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针对不同牌号的无取向硅钢产生结疤缺陷的难易程度和表面结疤缺陷的外形特征及分布规律,分析了该缺陷产生的原因。通过调整剪前导板的对中度,设置精轧侧导板开度余量及短行程数值,及时修补与更换侧导板,减少带坯与侧导板挤撞程度,有效地降低了结疤缺陷发生率。 This article analyses the cause of the scab defects according to the defects appearance characters and distribution law,degree of difficulty to form scar of non-oriented silicon steel. It can effectively decrease the scabs by different methods,such as adjusting the center line of guide plate,setting the opening margin and short stroke value of the side guide on finishing mill,timely repairing and replacing of side guide,decreasing the collision between the strip and side guide. 
2014-03-28 156 5.8

本实用新型涉及一种堆叠定子硅钢片复位装置,主要包括气动按压装置与弹簧悬架,弹簧悬架中设有的硅钢片放置板,硅钢片放置板中心部位嵌入式连接有滑动杆,滑动杆的一侧设有固定顶针,且滑动杆的顶部还设有弧形倒角,滑动杆一端套接有硅钢片,另一端与固定板连接;固定板两侧上套接有轴套,轴套内滑动设置有定位滑轴,定位滑轴的外部套接有螺旋弹簧组成弹簧减震器,且螺旋弹簧设置在轴套上底面与硅钢片放置板下底面之间;这种结构的设置通过硅钢片放置板上设置的固定顶针,使得硅钢片与硅钢片放置板之间的连接更加稳定,同时通过弹簧减震器的设置可以降低机器手下压的压力,从而增强硅钢片的承受力。
2021-09-30 125 6.8

利用DSC、XRD,结合热焓分析对硅钢级氧化镁和二氧化硅的固相反应行为进行了研究。比较了不同二氧化硅原料及混合方法对硅钢级氧化镁反应性的影响,找到了一种更为有效的硅钢级氧化镁反应性的评估方法,克服了传统柠檬酸活性法在比较不同厂家生产的氧化镁的反应性上的局限性。进一步研究了Na2B4O7添加剂、TiO2添加剂对氧化镁和二氧化硅反应行为的影响,结果表明,Na2B4O7添加剂含量的增加对反应有利,而TiO2添加剂对反应有阻碍作用。 The solid-state reaction behavior between silicon-steel grade MgO and SiO2 was investigated by DSC and XRD combined with enthalpimetric analysis.The influence of different kinds of SiO2 and different preparation methods were studied and a specifical measurement that is more reliable was proposed to evaluate reactivity of silicon steel grade MgO.It overcomes the limitation of the traditional citric acid activity(CAA) method,which can not be used to evaluate the reactivity of... 
2014-03-28 135 5.8

本发明公开了一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法,当焊缝达到拉矫机前面时,生产线的整体速度降低至28‑32m/min、拉矫机的辊系辊缝全部打开同时辊系不接触钢带、拉矫机的延伸率降到0.08%‑0.12%、拉矫机前后张力辊的压辊全部压下,焊缝通过拉矫机后,均恢复到正常水平。本发明的目的是提供一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法,解决焊缝经过拉矫机时焊缝在拉矫机的拉伸矫直作用下发生断带的事故的问题。
2021-01-04 137 6.8

本发明公开了一种取向硅钢微观织构EBSD试样制样方法,包括:1)取样,采用线切割机制取向硅钢试样;2)制样,采用热镶嵌机镶制取向硅钢试样,按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干;采用240目、400目、600目氧、800目、1000、2000目氧化铝砂纸对试样依次进行一次打磨处理;采用5.0um高效金刚石抛光剂对试样进行抛光处理;3)电解抛光,取向硅钢试样机械抛光后再进行电解抛光。
2021-02-04 145 6.8

