硅钢资料

本发明提供方向性电磁钢板，能够同时实现充分低的变压器铁损与低噪音。一种方向性电磁钢板，其在表面具备张力被膜，实施了通过生成沿与轧制垂直方向在30°以内的方向延伸的线状的闭合磁畴而进行的磁畴细化处理，其中，邻接的闭合磁畴的平均间隔L为15mm以下，用规定式计算出的上述闭合磁畴相对于板厚的深度比率rd为35％以上，用规定式计算出的上述闭合磁畴的体积率rv为0.30％以上3.0％以下，用规定式计算出的上述闭合磁畴的面积率rs为0.50％以上4.0％以下。

本实用新型提供一种对硅钢片横剪线片料进行穿针叠柱与输送的装置，包括输送装置、穿针定位装置、纵向移动平台和转运装置，所述的输送装置设在纵向移动平台上方，所述的穿针定位装置位于输送装置底部，穿针定位装置固定在纵向移动平台上，所述的转运装置布置在输送装置的输出侧；所述的转运装置通过对接机构与输送装置对接。本实用新型能够完成硅钢片的穿针叠柱，并将此硅钢片柱整体输送到指定工位。本实用新型采用输送装置和穿针定位装置的上下分层布置结构，首先完成了硅钢片的穿针定位，然后完成硅钢片柱的整体输送，整个工艺方法中不使用吊运设备，提高了生产效率。

本发明提供一种线状槽的形成图案，其兼得低装配系数化的效果和高磁通密度。在钢板的表面具有多个在横切该钢板的轧制方向的方向延伸的线状槽的方向性电磁钢板中，在上述线状槽相互间的上述钢板的表面形成从该表面凹陷的凹型缺陷，将上述钢板的上述凹型缺陷的体积分率相对于不存在该凹型缺陷的状态的钢板设为0.0025vol％～0.01vol％，以每1m2钢板为30个～200个的频率形成切断上述线状槽的上述延伸的中断部。

本发明涉及码垛装置技术领域，且公开了一种电机硅钢片加工用码垛装置，包括底板，所述底板的顶面活动连接有夹板，所述底板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的中部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有齿轮一，所述底板的顶面固定安装有固定轴，所述固定轴的顶端活动连接有齿圈。该电机硅钢片加工用码垛装置，齿圈在旋转时带动啮合齿旋转，通过啮合齿与齿轮一的啮合带动齿轮一转动，齿轮一在转动时通过与夹板底端的啮合，可以带动三个夹板同时移动，从而可以改变三个夹板之间的面积值，从而实现装置可以对不同规格的硅钢片进行码垛，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

本发明涉及取向硅钢技术领域，且公开了一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，包括如下步骤：S1、将铸坯装炉装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫，将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净，然后根据钢卷的卷径大小选用与之匹配的料盘和料筐，将铸坯放入炉内；S2、炉台密封将装有铸坯的炉台完全密封。该种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，在高保温阶段使用氨分解气，而氨分解气相对氢气而言比较稳定，在生产成本上也较氢气低，大大的降低了成本节约了能耗，在低保温阶段是为了消除应力，形成一次再结晶晶粒，进行脱碳，高保温阶段二次再结晶，净化钢质和形成烧结硅酸镁底层，最后退火完成后，完成烧结绝缘涂层、热拉伸平整。

本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法，转炉出钢20～40秒时，定量加入金属铝，加入量按0.15～0.35kg/吨钢；转炉出钢及合金加入后，底吹搅拌均匀3～5min后，加入一定量金属铝后再底吹搅拌均匀3～5min后将钢水吊运至RH开始精炼处理，铝加入量按[WAls目标+(0.009～0.0120％)]范围控制；钢水在RH精炼过程经过2～3次酸溶铝的成分微调后结束精炼，精炼结束Als按[WAls目标+(0.0030～0.0045％)]目标范围控制；RH精炼结束样酸溶铝检测结果出来后，在连铸开浇前，在钢包内补加铝线使钢液中Als在[WAls目标+Δ浇注Als损]目标范围内；连铸进行氩气环流保护浇注，其中氩气环流流量控制在6～12m3/h；浇注成合格板坯后按正常工艺进行热轧及后工序生产。

