CN202110091321.7一种电机硅钢片加工方法

权利要求

1.一种电机硅钢片加工方法，其利用电机硅钢片加工用码垛装置完成加工，其特征在于：该电机硅钢片加工用码垛装置包括底板(1)，所述底板(1)的顶面活动连接有夹板(2)，所述底板(1)的顶面固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的中部活动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面固定安装有齿轮一(5)，所述底板(1)的顶面固定安装有固定轴(6)，所述固定轴(6)的顶端活动连接有齿圈(7)，所述齿圈(7)的顶面固定安装有啮合齿(8)，所述底板(1)的顶面固定安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端固定套接有齿轮二(10)，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶面固定安装有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的侧面开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内腔活动连接有伸缩块(14)，所述伸缩块(14)的内腔固定安装有弹簧(15)；所述底板(1)的顶面固定安装有安装轴(16)，所述安装轴(16)的顶端固定安装有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端固定安装有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)的底面固定安装有电磁铁(19)，所述电磁铁(19)靠近电机二(17)的一端固定安装有接电端子(24)，所述安装轴(16)左端的顶部固定安装有连接板(20)，所述连接板(20)的顶面固定安装有导电板(21)；所述底板(1)的顶面固定安装有冲压装置(22)，所述冲压装置(22)的顶端传动连接有冲压组件(23)；所述夹板(2)共有三个，三个所述夹板(2)的底面均与底板(1)的顶面贴合，三个所述夹板(2)的底端均啮合在螺纹杆(4)的表面；所述齿轮一(5)位于三个夹板(2)的外侧，所述齿轮一(5)的底端与啮合齿(8)啮合，所述齿圈(7)的后侧与齿轮二(10)啮合；所述电磁铁(19)共有三个，三个所述电磁铁(19)之间的夹角为一百二十度，所述导电板(21)的左侧面与连接板(20)贴合；所述电磁铁(19)在水平方向上位于冲压组件(23)和冲压装置(22)的中部，所述冲压装置(22)位于安装轴(16)的左侧，所述冲压装置(22)的顶面位于电磁铁(19)的正下方；

该电机硅钢片加工方法具体包括以下操作步骤：

第一步：冲压组件(23)向下运动对位于冲压装置(22)顶面的硅钢片进行压制成型，然后电机二(17)带动旋转杆(18)转动，使电磁铁(19)位于硅钢片的正上方，此时位于硅钢片正上方电磁铁(19)上固定安装的接电端子(24)与导电板(21)接触，从而对连接板(20)进行电性连接，使电磁铁(19)通电，将硅钢片吸附在电磁铁(19)的底面；

第二步：旋转杆(18)通过电磁铁(19)带动硅钢片旋转一百二十度，使硅钢片位于夹板(2)的正上方，此时接电端子(24)离开导电板(21)，电磁铁(19)失去供电，硅钢片失去电磁铁(19)的吸附向下掉落在夹板(2)内，此时下一个电磁铁(19)进行供电，对下一个硅钢片进行吸附，从而使硅钢片在夹板(2)内进行码垛；

第三步：通过电机一(9)带动齿轮二(10)旋转，齿轮二(10)在旋转时与齿圈(7)的啮合带动齿圈(7)旋转，齿圈(7)在旋转时带动啮合齿(8)旋转，通过啮合齿(8)与齿轮一(5)的啮合带动齿轮一(5)转动，齿轮一(5)在转动时通过与夹板(2)底端的啮合，可以带动三个夹板(2)同时移动，从而可以改变三个夹板(2)之间的面积值，从而实现装置可以对不同规格的硅钢片进行码垛；

第四步：硅钢片在夹板(2)内码垛后，电机二(17)带动旋转杆(18)旋转，从而使旋转杆(18)离开夹板(2)的上方，此时可以将叉车的插臂从两个夹板(2)之间的缝隙处插入夹板(2)内，随着插臂的上升，可以将夹板(2)内的硅钢片取出。

说明书

一种电机硅钢片加工方法

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种电机硅钢片加工方法。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，是电机的重要组件之一，电机硅钢片大多为圆形，在冲压成型后需要使用到码垛装置对硅钢片进行码垛，方便下一步运输。

现有的码垛装置在使用时，大多采用将硅钢片放置在箱子内，进行摆放码垛，但不同电机的型号不同，所使用的硅钢片的形状和直径值也不相同，在对不同直径的硅钢片进行码垛时，需要操作人员更换不同的箱子，操作复杂，增加了操作人员的劳动难度。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种电机硅钢片加工用码垛装置及其加工方法，具备方便对不同直径值的硅钢片进行码垛，操作简单，降低了操作人员的劳动强度的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种电机硅钢片加工用码垛装置，包括底板，所述底板的顶面活动连接有夹板，所述底板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的中部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有齿轮一，所述底板的顶面固定安装有固定轴，所述固定轴的顶端活动连接有齿圈，所述齿圈的顶面固定安装有啮合齿，所述底板的顶面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮二，所述底板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶面固定安装有缓冲板，所述缓冲板的侧面开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动连接有伸缩块，所述伸缩块的内腔固定安装有弹簧。

