钢厂
CN202111129070.3一种增大压下率的电工钢冷轧装置及冷轧方法
一种增大压下率的电工钢冷轧装置及冷轧方法,属于电工钢冷轧技术领域,该电工钢冷轧装置,包括单机架可逆轧机,单机架可逆轧机的两侧均设置有电磁感应加热装置和氮气风冷装置,氮气风冷装置靠近单机架可逆轧机的轧制进口或入口设置,本发明的有益效果是,本发明通过在单机架可逆轧机两侧增设电磁感应加热装置和氮气风冷装置,对每道次轧制过程中可在线调节电磁感应加热温度,实现了边去应力退火边轧制,保证了正常的轧制工作,达到了高效轧制更薄规格电工钢产品的目的和消化生产CSP热轧超厚过渡坯的目的。
退火温度和时间对用电沉积法制备的高硅钢性能的影响
研究了退火温度和退火时间对电沉积硅钢试样中的断面层组织、硅在试样中的分布情况、织构分布和磁性能的影响。结果表明:退火温度为1000℃、退火时间为210 min时得到的试样晶粒分布均匀、硅在试样中分布均匀、硅平均浓度为6.3715%(接近6.5%)。试样的织构分析及磁性能检测的结果表明,在较高温度下延长退火时间可增加{100}和{110}面织构,降低铁损,所得试样的磁性能较为良好。 The effect of annealing temperature and time on the microstructure, distribution of silicon,texture and magnetism of the high silicon steel prepared by electrodeposition was investigated. The results showed that after annealing at 1000℃ for 210 min, the mean grain size of steel was about 190 μm with a uniform grain size distribution, and the silicon is also uniformly distributed on the entire cross section with an average Si concentration 6.3715%(close to 6.5%); With the increasing annealing tim...
CN202023246515.X硅钢用氧化镁冷涂托盘结构
本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域,具体公开了硅钢用氧化镁冷涂托盘结构,包括机架和托盘本体,托盘本体固定在机架上,托盘本体位于涂层机上,所述涂层机包括一对上下设置且转动连接在机架上的胶辊,所述托盘内设有气管,所述气管一端固定在机架上,另一端水平设置在托盘本体靠近底部的位置,机架上设有连通气管的供气件。本专利中,通过对气管提供气流,从气管鼓出的气体对托盘本体内的涂层液形成搅拌的作用,避免涂层液中的氧化镁颗粒沉底结晶,本方案结构简单,无需对托盘本体进行其它加工改造,适合在结构紧凑的涂层机中使用。
CN202110729402.5一种硅钢氧化镁废水回用处理与污泥资源化工艺
本发明公开了一种硅钢氧化镁废水回用处理与污泥资源化工艺,包括:预过滤:氧化镁废水进入过滤容器,过滤得到的水,返回调节池中,直至预过滤澄清;过滤过程:氧化镁废水在预过滤阶段逐渐澄清后进入过滤程序,产生的过滤水满足要求后,自流入产水箱;滤饼干燥:停止过滤后,将过滤容器中的水排空至调节池,之后按照与过滤相同的方向通压缩空气,通过压缩使滤饼干燥;反吹排泥:滤饼干燥完成后,通反向的压缩空气,之后进入下一个过滤周期;经过处理后,过滤阶段产生的合格水循环利用;滤饼干燥后进一步进行资源化处理。本发明实现了废水回用;产生的沉淀污泥经处理后可分别作为钛白粉的生产原料和土壤改良剂,具有良好的社会效益和环境效益。
CN202111317124.9一种宽频率低铁损无取向电工钢及其制备方法
本发明公开了一种宽频率低铁损无取向电工钢及其制备方法,属于无取向电工钢生产制造技术领域。它从电工钢表面向内依次包括0.005mm~0.1mm的渗透层和钢材内芯;所述渗透层是由硅原子向电工钢内渗透形成,渗透层中的硅元素含量为3wt%~8wt%;所述钢材内芯包括2.0wt%~5.5wt%的硅元素和不少于93.2wt%的铁元素。本发明能保证无取向电工钢具有低频低铁损性能同时有效降低高频条件下的铁损,具体铁损性能为:铁损P1.5/50≤2.35W/kg,铁损P1.0/400≤13.8W/kg。
CN202121011952.5一种用于硅钢绝缘涂料生产用储存装置
