CN202123117670.6一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置

权利要求

1.一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，其特征在于：包括纵剪机本体(1)、弹性压覆机构(2)和涂油机构(3)，所述纵剪机本体(1)的进料端设置有弹性压覆机构(2)，料带(10)通过弹性压覆机构(2)压覆在纵剪机本体(1)的支撑平台(4)上，所述支撑平台(4)上凹设有安装凹槽(5)，所述安装凹槽(5)内设置有涂油机构(3)，所述涂油机构(3)朝向于料带(10)的底面涂油。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，其特征在于：若干所述涂油机构(3)在料带(10)的宽度方向上间距排列设置，且若干所述涂油机构(3)在料带传送方向上分别与各滚剪刀盘(6)正对应设置；所述料带(10)的底面通过若干涂油机构(3)涂有若干条带状的润滑油油线。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，其特征在于：所述支撑平台(4)在滚剪刀盘(6)至涂油机构(3)之间的壁体上凹设有若干组避空油道(7)，所述避空油道(7)在传送方向上与滚剪刀盘(6)正对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，其特征在于：所述避空油道(7)的底壁从滚剪刀盘(6)至涂油机构(3)由高至低倾斜设置；所述避空油道(7)内的润滑油回流至涂油机构(3)内。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，其特征在于：所述涂油机构(3)包括转轴(8)和设置在转轴(8)上的浸油轮(9)，所述浸油轮(9)弹性接触在料板(10)的底面上，所述浸油轮(9)相对于支撑平台(4)绕轴转动，所述安装凹槽(5)内包含有油槽(11)，所述浸油轮(9)浸入在油槽(11)内。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，其特征在于：所述浸油轮(9)的外圈包含橡胶圈或海绵圈。

7.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，其特征在于：所述支撑平台(4)上设置有油管(12)，所述油管(12)的一端连通于油槽(11)，且另一端穿设支撑平台(4)向外伸出。

说明书

一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置

技术领域

本实用新型属于变压器硅钢片制造领域，特别涉及一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置。

背景技术

目前硅钢片纵剪线是通过纵剪机将硅钢片卷材直接分割成各个分条，而纵剪线上的滚剪刀片直接对板材进行切割时，由于发热量大，切割后容易使得板材切割边缘有较一定程度的受热变形，且切口毛刺较大。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，对板材的切割面进行涂油，能够起到润滑和冷却的作用，提升料带切割质量。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，包括纵剪机本体、弹性压覆机构和涂油机构，所述纵剪机本体的进料端设置有弹性压覆机构，料带通过弹性压覆机构压覆在纵剪机本体的支撑平台上，所述支撑平台上凹设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有涂油机构，所述涂油机构朝向于料带的底面涂油。

进一步的，若干所述涂油机构在料带的宽度方向上间距排列设置，且若干所述涂油机构在料带传送方向上分别与各滚剪刀盘正对应设置；所述料带的底面通过若干涂油机构涂有若干条带状的润滑油油线。

进一步的，所述支撑平台在滚剪刀盘至涂油机构之间的壁体上凹设有若干组避空油道，所述避空油道在传送方向上与滚剪刀盘正对应设置。

进一步的，所述避空油道的底壁从滚剪刀盘至涂油机构由高至低倾斜设置；所述避空油道内的润滑油回流至涂油机构内。

进一步的，所述涂油机构包括转轴和设置在转轴上的浸油轮，所述浸油轮弹性接触在料板的底面上，所述浸油轮相对于支撑平台绕轴转动，所述安装凹槽内包含有油槽，所述浸油轮浸入在油槽内。

进一步的，所述浸油轮的外圈包含橡胶圈或海绵圈。

进一步的，所述支撑平台上设置有油管，所述油管的一端连通于油槽，且另一端穿设支撑平台向外伸出。

有益效果：本实用新型通过涂油机构对板材的切割面进行涂油，能够对料带起到润滑和冷却的作用，提升料带切割质量。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

附图2为本实用新型的整体结构半剖示意图；

附图3为本实用新型的局部A的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图3所示，一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，包括纵剪机本体1、弹性压覆机构2和涂油机构3，所述纵剪机本体1的进料端设置有弹性压覆机构2，料带10通过弹性压覆机构2压覆在纵剪机本体1的支撑平台4上，所述支撑平台4上凹设有安装凹槽5，所述安装凹槽5内设置有涂油机构3，所述涂油机构3朝向于料带10的底面涂油，通过涂油机构对板材的切割面进行涂油，能够对料带起到润滑和冷却的作用，提升料带切割质量。

若干所述涂油机构3在料带10的宽度方向上间距排列设置，且若干所述涂油机构3在料带传送方向上分别与各滚剪刀盘6正对应设置；所述料带10的底面通过若干涂油机构3涂有若干条带状的润滑油油线，只对需要切割的区域进行涂油，能够减少润滑油的使用，保证料带表面的清洁。

所述支撑平台4在滚剪刀盘6至涂油机构3之间的壁体上凹设有若干组避空油道7，所述避空油道7在传送方向上与滚剪刀盘6正对应设置，通过避空油道7防止支撑平台的避免对润滑油油线的剐蹭。

所述避空油道7的底壁从滚剪刀盘6至涂油机构3由高至低倾斜设置，传送状态下的料带滴落的油滴能够进入到避空油道内，所述避空油道7内的润滑油回流至涂油机构3内，也即回流至安装槽内。

，所述涂油机构3包括转轴8和设置在转轴8上的浸油轮9，所述浸油轮9弹性接触在料板10的底面上，所述浸油轮9相对于支撑平台4绕轴转动，所述安装凹槽5内包含有油槽11，所述浸油轮9浸入在油槽11内，所述浸油轮9的外圈包含橡胶圈或海绵圈，通过浸油轮9的转动循环浸油且对板材底部进行涂油。

所述支撑平台4上设置有油管12，所述油管12的一端连通于油槽11，且另一端穿设支撑平台4向外伸出，油管的12伸出端设置有添加斗，用于从外部向油槽11内添加润滑油。

如附图3所示，所述压覆机构2包含弹性压板15，所述弹性压板15的底面凹设有上凹槽，所述凹槽内嵌设有润滑海绵14，润滑海绵14接触在料带10的上壁面，且若干所述润滑海绵在料带传送方向上与滚切刀盘6正对应设置，所述弹性压板15上开设有储油腔13，所述储油腔13的底端开口设置且连通于润滑海绵14，通过若干润滑海绵14能够对料板的上表面进行涂油润滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。