本发明公开了一种生产高表面质量镀铝硅钢带的方法，属于连续热浸镀铝硅技术领域。本发明的生产高表面质量镀铝硅钢带的方法，包括酸洗、冷轧、清洗、连续退火、热浸镀铝硅和冷却处理，所述冷却包括预冷段和强冷段，其中预冷段是通过预冷风机将带钢温度冷却至620～630℃，强冷段包括三段强冷，三段强冷采用水雾冷却，且控制强冷段冷却速率≥30℃/s。本发明通过控制钢带表面粗糙度、清洗质量、退火炉气氛、气刀参数以及镀层结晶控制器参数，可以有效控制铝硅产品表面结晶尺寸、减少漏镀等典型缺陷，生产出高表面镀铝硅钢带。

本实用新型涉及硅钢片铁芯装配组件技术领域，公开了一种硅钢片铁芯的装配工装，包括装配组件，所述装配组件的内部上方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的表面开设有孔槽，所述装配组件的底端安装有铁芯，且铁芯的顶端贯穿孔槽的内部，所述铁芯的外部套设有硅钢片，所述硅钢片的外壁对称设有限位辊，所述装配组件的内壁对称安装有电动滑台，且电动滑台的内部设有滑块，本实用新型通过在液压伸缩杆的顶端安装有压板，并且压板的表面开设有与铁芯相匹配的孔槽，液压伸缩杆带动压板升降，对硅钢片进行压实，减少硅钢片之间的缝隙，使得硅钢片之间连接的更加紧凑，减少了工作人员的劳动量。

本实用新型公开了一种具有防护功能的变压器硅钢剪床，所述辅助机构包括沿着剪切机构前后对称设置的固定架，所述固定架的底部与床台的顶部固定连接，所述固定架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接有横架，所述横架的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有固定柱，本实用新型涉及剪床技术领域。该具有防护功能的变压器硅钢剪床，通过在固定架、调节螺杆、横架、凹槽、固定杆、固定柱和横杆的配合使用下，对板材进行扶持，降低安全隐患，解决了现有的剪床没有对板材进行扶持的措施，板材掉落不仅会对板材发生损坏，也有可能对工作人员带来伤害的问题。

本发明涉及一种无取向电工钢片绝缘涂液，它的主要有效成分包括有机树脂、水溶性磷酸二氢盐、硅溶胶、涂料助剂、和特定水溶性金属盐。上述各组分的质量组成比例为：有机树脂100份，水溶性磷酸二氢盐100‑250份，硅溶胶0‑100份、涂料助剂0‑20份，特定水溶性金属盐10‑50份，其余为水，涂液的固含量为15～40％。其中特定水溶性金属盐是指水溶性磷酸二氢盐以外的二价或多价金属盐，这种盐可以在磷酸二氢盐溶液中稳定存在，但是在电工钢涂层烧结温区会氧化或分解。本发明的绝缘涂液固化速度快且固化彻底，涂层具有优异的耐盐雾性能。

本实用新型公开了一种无取向硅钢厚涂层涂层液生产用纯水制水机，包括底板，底板顶端的两侧分别固定设有固定座和存水筒，固定座顶端的中部设有蒸馏组件，蒸馏组件包括球形釜，球形釜设置在固定座的顶部，球形釜的外部固定套设有导热层，导热层的内部固定嵌设有电热丝，导热层的外部固定套设有隔热层，本实用新型的有益效果是：通过设置的电热丝通过导热层对球形釜内部的水进行加热，球形釜提供更加均匀的受热效果，水蒸气通过V形管进入L形管，通过设置的环状冷却管内部的液氮对水蒸气进行冷却，便于提供更高效的蒸馏处理，通过设置的防腐蚀磁铁网格滤板、无纺布滤层、活性炭滤层和高密度滤网层，便于提供更好的过滤效果。

一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺，属于热连轧带钢卷取设备技术领域，解决薄规格带钢和硅钢尾部起套导致卸卷异常、卷形合格率下降的技术问题。解决方案为：在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下，带钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V1=K1×D×ω×π/60；带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V2=K2×D×ω×π/60；在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下，G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。本发明具有设计合理、工作效率高、产品质量好、可有效避免产品缺陷等优点。