硅钢资料

介绍了普通取向硅钢(CGO)和高磁感取向硅钢(Hi-B)铸坯高温加热两次冷轧、一次冷轧和铸坯低温加热两次冷轧、一次冷轧法4种成熟生产工艺的主要技术参数,取向硅钢理论研究(Goss晶核和抑制剂)和生产技术现状。取向钢的发展趋势为:提高(110)[001]晶粒取向度,降低取向硅钢铁损,发展铸坯低温加热(≤1 300℃)和薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢工艺。 Main technology parameters of four developed process:cast bloom higher temperature heating-double cold rolling or single cold rolling,lower temperature heating-double cold rolling or single rolling process for production of common grain oriented silicon steel(CGO) and high magnetic induction grain oriented silicon steel(Hi-B),theory research on grain oriented steel(Goss nucleus and inhibitor) and present situation of process are summarized in this paper.The development trend of grain oriented si... 

本发明涉及一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备及加工方法，包括固定架、放卷筒、纵剪装置和裁切装置，所述的固定架的下端与已有地面相连，固定架前后对称分布，前后正相对的固定架之间转动连接有放卷筒，放卷筒的右侧从左至右依次设置有纵剪装置和裁切装置，本发明通过电机、转轴、转动杆做同步高速旋转运动转动杆带动切割刀做同步高速旋转运动，从而可实现切割刀对硅钢卷进行纵向裁剪的功能，使较宽的硅钢卷一分为二形成较窄的硅钢卷，以便提高后续对硅钢进行进一步的加工的速率。

本发明涉及金属冶炼工艺，尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，开吹阶段，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低；化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度；吹炼后期，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；到达冶炼终点。本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量，进而降低RH金属锰加入量，降低生产成本。

本实用新型公开了一种变压器用硅钢板滑石丸粘接加工设备，用于对变压器用硅钢片进行贴片，其结构包括：机械臂、抓取头、分道排序机构，所述抓取头位于机械臂的末端，用于抓取滑石丸，在抓取头上能够同时抓取多个滑石丸，配合机械视觉系统，就能够更精确的确定贴片位置，并完成贴片，提高了生产效率；所述分道排序机构包括：振动盘、排料板，振动盘中储存有一定的滑石丸，振动盘顶部的出料口与排料板连接，工作时振动盘中的滑石丸依次从出料口进入排料板中，在排料板上的物料通道中运动，物料通道的末端是多条分支，且末端向外敞开，抓取头能够在物料通道末端同时抓取多个滑石丸。

本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。所述生产方法包括：按照Si0.8～1.1％、Mn0.2～0.4％、不添加Sn和Sb进行炼钢，并制坯；将铸坯加热到1060～1120℃并保温150min以上，而后轧成厚度40～45mm的中间坯，再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板，精轧开轧温度≤872℃+1000*(11*[Si]‑14*[Mn]+21*[Al])；精轧终轧温度≤820℃，卷取温度≤560℃；常化、酸连轧，得到厚度为0.500±0.005mm的冷硬卷，常化温度850～900℃；成品退火温度820～880℃，退火后经冷却、涂层和精整，得到无取向硅钢。

本发明公开了一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，包括以下步骤：步骤(1)：切割非晶带材片和紧固硅钢带；步骤(2)：对所述非晶带材片和紧固硅钢带进行套装与成型，每组非晶带材片两端搭接，紧固硅钢带设置于非晶带材片之间，得到成型铁心；步骤(3)：对所述成型铁心进行磁场热处理；步骤(4)：对所述成型铁心进行表面涂封。通过本发明提供的方法生产非晶合金铁心，操作方便、提升非晶合金铁心的结构稳定性，并且进一步降低铁心因磁致伸缩产生的噪声。

