CN202123355538.9变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台及其定位台

权利要求

1.一种变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台，其特征在于：包括游标测量尺及定位台；所述定位台包括基架、操作台及至少两根的定位销，所述操作台包括操作台I及操作台II，所述操作台I及操作台II分别设置于基架的横向两端，且操作台I及操作台II之间留有宽度a的间距区，所述操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合，以使其能够将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上，所述游标测量尺设置于基架上间距区处，以使得覆盖于该间距区的硅钢片成型铁测量区域能够被测量。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台，其特征在于：所述操作台II的定位孔组包括两排以行距c沿纵向分布的定位孔，且每排定位孔以列矩b由内而外沿横向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台，其特征在于：所述操作台I的台面与操作台II的台面平行，且操作台II的横向宽度大于操作台I的横向宽度。

4.根据权利要求1所述的变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台，其特征在于：所述基架由四根立柱及若干根横杆和纵杆焊接而成的框架。

5.根据权利要求1所述的变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台，其特征在于：所述操作台为采用HT300铸铁制成的板状结构。

6.一种变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台的定位台，其特征在于：包括基架、操作台及至少两根的定位销，所述操作台包括操作台I及操作台II，所述操作台I及操作台II分别设置于基架的横向两端，且操作台I及操作台II之间留有宽度a的间距区，所述操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合，以使其能够将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上，所述基架上间距区处能够设置有游标测量尺，以使得覆盖于该间距区的硅钢片成型铁测量区域能够被测量。

7.根据权利要求6所述的变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台的定位台，其特征在于：所述操作台II的定位孔组包括两排以行距c沿纵向分布的定位孔，且每排定位孔以列矩b由内而外沿横向均匀分布。

8.根据权利要求6所述的变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台的定位台，其特征在于：所述操作台I的台面与操作台II的台面平行，且操作台II的横向宽度大于操作台I的横向宽度。

9.根据权利要求6所述的变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台的定位台，其特征在于：所述操作台为采用HT300铸铁制成的板状结构。

说明书

变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台及其定位台

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别是一种叠片式变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台。

背景技术

叠片式铁芯对硅钢成型铁的长度、角度、毛刺等参数要求高，尤其是长度会直接影响铁心产品的最终尺寸，同时会影响接缝尺寸，最终影响铁芯整体性能。

一般的硅钢成型铁测量方式，精度较低(多为1mm)或测量长度较短，且测量过程中不易做到量具与被测长度尺寸平行，造成长度测量结果不准确。还有另一测量方式是采用光学测量方式测量，虽测量精度高，但超出了必要的限度，且成本高，检测时间较长，不宜作为首选方式。因此，亟需一种能够快速定位和较高精度测量平台。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台，能够解决硅钢成型铁平台的快速定位和较高精度测量问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台，包括游标测量尺及定位台；定位台包括基架、操作台及至少两根的定位销，操作台包括操作台I及操作台II，操作台I及操作台II分别设置于基架的横向两端，且操作台I及操作台II之间留有宽度a的间距区，操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合，以使其能够将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上，游标测量尺设置于基架上间距区处，以使得覆盖于该间距区的硅钢片成型铁测量区域能够被测量。

其中，基架由四根立柱及若干根横杆和纵杆焊接而成的框架。

如上述，在操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合，以将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上，采用多个定位孔和定位销配合结构，设立基准点，解决硅钢片成型铁长度方向和测量尺的平行度问题，同时能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸；在基架上间距区处设置有游标测量尺，使得硅钢片成型铁能够假设于间距区再进行测量，利于保持两侧平衡防止下垂，提高准确度。

作为一选项，操作台II的定位孔组包括两排以行距c沿纵向分布的定位孔，且每排定位孔以列矩b由内而外沿横向均匀分布。如此，采用两排定位孔和定位销配合结构，在同一列两个定位孔即可实现定位，且能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸。

作为一选项，操作台I的台面与操作台II的台面平行，且操作台II的横向宽度大于操作台I的横向宽度。操作台II宽度较大，其上定位孔配合定位销，能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸，而操作台I宽度较小，辅助支撑的同时节省耗材。

作为一选项，操作台为采用HT300铸铁制成的板状结构，硬度较高，防锈性能较好，可以解决平台的高硬度和防锈问题。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台，在操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合，以将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上，采用多个定位孔和定位销配合结构，设立基准点，解决硅钢片成型铁长度方向和测量尺的平行度问题，同时能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸；在基架上间距区处设置有游标测量尺，使得硅钢片成型铁能够假设于间距区再进行测量，利于保持两侧平衡防止下垂，提高准确度，采用数显绝对零点游标测量尺，精度可达0.01mm，解决测量精度问题。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是图1的定位台结构示意图。

