钢厂
高硅钢薄板退火过程中的织构演变
采用传统的轧制和退火工艺制备了0.30mm厚的6.5%(质量分数)Si高硅电工钢薄板,采用X射线衍射技术对退火过程中的再结晶织构进行了研究。冷轧高硅钢薄板700℃退火形成以{111}〈112〉为峰值的γ织构(〈111〉∥ND)和以{001}〈210〉为峰值的{001}织构;而900℃以上温度退火则形成强{001}〈210〉织构。进一步的研究表明是在晶粒长大过程中{001}〈210〉发展成为主要再结晶织构组分。 High silicon steel thin sheets with thickness of 0.3mm were successfully produced by conventional rolling and annealing methods.Recrystallization texture was investigated by means of X-ray diffraction.It is found that recrystallization texture is mainly composed of γ fiber(〈111〉∥ND)with peak at {111}〈112〉 and {001} fiber with peak at {001}〈210〉 after annealing at 700℃,while strong {001}〈210〉 component dominates recrystallization texture after annealing above 900℃.It is during grain growth that {...
CN202110458845.5一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法
本发明提供一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法,属于钢铁冶炼技术领域。其生产流程包括:转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量,加石灰、渣面脱氧剂调渣;RH真空精炼脱碳结束后,先加入低碳低硫硅铁脱氧,再加入金属锰、磷铁等进行合金化,同时向钢包渣面加入低碳钢渣面脱氧剂对炉渣进行改质,待钢水成分全部命中后加入钙镁铁合金,循环3‑5min后净循环处理6‑10min,破空出钢;连铸采取保护浇注,浇注过程选用塞棒头中Al2O3≥80%、C≤10%、SiC含量8‑15%、气孔率≤12%,质量密度≥2.9g/cm3的塞棒进行控流,连浇炉数≥15炉/中包。本发明可以显著改善浇注过程塞棒头侵蚀问题,提高连浇炉数,降低生产成本。
CN202122178858.5一种带有可回收再利用功能的冷轧硅钢卷捆扎装置
本实用新型提供了一种带有可回收再利用功能的冷轧硅钢卷捆扎装置,底座上设有安装块一,加紧装置一安装在安装块一上,加紧装置一包括外壳,外壳内设有凹槽一,凹槽一内设有通口,凹槽一内设有气缸,气缸一端设有夹块,气缸一侧设有挡板,挡板安装在凹槽一上,外壳上设有凸块,硅钢卷进行捆扎,可以重复利用,加紧装置一与加紧装置二可以把硅钢卷两端进行固定吗,里面安装的气缸可以加紧硅钢卷,安装的吸盘可把加紧装置二的位置提高,方便进行固定上端,安装的承重块可以起到防止倾斜的作用,在不使用的时候加紧装置一与加紧装置二之间可以通过卡扣之间的连接进行固定。
CN202110192619.7用于控制硅钢毛刺状厚度波动的工艺及硅钢片产品
本发明涉及一种用于控制硅钢毛刺状厚度波动的工艺,包括如下步骤;将连铸坯送入加热炉中进行加热,连铸坯入炉温度为400‑680℃,连铸坯在炉时间为185‑220min;将加热后的连铸坯进行热轧,轧辊偏心量为0‑0.025mm,将热轧后的带钢进行卷取;将卷取后的带钢酸洗后进行冷轧,冷轧操作模式由多次阶段升降速模式调整为一次性升降速模式,且在一次性升降速阶段将MN‑AGC增益系数增大;将冷轧后的带钢进行卷取,退火后得到硅钢片成品。本发明所公开的用于控制硅钢毛刺状厚度波动的工艺,该工艺对加热、热轧、卷取及冷轧各工序进行优化协调,能够有效解决硅钢毛刺状厚度波动的问题,实现无取向硅钢全长厚度控制精度的提升,而且无需进行设备和系统改造,容易实现,易于推广。
CN202111574676.8一种含铝电工钢连铸高效生产的方法
本发明公开了一种含铝电工钢连铸高效生产的方法,其中CSP连铸连轧包括以下步骤:利用普通硅铁合金中的残余钙元素进行钙处理,钢水中Al2O3夹杂物得到球化;转炉终点氧含量加入改质剂;根据连铸拉速设定结晶器电磁制动电流参数,并制定不同拉速条件下的二冷修正系数;采用低粘度低转折温度消耗量为0.30kg/t高拉速结晶器保护渣,本发明连铸拉速从最高的4.2m/min提高至5.8m/min,提升幅度达到了38%,实现了薄板坯连铸连轧工艺技术条件下含铝电工钢50W1300的高效低耗生产。
氧硫交互作用对硅钢中非金属夹杂物生成的影响
结合工业化生产的无取向硅钢,探讨了氧硫交互作用对钢中夹杂物生成的影响。借助非水溶液电解+扫描电镜法,研究了不同O、S含量下钢中夹杂物的变化规律。结果表明,本实验条件下,提高O含量、降低S含量,会劣化热轧组织再结晶效果。在劣化效果上,O的作用大于S;低Si、无Al硅钢中,应尽可能降低O含量、适当提高S含量,以粗化钢中微细夹杂物,减少尺寸小于1.0μm的夹杂物的数量;O、S含量与钢中夹杂物数量不具有关联性。生产过程中,不仅要严格控制O、S含量,还要严格控制生产工艺,以免生成较多的有害夹杂物。 Based on the industrial production of non-oriented silicon steel,the effects of interaction between oxygen and sulfur on the formation of inclusions were discussed.The change of non-metallic inclusions in steel sheets was investigated by means of electrolysis with non-aqueous solution under different oxygen and sulfur content.Results show that the recrystallization microstructure of hot rolled sheets will be deteriorated with the increase of oxygen content and the decrease of sulfur content.The ...
