CN202123404517.1一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置

权利要求

1.一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置，其特征在于：包括底座(1)、摆动机构(2)、摆动板(3)和垫高倾板(4)，所述底座(1)上设置有摆动机构(2)，所述摆动板(3)的一端铰接设置在底座(1)上，且所述摆动板(3)间距于摆动轴线的板体与摆动机构(2)对应设置，所述摆动机构(2)驱动摆动板(3)在竖向面内进行往复摆动，所述垫高倾板(4)间距于摆动板(3)设置在底座(1)上，且所述垫高倾板(4)与摆动板(3)之间构成用于叠放硅钢片的叠放区(5)，所述叠放区(5)的底部呈高低倾斜设置，且所述叠放区(5)的低端侧朝向于摆动板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置，其特征在于：所述垫高倾板(4)为斜楔状板体结构，所述垫高倾板(4)的上表面为斜楔面，且所述垫高倾板(4)的低端侧对应于摆动板(3)设置，所述垫高倾板(4)用于承托硅钢片(6)且使得硅钢片(6)朝向摆动板(3)的一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置，其特征在于：所述摆动板(3)对应于硅钢片(6)的长棱边设置，且所述摆动板(3)的长度大于硅钢片(6)的长棱边长度。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置，其特征在于：所述底座(1)上在硅钢片(6)的长度方向上设置有端部挡杆(7)，所述端部挡杆(7)限位硅钢片在出料方向上的位移。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置，其特征在于：所述底座(1)上凹设有导向滑槽(10)，所述导向滑槽(10)、叠放区(5)分别位于摆动板(3)的两侧，且所述导向滑槽(10)连通于叠放区(5)的底部，所述导向滑槽(10)与摆动板(3)之间构成硅钢片导向通道(11)，所述导向滑槽(10)的导向面与硅钢片(6)的倾斜方向相同；所述叠放区(5)底部的硅钢片通过所述硅钢片导向通道(11)滑动位移至导向滑槽(10)内。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置，其特征在于：所述导向滑槽(10)远离于摆动板(3)的一端设置有挡条(12)，所述挡条(12)至摆动板(3)摆动轴线的距离大于硅钢片(6)的宽度；位于所述导向滑槽(10)内的硅钢片可在竖向方向上进行上、下取放动作。

说明书

一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置

技术领域

本实用新型属于变压器领域，特别涉及一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置。

背景技术

在变压器硅钢片的加工过程中，通过冲剪机对料带进行冲裁剪切，从而得到单片的硅钢片，冲剪后的硅钢片通过传送机构向外传送，并通过收集机构进行收集，目前，常用的收集机构是通过上下位移的伸缩机构对出料口的硅钢片进行下压，使得硅钢片能够依次叠放在平台上，但是这种方式使得硅钢片的堆叠出现了相互错位、参差不齐的状态，比较凌乱，不易整理。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置，能够使得硅钢片的收集简单，且十分整齐。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置，包括底座、摆动机构、摆动板和垫高倾板，所述底座上设置有摆动机构，所述摆动板的一端铰接设置在底座上，且所述摆动板间距于摆动轴线的板体与摆动机构对应设置，所述摆动机构驱动摆动板在竖向面内进行往复摆动，所述垫高倾板间距于摆动板设置在底座上，且所述垫高倾板与摆动板之间构成用于叠放硅钢片的叠放区，所述叠放区的底部呈高低倾斜设置，且所述叠放区的低端侧朝向于摆动板。

进一步的，所述垫高倾板为斜楔状板体结构，所述垫高倾板的上表面为斜楔面，且所述垫高倾板的低端侧对应于摆动板设置，所述垫高倾板用于承托硅钢片且使得硅钢片朝向摆动板的一侧倾斜。

进一步的，所述摆动板对应于硅钢片的长棱边设置，且所述摆动板的长度大于硅钢片的长棱边长度。

进一步的，所述底座上在硅钢片的长度方向上设置有端部挡杆，所述端部挡杆限位硅钢片在出料方向上的位移。

进一步的，所述底座上凹设有导向滑槽，所述导向滑槽、叠放区分别位于摆动板的两侧，且所述导向滑槽连通于叠放区的底部，所述导向滑槽与摆动板之间构成硅钢片导向通道，所述导向滑槽的导向面与硅钢片的倾斜方向相同；所述叠放区底部的硅钢片通过所述硅钢片导向通道滑动位移至导向滑槽内。