本实用新型涉及分条机技术领域,且公开了一种硅钢加工用分条机,包括支撑台,支撑台的底部四角均安装有支撑腿,支撑台的两侧均垂直安装有U型架,U型架的顶部通过横梁连接固定,横梁的两端均安装有垂直向下设置的下压调节油缸,下压调节油缸的底部均固定连接固定座,固定座相互远离的一侧均安装有第二条形座;第二条形座的两端垂直贯穿设有导向轴,导向轴两端位于第二条形座外,在导向轴的两端均套设有支撑弹簧;导向轴的底部连接在第一条形座上,并且导向轴的顶部贯穿设有第三条形座,导向轴设有将第三条形座固定的螺母。本实用新型在使用时,上下两组剪切轮交错接触后,经过剪切轮下方的硅钢板能够得到有效地剪切,剪切效率高。
2021-12-15 145 6.8

从取向硅钢生产路线的选择、工艺技术的改进和生产设备的改造三方面进行了生产取向硅钢的节能降耗技术改造.通过完善多元抑制剂配方生产低温取向硅钢,通过加抛丸的酸洗、带面超声波清洗、改进连续退火炉以及余热循环利用等技术改造,使2012年取向硅钢的产量与未进行技术改造前的2009年相比提高了2.5倍,产品磁性上升了一个半牌号,能耗下降了8.9%,成材率提高了6.4%,生产成本下降了22%,综合效益显著. Energy saving technological transformation was carried out in the production of grain oriented silicon steel from three aspects of the oriented silicon steel production process route selection,technology improvement and equipment renovation.Through the improvement of multiple inhibitor formulations for producing low-temperature grain-oriented silicon steel,and by adding the blasting pickling,the belt surface ultrasonic cleaning,improvement of continuous annealing furnace,waste heat recycling tec... 
2013-02-28 169 5.8

本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子,该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体,本体中心开设有转轴孔,本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔,本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽,本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴,所述转轴上套接有铁芯,该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成,每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对,在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔,每条通孔内设置有一条导条,铁芯两端分别连接有导电端环,各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接,各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。
2021-06-08 133 6.8

本发明公开了一种硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备,通过获取硅钢冷连轧生产过程的工业参数数据以及各机架间硅钢的实际温度测试数据,然后基于工业参数数据以及预设初始模型,确定硅钢冷连轧生产过程的温度预测模型,接着基于硅钢轧制前的预热温度以及温度预测模型,得到硅钢冷连轧轧制过程各机架变形区出口与下一机架变形区入口之间的预测温度数据,再将预测温度数据与实际温度测试数据进行对比,并根据对比结果中的温度差异值对相应机架间的乳化液参数进行修正,直至温度差异值小于预设阈值,得到修正后的温度预测模型,能够用于实现硅钢冷连轧轧制过程中,任意采样点硅钢温度的获取。
2021-09-15 161 6.8

【机构】 武汉钢铁学院轧钢七二级电工钢结业小组; ...
2023-05-12 234 5.8

本实用新型涉及一种硅钢片叠压精准定位设备,包括压台、压板和仿形燕尾键,所述压台上开有与仿形燕尾键下端相对的限位槽,所述压板设置与压台上方,所述压板上开有与仿形燕尾键上端相对的限位孔。本技术方案当硅钢片叠放压合之后,仿形燕尾键可以去除,并能够在硅钢片组成的铁芯上形成燕尾槽,用于后期燕尾键的组装,且能够保证燕尾槽内的结构规则,便于后期燕尾键组装。
2021-11-22 171 6.8

本发明公开了一种无取向电工钢清洗工艺,包括以下步骤:1)在脱脂剂箱体中添加脱脂剂溶剂,通过喷射泵将脱脂剂分别从上下两路管道喷出,经过流量控制电磁阀进入喷射梁,通过喷嘴喷洒在带钢表面;2)带钢轧制后温度为100~150℃,速度为600~1000m/min,带钢表面高温确保脱脂剂与带钢表面残留油脂反应充分,且在高速下喷射的脱脂剂与带钢相向而行,使带钢表面反应后残留硅泥、铁粉被迅速带走;3)喷射后的脱脂剂流入收集槽中,通过泵重新打入脱脂剂箱体中,实现脱脂剂的循环利用。其利用轧制时产生的高温及高速对带钢表面残留乳化液斑迹、铁粉、硅泥进行清洗,清洗彻底高效。
2021-08-31 169 6.8

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