优选的，所述底板的顶面固定安装有安装轴，所述安装轴的顶端固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的底面固定安装有电磁铁，所述电磁铁靠近电机二的一端固定安装有接电端子，所述安装轴左端的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶面固定安装有导电板。

优选的，所述底板的顶面固定安装有冲压装置，所述冲压装置的顶端传动连接有冲压组件。

优选的，所述夹板共有三个，三个所述夹板的底面均与底板的顶面贴合，三个所述夹板的底端均啮合在螺纹杆的表面。

优选的，所述齿轮一位于三个夹板的外侧，所述齿轮一的底端与啮合齿啮合，所述齿圈的后侧与齿轮二啮合。

优选的，所述电磁铁共有三个，三个所述电磁铁之间的夹角为一百二十度，所述冲压装置与夹板之间的夹角为一百二十度，所述导电板的左侧面与连接板贴合。

优选的，所述电磁铁在水平方向上位于冲压组件和冲压装置的中部，所述冲压装置位于安装轴的左侧，所述冲压装置的顶面位于电磁铁的正下方。

一种电机硅钢片加工方法，包括以下操作步骤：

第一步：冲压组件向下运动对位于冲压装置顶面的硅钢片进行压制成型，然后电机二带动旋转杆转动，使电磁铁位于硅钢片的正上方，此时位于硅钢片正上方电磁铁上固定安装的接电端子与导电板接触，从而对连接板进行电性连接，使电磁铁通电，将硅钢片吸附在电磁铁的底面；

第二步：旋转杆通过电磁铁带动硅钢片旋转一百二十度，使硅钢片位于夹板的正上方，此时接电端子离开导电板，电磁铁失去供电，硅钢片失去电磁铁的吸附向下掉落在夹板内，此时下一个电磁铁进行供电，对下一个硅钢片进行吸附，从而使硅钢片在夹板内进行码垛；

第三步：通过电机一带动齿轮二旋转，齿轮二在旋转时与齿圈的啮合带动齿圈旋转，齿圈在旋转时带动啮合齿旋转，通过啮合齿与齿轮一的啮合带动齿轮一转动，齿轮一在转动时通过与夹板底端的啮合，可以带动三个夹板同时移动，从而可以改变三个夹板之间的面积值，从而实现装置可以对不同规格的硅钢片进行码垛；

第四步：硅钢片在夹板内码垛后，电机二带动旋转杆旋转，从而使旋转杆离开夹板的上方，此时可以将叉车的插臂从两个夹板之间的缝隙处插入夹板内，随着插臂的上升，可以将夹板内的硅钢片取出。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、本发明，通过电机一带动齿轮二旋转，齿轮二在旋转时与齿圈的啮合带动齿圈旋转，齿圈在旋转时带动啮合齿旋转，通过啮合齿与齿轮一的啮合带动齿轮一转动，齿轮一在转动时通过与夹板底端的啮合，可以带动三个夹板同时移动，从而可以改变三个夹板之间的面积值，从而实现装置可以对不同规格的硅钢片进行码垛，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

2、本发明，旋转杆通过电磁铁带动硅钢片旋转一百二十度，使硅钢片位于夹板的正上方，此时接电端子离开导电板，电磁铁失去供电，硅钢片失去电磁铁的吸附向下掉落在夹板内，此时下一个电磁铁进行供电，对下一个硅钢片进行吸附，从而使硅钢片在夹板内进行码垛，使得装置能够自动进行收料码垛，提高了装置的自动化程度。

3、本发明，硅钢片在夹板内码垛后，电机二带动旋转杆旋转，从而使旋转杆离开夹板的上方，此时可以将叉车的插臂从两个夹板之间的缝隙处插入夹板内，随着插臂的上升，即可将夹板内的硅钢片取出，操作简单，方便取出码垛后的硅钢片。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构齿圈爆炸连接示意图；

