CN202122829386.5一种取向硅钢加工用的热处理工业炉

权利要求

1.一种取向硅钢加工用的热处理工业炉，其特征在于：包括工业炉主体(1)，所述工业炉主体(1)内部两侧表面开设有聚热槽(401)，所述聚热槽(401)内部活动安装有加热管(4)，所述工业炉主体(1)内部接近上表面处活动安装有排气扇(2)，所述工业炉主体(1)内部两侧表面接近上表面固定安装有引流板(3)，所述加热管(4)下端活动安装有压帽(5)，所述压帽(5)上表面固定嵌入安装有导电块(501)。

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢加工用的热处理工业炉，其特征在于：所述工业炉主体(1)前端和后端均活动安装有密封门(101)，所述工业炉主体(1)两侧表面接近前端和后端处均固定安装有导轨(102)，所述密封门(101)通过所述导轨(102)与所述工业炉主体(1)活动连接，所述工业炉主体(1)内部下表面固定安装有滑轨(104)，所述工业炉主体(1)内部活动安装有放置平台(103)，所述放置平台(103)下表面开设有滑槽(105)，所述放置平台(103)通过所述滑槽(105)与所述滑轨(104)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种取向硅钢加工用的热处理工业炉，其特征在于：所述工业炉主体(1)内部表面位于所述引流板(3)上方开设有风槽，所述工业炉主体(1)内部两侧表面开设有引流槽(301)，所述引流槽(301)分别与所述聚热槽(401)和所述风槽连通。

4.根据权利要求3所述的一种取向硅钢加工用的热处理工业炉，其特征在于：所述工业炉主体(1)内部上表面固定嵌入安装有密封轴承，所述工业炉主体(1)上表面固定安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端贯穿所述密封轴承内圈与所述排气扇(2)固定连接，且所述电机(201)的输出端与所述密封轴承内圈固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种取向硅钢加工用的热处理工业炉，其特征在于：所述加热管(4)上端和下端均固定安装有连接座(402)，所述工业炉主体(1)两侧表面接近上端和下端处均固定安装有导电板(403)，所述加热管(4)上端的导电板(403)一侧表面固定安装有一号导电头(404)，所述加热管(4)通过所述连接座(402)与所述一号导电头(404)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种取向硅钢加工用的热处理工业炉，其特征在于：所述加热管(4)下端的导电板(403)一侧表面固定安装有二号导电头(502)，所述二号导电头(502)上表面固定嵌入安装有导电伸缩杆(503)，所述导电伸缩杆(503)上端与所述导电块(501)固定连接，所述导电块(501)上表面固定安装有弹簧(504)，所述弹簧(504)上端与所述压帽(5)固定连接。

说明书

一种取向硅钢加工用的热处理工业炉

技术领域

本实用新型涉及工业炉领域，特别涉及一种取向硅钢加工用的热处理工业炉。

背景技术

冷轧取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金，主要分为普通取向硅钢和高磁感应取向硅钢，工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，冷轧取向硅钢卷板的生产流程为：矿石、炼铁、炼钢、热轧、酸洗、冷轧、退火、冷轧卷板，在生产过程中需要将硅钢利用热处理工业炉进行加热；现有的取向硅钢加工用的热处理工业炉在使用时仍存在一定的弊端，热处理工业炉的加热管用螺栓紧固在工业炉内侧表面，不便于拆卸维修，且热处理工业炉内部的风扇采用垂直向下吹动气流，气流会被硅钢阻挡，吹向两侧的加热管，造成气流混乱，不能使气流带动热能形成一个循环，导致加热管的热量不能快速的导入硅钢。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种取向硅钢加工用的热处理工业炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种取向硅钢加工用的热处理工业炉，包括工业炉主体，所述工业炉主体内部两侧表面开设有聚热槽，所述聚热槽内部活动安装有加热管，所述工业炉主体内部接近上表面处活动安装有排气扇，所述工业炉主体内部两侧表面接近上表面固定安装有引流板，所述加热管下端活动安装有压帽，所述压帽上表面固定嵌入安装有导电块。

优选的，所述工业炉主体前端和后端均活动安装有密封门，所述工业炉主体两侧表面接近前端和后端处均固定安装有导轨，所述密封门通过所述导轨与所述工业炉主体活动连接，所述工业炉主体内部下表面固定安装有滑轨，所述工业炉主体内部活动安装有放置平台，所述放置平台下表面开设有滑槽，所述放置平台通过所述滑槽与所述滑轨活动连接。

优选的，所述工业炉主体内部表面位于所述引流板上方开设有风槽，所述工业炉主体内部两侧表面开设有引流槽，所述引流槽分别与所述聚热槽和所述风槽连通。

优选的，所述工业炉主体内部上表面固定嵌入安装有密封轴承，所述工业炉主体上表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述密封轴承内圈与所述排气扇固定连接，且所述电机的输出端与所述密封轴承内圈固定连接。

优选的，所述加热管上端和下端均固定安装有连接座，所述工业炉主体两侧表面接近上端和下端处均固定安装有导电板，所述加热管上端的导电板一侧表面固定安装有一号导电头，所述加热管通过所述连接座与所述一号导电头活动连接。

