺纹杆、第一滑块和压板，所述挡屑罩内壁开设有两个安装槽，两根所述第一螺纹杆分别转动安装在两个安装槽内，两个所述第一滑块分别螺纹套设在两根第一螺纹杆上，两个所述压板分别与两个第一滑块远离安装槽槽底的一端水平固定链接；两个驱动机构，所述驱动机构用于控制第一螺纹杆发生转动。通过驱动装置控制定位机构中压板在垂直方向上的位置便可快速实现对硅钢片的定位工作和解除工作，方便快捷，提高了裁切工作的效率。

研究了常化对CSP流程生产的wSi=1.6%的无取向电工钢组织、织构和成品磁性能的影响。结果表明,经CSP流程生产,且在相同的冷轧及退火制度下,经1 000℃×2min常化处理的wSi=1.6%的无取向电工钢热轧板,其最终退火成品的铁损P15/50比不常化试样下降了10.5%,磁感B50比不常化试样提高了2.5%;常化使wSi=1.6%的无取向电工钢成品的平均晶粒尺寸增大,成品铁损P15/50相应减小;同时,常化使wSi=1.6%的无取向电工钢成品中高斯织构的强度增加,γ纤维织构的强度减弱,这有利于成品磁感B50的提高。 The effect of normalizing on microstructure,texture and magnetic properties of non-oriented electrical steel with wSi=1.6% produced by CSP process was investigated.The results show that,under the same cold rolling and annealing system,the iron loss(P15/50) of annealed samples whose hot bands has been normalized by 1 000 ℃×2 min process decreases by 10.5% and magnetic induction(B50) increases by 2.5% compared with the samples whose hot bands was not normalized.The average grain size of non-orient... 

本发明属于酸洗设备技术领域，具体涉及一种硅钢生产用酸洗设备，包括酸洗池、放卷机构和收卷机构，酸洗池被依次分隔为第一酸洗腔、第二酸洗腔、浸泡腔和喷洗腔；第一酸洗腔和第二酸洗腔内滑动连接有刷洗架，浸泡腔内滑动连接有定位架，喷洗腔内滑动连接有喷洗架；刷洗架、定位架和喷洗架上均转动连接有多根转辊，转辊上设有刷毛；刷洗架和喷洗架上设有用于驱动转辊转动的驱动件；喷洗架上的转辊开有空腔和多个与空腔连通的喷孔，喷洗架上开有与空腔连通的通道和与通道连通的进水口；喷洗腔的底部和侧壁设有多个喷头；酸洗池内转动连接有多根位于第一隔墙上方的刷辊。在本方案，通过酸洗以及充分的刷洗，能够充分有效的除去硅钢表面的氧化皮。

本实用新型公开了一种硅钢片绝缘测试装置，包括检测箱体、固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪，所述固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪设于检测箱体内，固定调节装置包括底座、支撑杆、放置板、夹板和夹持螺杆，所述支撑杆设于底座上，支撑杆上设有旋转腔，旋转腔内设有旋转电机，放置板旋转设于旋转腔上，旋转电机输出端设于放置板上，所述夹板滑动设于放置板两侧，夹持螺杆旋转设于放置板上；本实用新型属于绝缘测试领域，具体是一种通过固定调节装置可将硅钢片夹持固定，便于不同位置的调节，通过探测装置进行探测，并通过绝缘探测仪的检测于控制计算机将数据呈现和计算，减少手动操作，提高安全性的硅钢片绝缘测试装置。

本发明涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，生产方法取消常化工艺，具体步骤如下：1)将钢水冶炼至目标成分后，浇铸成坯；2)板坯热装，热装温度≥500℃，热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150～1200℃；终轧温度控制在860～930℃，卷取温度700～800℃3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以内，至成品厚度；4)连续退火炉快速加热段温度设定1050～1180℃，增加有利织构组织形核，均热段温度设定830～950℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度120～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明不需进行热轧卷常化处理，降低了制造成本。