图3为本发明结构导电板连接示意图；

图4为本发明结构缓冲板剖视示意图；

图5为本发明结构A处放大示意图；

图6为本发明结构B处放大示意图；

图7为本发明结构C处放大示意图。

图中：1、底板；2、夹板；3、固定板；4、螺纹杆；5、齿轮一；6、固定轴；7、齿圈；8、啮合齿；9、电机一；10、齿轮二；11、支撑块；12、缓冲板；13、连接槽；14、伸缩块；15、弹簧；16、安装轴；17、电机二；18、旋转杆；19、电磁铁；20、连接板；21、导电板；22、冲压装置；23、冲压组件；24、接电端子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种电机硅钢片加工用码垛装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有安装轴16，安装轴16的顶端固定安装有电机二17，电机二17的输出端固定安装有旋转杆18，旋转杆18的底面固定安装有电磁铁19，电磁铁19靠近电机二17的一端固定安装有接电端子24，旋转杆18通过电磁铁19带动硅钢片旋转一百二十度，使硅钢片位于夹板2的正上方，此时接电端子24离开导电板21，电磁铁19失去供电，硅钢片失去电磁铁19的吸附向下掉落在夹板2内，此时下一个电磁铁19进行供电，对下一个硅钢片进行吸附，从而使硅钢片在夹板2内进行码垛，安装轴16左端的顶部固定安装有连接板20，连接板20的顶面固定安装有导电板21，电磁铁19共有三个，三个电磁铁19之间的夹角为一百二十度，冲压装置22与夹板2之间的夹角为一百二十度，导电板21的左侧面与连接板20贴合，电机二17带动旋转杆18转动，使电磁铁19位于硅钢片的正上方，此时位于硅钢片正上方电磁铁19上固定安装的接电端子24与导电板21接触，从而对连接板20进行电性连接，使电磁铁19通电，将硅钢片吸附在电磁铁19的底面，底板1的顶面固定安装有冲压装置22，冲压装置22的顶端传动连接有冲压组件23，电磁铁19在水平方向上位于冲压组件23和冲压装置22的中部，冲压组件23向下运动对位于冲压装置22顶面的硅钢片进行压制成型，当电磁铁19通电后，保证了电磁铁19能处于硅钢片的正上方，保证了电磁铁19对硅钢片吸附的稳定性，冲压装置22位于安装轴16的左侧，冲压装置22的顶面位于电磁铁19的正下方，底板1的顶面活动连接有夹板2，底板1的顶面固定安装有固定板3，夹板2共有三个，三个夹板2的底面均与底板1的顶面贴合，三个夹板2的底端均啮合在螺纹杆4的表面，硅钢片在夹板2内码垛后，电机二17带动旋转杆18旋转，从而使旋转杆18离开夹板2的上方，此时可以将叉车的插臂从两个夹板2之间的缝隙处插入夹板2内，随着插臂的上升，可以将夹板2内的硅钢片取出，固定板3的中部活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面固定安装有齿轮一5，齿轮一5位于三个夹板2的外侧，齿轮一5的底端与啮合齿8啮合，齿圈7的后侧与齿轮二10啮合，通过电机一9带动齿轮二10旋转，齿轮二10在旋转时与齿圈7的啮合带动齿圈7旋转，齿圈7在旋转时带动啮合齿8旋转，底板1的顶面固定安装有固定轴6，固定轴6对齿圈7进行定位，保证了齿圈7旋转时的稳定性，避免齿圈7出现偏移和歪斜，增加了装置运行的稳定性，固定轴6的顶端活动连接有齿圈7，齿圈7的顶面固定安装有啮合齿8，通过啮合齿8与齿轮一5的啮合带动齿轮一5转动，齿轮一5在转动时通过与夹板2底端的啮合，可以带动三个夹板2同时移动，从而可以改变三个夹板2之间的面积值，从而实现装置可以对不同规格的硅钢片进行码垛，底板1的顶面固定安装有电机一9，电机一9的输出端固定套接有齿轮二10，底板1的顶面固定安装有支撑块11，支撑块11的顶面固定安装有缓冲板12，缓冲板12的侧面开设有连接槽13，连接槽13的内腔活动连接有伸缩块14，缓冲板12的顶面为橡胶材质，能在硅钢片与缓冲板12接触时对硅钢片进行缓冲，伸缩块14伸出连接槽13的一端与夹板2接触，利用缓冲板12和连接槽13对硅钢片进行支撑，避免硅钢片在夹板2内发生歪斜，伸缩块14的内腔固定安装有弹簧15，当三个夹板2之间的面积值变大时，弹簧15的弹性会带动伸缩块14伸出连接槽13，从而保证了伸缩块14能始终与夹板2接触。

一种电机硅钢片加工方法，包括以下操作步骤：

第一步：冲压组件23向下运动对位于冲压装置22顶面的硅钢片进行压制成型，然后电机二17带动旋转杆18转动，使电磁铁19位于硅钢片的正上方，此时位于硅钢片正上方电磁铁19上固定安装的接电端子24与导电板21接触，从而对连接板20进行电性连接，使电磁铁19通电，将硅钢片吸附在电磁铁19的底面；

第二步：旋转杆18通过电磁铁19带动硅钢片旋转一百二十度，使硅钢片位于夹板2的正上方，此时接电端子24离开导电板21，电磁铁19失去供电，硅钢片失去电磁铁19的吸附向下掉落在夹板2内，此时下一个电磁铁19进行供电，对下一个硅钢片进行吸附，从而使硅钢片在夹板2内进行码垛；

第三步：通过电机一9带动齿轮二10旋转，齿轮二10在旋转时与齿圈7的啮合带动齿圈7旋转，齿圈7在旋转时带动啮合齿8旋转，通过啮合齿8与齿轮一5的啮合带动齿轮一5转动，齿轮一5在转动时通过与夹板2底端的啮合，可以带动三个夹板2同时移动，从而可以改变三个夹板2之间的面积值，从而实现装置可以对不同规格的硅钢片进行码垛；

第四步：硅钢片在夹板2内码垛后，电机二17带动旋转杆18旋转，从而使旋转杆18离开夹板2的上方，此时可以将叉车的插臂从两个夹板2之间的缝隙处插入夹板2内，随着插臂的上升，可以将夹板2内的硅钢片取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。