本实用新型涉及硅钢技术领域,尤其为一种用于硅钢绝缘涂料生产用储存装置,包括储存装置、顶盖和定位板,所述储存装置与顶盖铰链连接,所述顶盖内侧后端固定连接有定位块,所述定位块前端转动连接有连接块,所述连接块的另一端内侧转动连接有转动杆,通过设置的定位块、连接块、转动块、转动杆、推杆、档杆、挡块、弹簧、固定板和垫片,在使用时,盖上顶盖后,通过推动推杆,使推杆通过转动块带动转动杆在连接块内转动,推杆推动挡块,使挡块通过档杆挤压弹簧,从而对推杆进行限位,然后带动连接块在定位块上转动,从而使连接块挤压固定板,使固定板带动垫片,使垫片与储存装置贴合更紧,防止漏气,防止空气进去,防止涂料干燥。
微合金元素对冷轧取向电工钢再结晶行为的影响
以取向电工钢成分为基础,制备了含C或Mn和S的4种实验钢。观察了接近平衡析出状态实验钢经60%冷轧后在600~1000℃范围再结晶退火过程中微观组织演变,统计分析了再结晶体积分数随退火时间的变化规律,进而计算了各实验钢静态再结晶的激活能。观察了高含C实验钢退火初期再结晶晶粒优先出现的部位。结果表明900~1000℃范围内各实验钢铁素体的化学成分相似,因而其再结晶激活能基本一致。在600~800℃范围内铁素体内会有阻碍再结晶进程的三次渗碳体析出,从而使再结晶激活能明显提高。高C含量实验钢中还会有从奥氏体转变而来的粗大珠光体或渗碳体,轧制过程中其附近形成的变形区会促进600~800℃加热时该区域附近率先发生再结晶形核、降低再结晶激活能。固溶的Mn、S元素可微弱提高再结晶激活能,但高Mn、S含量会改变粗渗碳体从奥氏体析出时的形态。 Four experimental steels based on grain oriented electrical steel containing C,or Mn and S were prepared.Microstructure evolution of the steels close to a state of equilibrium precipitation were observed during annealing processes at 600-1000 ℃after 60% cold rolling,the changes of recrystallization volume fraction were analyzed statistically as the annealing was prolonged,and the activation energy for static recrystallization of the steels were calculated.The locations,where the recrystallizatio...
无取向硅钢晶粒长大过程中应力对织构和晶界变化的影响
采用EBSD技术研究了有、无拉应力作用下无取向硅钢在晶粒长大过程中织构转变及晶界变化的规律。结果表明:在晶粒生长期间,无应力作用下的硅钢中,{111}〈112〉,{111}〈110〉织构组分强化,而{100}〈001〉织构组分弱化;与无拉应力作用下的情况相比,施加5MPa的拉应力时,{111}〈112〉,{111}〈110〉织构组分强化的速率下降,{100}〈001〉织构组分变化不明显。对于在晶粒生长期间持续变化的{111}〈112〉,{111}〈110〉和{100}〈001〉织构组分而言,虽然有、无拉应力作用下硅钢的{111}〈112〉和{111}〈110〉织构组分的高取向差角度晶界频率均下降,而{100}〈001〉织构组分的高取向差角度晶界频率则上升,但当有拉应力作用后,{111}〈112〉和{111}〈110〉织构组分的高取向差角度晶界频率下降的速率变小,{100}〈001〉织构组分的高取向差角度晶界频率上升的速率稍有变小。通过对无取向硅钢在晶粒长大过程中织构转变及晶界变化规律的研究,分析了合金原子在晶界的偏聚行为。 The rules of texture and grain boundary transformation in the nonoriented silicon steel under applied stress or without applied stress during grain growth were investigated by EBSD.The results show that the {111}〈112〉 and {111}〈110〉 components in the nonoriented silicon steel without stress are strengthened during grain growth whereas {100}〈001〉 component is weakened,but the growth rate of {111}〈112〉 and {111}〈110〉 component decreases,while the area fraction of {100}〈001〉 component doesn’t chang...