本发明公开了一种切口耐蚀性良好的无取向硅钢及其生产方法，属于电工钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢包括以下质量百分比的元素：Si：0.2～2.7％，Mn：0.15～1.0％、Als：0.5～1.0％，Cr：0.1～0.3％；Ni:0.2～0.5％，P：≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产工艺为：铁水预处理、转炉炼钢、真空处理、连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧、退火处理和涂覆绝缘层。本发明通过合理的成分配比以及相匹配的生产工艺进行生产，最终得到了切口耐蚀性优良的低铁损、高磁感的无取向硅钢，从而能够有效满足电工钢的使用需求。

本实用新型涉及一种便于拼装硅钢片的变压器铁芯，包括铁芯，设置在固定座的上方；硅钢片，固定安装在铁芯的侧壁上；连接座，固定在铁芯的底部，并安装在固定座上；有益效果是：本实用新型通过加入固定座和连接座的结构，方便将铁芯固定安装在固定座上，防止在对铁芯和硅钢片的拼装时，铁芯位置变化，造成铁芯和硅钢片碰撞磨损，通过转动环的转动结构，以及牵引绳的从动结构，有效控制卡柱的收缩，方便将连接座安装在固定座上，防止卡柱与连接座底部碰撞造成其损伤，硅钢片的两端均设置有规格相同的卡块，防止硅钢片出现反向安装的情况出现。

本发明涉及一种电力变压器取向硅钢片自动化加工系统，包括支撑台、支撑板、传动机构、堆叠机构和调整机构，所述的支撑台上端左右两侧对称设置有支撑板，支撑板相对面设置有传动机构，支撑台上端中部设置有堆叠机构，支撑台上端面上且位于堆叠机构左右两侧对称设置有调整机构；本发明能解决以下问题：本发明通过传动机构对硅钢片前后移动，通过推动支链对硅钢片移位、放置、拿取，增加对硅钢片进行自动化堆叠效果；通过调整机构对硅钢片X方向面和Y方向面进行感应式自动调整；通过堆叠机构对硅钢片二次调整，避免硅钢片发生移动，从而使硅钢片堆叠的更加整齐，并且节约制造成本。

本发明提供一种能够有效地抑制去应力退火中的渗碳、氮化的，实施了耐热型的磁畴细化处理的取向性电磁钢板。该取向性电磁钢板在一侧面具有多个槽，在所述钢板的表面至少具备镁橄榄石被膜，该多个槽是朝向横切轧制方向的方向线状地延伸且在该轧制方向隔着间隔地并列，并且，形成于所述槽的底部的所述镁橄榄石被膜厚度的平均值为0.45μm以上，并且该厚度的标准偏差σ为0.34μm以下。

本实用新型涉及拆包装置技术领域，且公开了一种硅钢片钢卷原料拆包装置，解决了现有的硅钢片钢卷原料拆包装置不具备便捷移动功能的问题，其包括装置本体，所述装置本体的底部设有安装块，安装块顶部的两端均安装有螺纹销，安装块的两端均安装有稳定机构，安装块底部的两端均固定连接有支撑板，安装块底部的两侧均安装有连接板，两个连接板底部的两端均安装有移动轮，安装块底部的中部安装有一对气缸；使本装置能够在需要时便捷的进行移动，并且能够有效的保持连接板的稳定，同时能够有效的对插板进行固定，使置物板能够有效的保持稳定，从而能够在需要时便捷的搬运本装置，进而提高了本装置的实用性。

本实用新型提出了一种非取向极薄硅钢带刮油装置，包括机壳、固定架、第一安装板及第二安装板；机壳内侧设有固定架，固定架上端设有第一承托板，第一承托板上方设有第一安装板，第一安装板上至少设有一个上刮油刀片，第一安装板与第一弹簧下端连接，第一弹簧上端与机壳顶端相连接，固定架下端与第二弹簧上端连接，第二弹簧下端连接第二安装板，第二安装板上至少设有一个下刮油刀片，机壳底部设有第二承托板，第二承托板与下刮油刀片对应设置；上刮油刀片和下刮油刀片一端设有固定安装孔，另一端均设有斜面。本实用新型的刮油刀片通过弹簧自适应抵接于厚度不同的硅钢带表面，清洁效果好，设计结构简单，维护方便，可循环利用，降低了生产成本。