无取向硅钢磁性能提升技术进步及其发展动向
无取向硅钢的磁性能主要取决于铁素体的晶粒尺寸、晶体织构和钢中的夹杂物。通过合适的化学成分设计以及采用适宜的夹杂物控制技术,可以获得最佳的夹杂物控制效果,使其纯净度大幅度提高或者无害,最终获得磁性能优良的高级别无取向硅钢。同时,为满足节能、环保、高效需求,无取向硅钢正朝着节能降耗、环境友好以及多功能、高效率、易加工等方向发展。 The magnetic properties of non-oriented silicon steel mainly depend on the grain size of ferrite,the crystallographic texture,and the inclusions in the steel.The optimum inclusion control effects can be obtained through a suitable chemical composition design and an appropriate inclusion control technique,and then the liquid steel will get be clean or the inclusion will get be harmless,finally the excellent magnetic property of the non-oriented silicon steel can be obtained.Meanwhile,in order to ...
CN202122323867.9一种EI型硅钢片
本实用新型提出一种EI型硅钢片,所述EI型硅钢片呈长方形,其包括两个E形片和两个I形片,所述两个E形片开口相对且对称设置,所述两个I形片分别连接于两个E形片相接形成的两个空挡内,所述长方形的长度A为120mm,宽度B为88mm;其中,E形片的高度C为60mm,中间舌部宽度D为29.5mm,舌部高度E为44mm,其上两侧边柱宽度F为13.25mm;I形片宽度G为16mm,长度H为88mm。本实用新型采用两个E形片和两个I形片对称设置,在冲压时充分利用材料,不会造成多余废料,且其与现有EI90型硅钢片相比,其面积为EI90型硅钢片面积的97.78%,即硅钢材料重量也为EI90的97.78%,减少了硅钢用量。
CN202110155748.9一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床
本发明涉及硅钢片横剪线技术领域,具体为一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床,包括底座,底座的左侧上方与基座的底部上方设置有基座,基座的前侧中部设置有钢片辊,基座的右侧设置有凹槽,凹槽设置在底座内部,凹槽的左右两侧端部设置有齿轮,齿轮的外侧设置有皮带,凹槽的右侧上方设置有挡板,有益效果是:挡板的开口结构,使硅钢片自左向右经过挡板后,会处于底座上方正中间,方便调整硅钢片的水平位置,并使其可以准确进入夹板内部。通过弹簧的弹力作用,控制拉绳的位置,以此来实现拉绳带动夹块的关闭,使绕片筒在转动过程中,夹块可以将硅钢片的端部牢牢固定住。
CN202111081973.9一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺
一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺,属于热连轧带钢卷取设备技术领域,解决薄规格带钢和硅钢尾部起套导致卸卷异常、卷形合格率下降的技术问题。解决方案为:在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下,带钢尾部到达精轧F2机架时,G辊道速度V1=K1×D×ω×π/60;带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时,G辊道速度V2=K2×D×ω×π/60;在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下,G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。本发明具有设计合理、工作效率高、产品质量好、可有效避免产品缺陷等优点。
CN202080095882.8双取向电工钢板及其制造方法
根据本发明的一个实施例的双取向电工钢板,以重量%计,所述钢板包含Si:2.0至4.0%、Al:0.01至0.04%、S:0.0004至0.02%、Mn:0.05至0.3%、N:0.01%以下且0%除外、C:0.005%以下且0%除外、P:0.005至0.15%、Ti:0.001至0.005%、Ca:0.0001至0.005%和Mg:0.0001至0.005%,余量包含Fe和其他不可避免的杂质,具有从{100}<001>起15°以内的取向的晶粒的面积分数为60至99%,具有从{100}<025>起15°以内的取向的晶粒的面积分数为1至30%。