CN202111490943.3一种百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法
本发明涉及一种百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法,涉及硅钢的制造技术领域,包括以下步骤:取优质废钢、生铁配料作为炉料,电炉冶炼,电炉冶炼,LF精炼、两次VD脱气,精炼包真空吹氩直注的工艺方法。其优点在于,本发明提供的百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法,采用本方法制造的百吨级大型超低氮硅钢钢锭,成分全部满足规范要求,其中氮含量控制在25ppm以下,氧含量控制在10ppm以下,氢含量控制在0.7ppm以下,硫含量控制0.002%以下,磷含量控制0.006%以下,铝含量控制0.020%以下。
Al含量对2.2%Si无取向硅钢组织、织构和磁性能的影响
通过实验室25 kg真空感应炉冶炼和锻轧研究了0.26%~0.95%Al含量对0.5 mm 2.2%Si无取向硅钢冷轧板组织、织构和磁性能的影响。试验结果表明,0.26%~0.81%Al含量时,随钢中Al含量的增加,成品退火钢板的晶粒尺寸增加同时铁损减少;当Al含量大于0.81%时,随Al含量增加,钢板的晶粒尺寸减小,同时铁损增加。Al含量对硅钢板磁感的影响没有明显的规律。2.2%Si无取向硅钢的合适Al含量为0.48%~0.81%。 The effect of 0.26%~0.95%Al content on structure,texture and magnetic performance of 0.5 mm cold rolled sheet of 2.2%Si non-oriented silicon steel has been studied by a 25 kg vacuum induction furnace smelting,and forging -rolling in laboratory.Results show that as 0.26%~0.81%Al,with increasing Al content in steel the grain size of annealed finished sheet increases while iron loss of sheet decreases,and as Al content in steel is more than 0.81%,the grain size of sheet decreases while iron loss in...
钇元素对6.5%Si无取向硅钢组织、高温拉伸及断裂机制的影响
通过微观组织表征、高温拉伸和断口形貌分析,研究了钇(Y)元素对6.5%Si无取向硅钢组织、高温拉伸及断裂机制的影响。研究结果表明,添加Y元素可以在钢液中形成YS和YP的复合析出。YS和YP可以充当异质形核基底,提高形核率,细化凝固组织。热轧组织不均匀,由表层至芯部分别形成等轴晶、等轴晶/拉长晶和拉长晶的混合组织。退火后,热轧变形组织转变为等轴晶,含Y实验钢的退火组织得到明显细化。500℃时效处理后,含Y实验钢具备较低的有序度,300℃的拉伸断口呈现韧性断裂特征,断后伸长率达到20.2%。相反,无Y实验钢发生脆性断裂,断后伸长率仅为2.1%。研究结果证实,Y元素可以通过组织细化和降低有序度提高6.5%Si无取向硅钢的中温塑性。 The effects of yttrium(Y)on microstructure,elevated-temperature tensile properties and fracture mechanism of 6.5% Si non-oriented electrical steel were investigated by means of microstructure characterization,high-temperature tensile test and fracture analysis.The results showed that the doping of Y introduced composite Y-rich precipitates(YS/YP)in the melt.YS and YP precipitates were qualified for heterogeneous nucleation agents,which thus raised the nucleation rate and refined the solidificati...
CN202110217690.6一种焊接压力容器用碳锰硅钢钢板及其生产方法
本发明一种焊接压力容器用碳锰硅钢钢板及其生产方法,钢板化学成分及其重量百分含量为:C:0.18‑0.26%,Si:0.18‑0.65%,Mn:0.92‑1.72%,P≤0.008%,S≤0.002%,Cu:0.30‑0.40%,Ni:0.25‑0.35%,Cr:0.25‑0.35%,Mo≤0.10%,V≤0.10%,B:0.003‑0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明钢板中加入的贵合金元素含量相对较少,冶炼成本及后续的生产成本控制较低,市场潜力和竞争力很大。