本发明公开了一种低磁场条件下高磁感应强度无取向电工钢及生产方法，步骤包括：冶炼：炼钢、连铸生产铸坯，所述铸坯中：以质量百分比计，Si2.0％、Mn0.2‑0.5％、ALs0.3‑0.6％、N≤0.002％、S≤0.002％、Ca≤0.001％，余量为Fe及不可避免的杂质；板坯热轧、卷取；常化处理；退火处理。本发明通过合理的电工钢成分设定、生产工艺、稳定的控制精度，从一贯制角度对产品进行设计及控制，最终能够保证产品质量稳定、具有低磁场条件下高磁感应强度的Si含量2％的0.35mm厚度无取向电工钢产品。

【作者】 宋波； 朱一知； ...

一种高硅钢材料的制备方法，步骤包括靶材、金属基材表面清理；排除密闭容器内空气、通保护气；双辉光等离子预轰击靶材和基材，净化表面；等离子溅射、加热、保温；缓慢冷却取出。预轰击靶材、基材，去除表面吸附层、活化基材，交替升高基材电压、靶材电压，使靶材中的合金元素被离子轰击而溅射出来、扩散进入基材内部形成表面高硅钢层。“双辉光等离子表面冶金技术”制备高硅钢的工艺简单易行、可控性高、成本低、无污染且基体和表面的结合力高，适合大规模产业化生产；更重要的是该方法采用交替离子轰击、扩渗速度快，结合强度高，得到硅含量均匀分布或呈梯度分布的高硅钢材料，为制备更高品质的无噪音、低铁损的高硅钢产业化奠定基础。

本实用新型涉及一种硅钢片胶带缠绕机，包括底座、动力单元、夹紧装置和胶带缠绕装置。其中，夹紧装置设于底座上，被配置为适于夹紧硅钢片组。进一步，夹紧装置上设置有周向滑槽，周向滑槽沿硅钢片组的外周设置，胶带缠绕装置与动力单元连接，并可滑动地连接于周向滑槽内。动力单元工作能够带动胶带缠绕装置沿周向滑槽移动，以将胶带缠绕于硅钢片组的外周，完成硅钢片组的定型封装。胶带缠绕过程中，无需人工操作，实现了硅钢片组的自动封装，代替了传统的人工封装，大大降低了操作人员的工作强度，提高了硅钢片的封装效率。

目前高磁感冷轧硅钢生产过程中，采用经验方法确定的乳化液流量设定值往往会造成硅钢产品的磁感性能达不到预期目标，针对此情况，基于轧机轧制机理研究了的乳化液流量数学模型，确定了乳化液流量设定值。实践表明，使用该数学模型输出的乳化液流量设定值，可提高轧制过程中乳化液流量控制精度，从而提高高磁感冷轧硅钢的轧制性能。 In view of the current production process of high magnetically inductive cold-rolled silicon steel, the mathematical model of emulsified fluid flow based on mill rolling mechanism is studied in view of the situation in which the magnetic sensing performance of silicon steel products is often not up to the expected target by using empirical method to determine the emulsified liquid flow setting. Practice shows that the emulsified fluid flow setting value output from this mathematical model improv... 

本发明公开了硅钢片铁芯叠片机构，包括送料装置和叠片装置，送料装置包括有磁性传送带、送料件和第一定位杆，磁性传送带用于将已剪切的硅钢片传送至送料件，送料件安装于磁性传送带的下方，并且可沿磁性传送带的正交方向平行伸出，第一定位杆安装于送料件上，用于定位硅钢片，叠片装置设置于送料件的伸出的一方，包括有叠放台、第二定位杆和机械手，叠放台用于叠放硅钢片，第二定位杆用于定位硅钢片，机械手用于将送料件的硅钢片搬运至叠放台上，机械手包括有转动臂和取料单元，取料单元安装于转动臂的端部，包括有电永磁铁，电永磁铁用于吸取硅钢片。根据本发明的硅钢片铁芯叠片机构，可有效提高叠片速度，降低能耗，提高生产效率。