进一步的，所述导向滑槽远离于摆动板的一端设置有挡条，所述挡条至摆动板摆动轴线的距离大于硅钢片的宽度；位于所述导向滑槽内的硅钢片可在竖向方向上进行上、下取放动作。

有益效果：本实用新型通过垫高倾板对硅钢片的一侧进行垫高，使得硅钢片朝一侧倾斜，然后再通过摆动机构驱动摆动板往复摆动，使得叠放的硅钢片在水平方向上往复震荡，从而使得参差不齐的叠放的硅钢片贴合于摆动板，使得硅钢片的收集简单，且十分整齐。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构俯视图；

附图2为本实用新型的整体结构的半剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置，包括底座1、摆动机构2、摆动板3和垫高倾板4，所述底座1上设置有摆动机构2，所述摆动板3的一端铰接设置在底座1上，且所述摆动板3间距于摆动轴线的板体与摆动机构2对应设置，所述摆动机构2为曲柄摆杆机构或者激震器等，所述摆动机构2驱动摆动板3在竖向面内进行往复摆动，所述垫高倾板4间距于摆动板3设置在底座1上，且所述垫高倾板4与摆动板3之间构成用于叠放硅钢片的叠放区5，所述叠放区5的底部呈高低倾斜设置，且所述叠放区5的低端侧朝向于摆动板3，通过垫高倾板对硅钢片的一侧进行垫高，使得硅钢片朝一侧倾斜，然后再通过摆动机构驱动摆动板往复摆动，使得叠放的硅钢片在水平方向上往复震荡，从而使得参差不齐的叠放的硅钢片贴合于摆动板，使得硅钢片的收集简单，且十分整齐。

所述垫高倾板4为斜楔状板体结构，所述垫高倾板4的上表面为斜楔面，且所述垫高倾板4的低端侧对应于摆动板3设置，所述垫高倾板4用于承托硅钢片6且使得硅钢片6朝向摆动板3的一侧倾斜。所述摆动板3对应于硅钢片6的长棱边设置，由于长棱边较重，能够使得硅钢片的重心侧朝向于叠放区的低端侧位移，同时也利于其在震荡时使得硅钢片朝一侧规整。所述摆动板3的长度大于硅钢片6的长棱边长度，保证摆动板3能够完全贴合于硅钢片，利于对硅钢片的摆正。

所述底座1上在硅钢片6的长度方向上设置有端部挡杆7，所述端部挡杆7限位硅钢片在出料方向上的位移，防止硅钢片在传送机构上由于惯性出料过远，减少传送方向上各硅钢片的错位距离。

所述底座1上凹设有导向滑槽10，所述导向滑槽10、叠放区5分别位于摆动板3的两侧，且所述导向滑槽10连通于叠放区5的底部，所述导向滑槽10与摆动板3之间构成硅钢片导向通道11，导向通道11的高度略大于一个硅钢片的厚度，小于两个硅钢片的厚度，用于供叠放区5的最底层的硅钢片通过，所述导向滑槽10的导向面与硅钢片6的倾斜方向相同；所述叠放区5底部的硅钢片通过所述硅钢片导向通道11滑动位移至导向滑槽10内。位于叠放区5最底层的硅钢片在坡度的作用下，能够通过硅钢片导向通道11位移至导向滑槽10内，然后导向通道内的硅钢片能够通过机械手等设备进行转移或后序装配，当导向滑槽10内的硅钢片被取走后，叠放区最底层的硅钢片再进入到导向滑槽，依次进行、互不干扰，能够在对硅钢片进行集料的同时，还能够持续为后序进行单片式供料。

所述导向滑槽10远离于摆动板3的一端设置有挡条12，所述挡条12至摆动板3摆动轴线的距离大于硅钢片6的宽度，保证能够放置一个单片的硅钢片；位于所述导向滑槽10内的硅钢片可在竖向方向上进行上、下取放动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。