优选的，所述加热管下端的导电板一侧表面固定安装有二号导电头，所述二号导电头上表面固定嵌入安装有导电伸缩杆，所述导电伸缩杆上端与所述导电块固定连接，所述导电块上表面固定安装有弹簧，所述弹簧上端与所述压帽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，将密封门与动力机构连接，使其通过动力机构沿着导轨向上提升，再将取向硅钢放置到放置平台上表面，然后将密封门下移，将工业炉主体密封，控制加热管加热，同时控制电机带动排气扇转动，排气扇将其下方的空气吸到其上方，在引流板的作用下通过风槽进入到引流槽内部，然后进入到聚热槽内部，将加热管的热量携带吹向取向硅钢，最后再被排气扇吸到其后方，从而使热处理工业炉内部的气流流动路径改变，避免气流被硅钢阻挡吹向两侧的加热管，以免气流紊乱，能使气流带动热能形成一个循环，使加热管的热量能快速的导入硅钢，在单独一个加热管损坏时，向下按压压帽，使压帽与连接座分离，从而将加热管拆卸更换，在弹簧的作用下使压帽上移，与更换后的加热管下端的连接座连接，连接座、导电块和导电伸缩杆使加热管与二号导电头之间形成一个通路，使电流能够正常通过加热管，从而使工业炉主体内侧表面的加热管便于拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型一种取向硅钢加工用的热处理工业炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种取向硅钢加工用的热处理工业炉的结构展开视图；

图3为本实用新型一种取向硅钢加工用的热处理工业炉的剖面视图；

图4为本实用新型一种取向硅钢加工用的热处理工业炉的加热管上下两端连接处剖面视图。

图中：1、工业炉主体；101、密封门；102、导轨；103、放置平台；104、滑轨；105、滑槽；2、排气扇；201、电机；3、引流板；301、引流槽；4、加热管；401、聚热槽；402、连接座；403、导电板；404、一号导电头；5、压帽；501、导电块；502、二号导电头；503、导电伸缩杆；504、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1-4所示，一种取向硅钢加工用的热处理工业炉，包括工业炉主体1，工业炉主体1内部两侧表面开设有聚热槽401，聚热槽401内部活动安装有加热管4，工业炉主体1内部接近上表面处活动安装有排气扇2，工业炉主体1内部两侧表面接近上表面固定安装有引流板3，加热管4下端活动安装有压帽5，压帽5上表面固定嵌入安装有导电块501；

工业炉主体1前端和后端均活动安装有密封门101，工业炉主体1两侧表面接近前端和后端处均固定安装有导轨102，密封门101通过导轨102与工业炉主体1活动连接，工业炉主体1内部下表面固定安装有滑轨104，工业炉主体1内部活动安装有放置平台103，放置平台103下表面开设有滑槽105，放置平台103通过滑槽105与滑轨104活动连接；工业炉主体1内部表面位于引流板3上方开设有风槽，工业炉主体1内部两侧表面开设有引流槽301，引流槽301分别与聚热槽401和风槽连通；工业炉主体1内部上表面固定嵌入安装有密封轴承，工业炉主体1上表面固定安装有电机201，电机201的输出端贯穿密封轴承内圈与排气扇2固定连接，且电机201的输出端与密封轴承内圈固定连接；加热管4上端和下端均固定安装有连接座402，工业炉主体1两侧表面接近上端和下端处均固定安装有导电板403，加热管4上端的导电板403一侧表面固定安装有一号导电头404，加热管4通过连接座402与一号导电头404活动连接；加热管4下端的导电板403一侧表面固定安装有二号导电头502，二号导电头502上表面固定嵌入安装有导电伸缩杆503，导电伸缩杆503上端与导电块501固定连接，导电块501上表面固定安装有弹簧504，弹簧504上端与压帽5固定连接，控制电机201带动排气扇2转动，排气扇2将其下方的空气吸到其上方，在引流板3的作用下通过风槽进入到引流槽301内部，然后进入到聚热槽401内部，将加热管4的热量携带吹向取向硅钢，最后再被排气扇2吸到其后方，从而使热处理工业炉内部的气流流动路径改变，避免气流被硅钢阻挡吹向两侧的加热管4，以免气流紊乱，能使气流带动热能形成一个循环，使加热管4的热量能快速的导入硅钢，在弹簧504的作用下使压帽5上移，与更换后的加热管4下端的连接座402连接，连接座402、导电块501和导电伸缩杆503使加热管4与二号导电头502之间形成一个通路，使电流能够正常通过加热管4，从而使工业炉主体1内侧表面的加热管4便于拆卸维修。

实施例二：

需要说明的是，本实用新型为一种取向硅钢加工用的热处理工业炉，在使用时，将密封门101与动力机构连接，使其通过动力机构沿着导轨102向上提升，再将取向硅钢放置到放置平台103上表面，然后将密封门101下移，将工业炉主体1密封，控制加热管4加热，同时控制电机201带动排气扇2转动，排气扇2将其下方的空气吸到其上方，在引流板3的作用下通过风槽进入到引流槽301内部，然后进入到聚热槽401内部，将加热管4的热量携带吹向取向硅钢，最后再被排气扇2吸到其后方，从而使热处理工业炉内部的气流流动路径改变，避免气流被硅钢阻挡吹向两侧的加热管4，以免气流紊乱，能使气流带动热能形成一个循环，使加热管4的热量能快速的导入硅钢，在单独一个加热管4损坏时，向下按压压帽5，使压帽5与连接座402分离，从而将加热管4拆卸更换，在弹簧504的作用下使压帽5上移，与更换后的加热管4下端的连接座402连接，连接座402、导电块501和导电伸缩杆503使加热管4与二号导电头502之间形成一个通路，使电流能够正常通过加热管4，从而使工业炉主体1内侧表面的加热管4便于拆卸维修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。