图3是图2的另一视角结构示意图。

图4是图2的又一视角结构示意图。

附图中，10、操作台，11、操作台I，12、操作台II，13、定位孔，20、游标测量尺，30、基架。

具体实施方式

实施例1

参见图1及图2，定义x为横向，y为纵向，xy水平向，z为竖向。

参见图1-图4，本实施例1的变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台的定位台，包括基架30、操作台10及至少两根的定位销，操作台10包括操作台I 11及操作台II 12，操作台I11及操作台II 12分别设置于基架30的横向两端，且操作台I 11及操作台II 12之间留有宽度a的间距区，操作台II 12上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔13配合，以使其能够将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上，基架上间距区处能够设置有游标测量尺，以使得覆盖于该间距区的硅钢片成型铁测量区域能够被测量。

其中，基架由四根立柱及若干根横杆和纵杆焊接而成的框架，操作台I的台面与操作台II的台面平行。定位销为一柱状结构，其前端收缩为小端，以适配并插入定位孔，而操作台具有一定厚度，使得定位销能够稳定竖立于定位孔内，其后端作为大端限定固定硅钢片成型铁定位区域。如图1所示，定位孔组以两组定位孔组为例进行说明，其它可取1组或3组等。间距区的宽度a以游标测量尺20的宽度适配，典型如6cm或8cm等。

如上述，在操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合，以将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上，采用多个定位孔和定位销配合结构，设立基准点，解决硅钢片成型铁长度方向和测量尺的平行度问题，同时能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸；在基架上间距区处可设置有游标测量尺，使得硅钢片成型铁能够假设于间距区再进行测量，利于保持两侧平衡防止下垂，提高准确度。

作为一选项，基于前述实例，在一实例中，操作台II 12的定位孔组包括两排以行距c沿纵向分布的定位孔13，且每排定位孔13以列矩b由内而外沿横向均匀分布。其中b为3-4cm，如3cm；c为10-30cm，如30cm。如此，采用两排定位孔和定位销配合结构，在同一列两个定位孔即可实现定位，且能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸。

作为一选项，基于前述实例，在一实例中，操作台II 12的横向宽度大于操作台I11的横向宽度。操作台II宽度较大，其上定位孔配合定位销，能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸，而操作台I宽度较小，辅助支撑的同时节省耗材。

作为一选项，基于前述实例，在一实例中，操作台为采用HT300铸铁制成的板状结构，硬度较高，防锈性能较好，可以解决平台的高硬度和防锈问题。该问题产生的原因在于，硅钢片成型铁本身厚度薄、硬度较高，且要求其表面不能有锈，不能沾油，普通的金属材料所制作的平台要么硬度不足，长期使用会凹陷导致测量精度下降，要么会生锈沾染在硅钢片表面需要二次处理，造成整体使用效果不佳。

实施例2

参见图1-图4，基于前述实施例1，本实施例2的变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台，包括游标测量尺20及定位台；定位台包括基架30、操作台10及至少两根的定位销，操作台10包括操作台I 11及操作台II 12，操作台I 11及操作台II 12分别设置于基架30的横向两端，且操作台I 11及操作台II 12之间留有宽度a的间距区，操作台II 12上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔13配合，以使其能够将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上，游标测量尺设置于基架上间距区处，以使得覆盖于该间距区的硅钢片成型铁测量区域能够被测量。

其中，基架由四根立柱及若干根横杆和纵杆焊接而成的框架，操作台I的台面与操作台II的台面平行。定位销为一柱状结构，其前端收缩为小端，以适配并插入定位孔，而操作台具有一定厚度，使得定位销能够稳定竖立于定位孔内，其后端作为大端限定固定硅钢片成型铁定位区域。如图1所示，定位孔组以两组定位孔组为例进行说明，其它可取1组或3组等。间距区的宽度a以游标测量尺20的宽度适配，典型如6cm或8cm等。

如上述，在操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合，以将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上，采用多个定位孔和定位销配合结构，设立基准点，解决硅钢片成型铁长度方向和测量尺的平行度问题，同时能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸；在基架上间距区处设置有游标测量尺，使得硅钢片成型铁能够假设于间距区再进行测量，利于保持两侧平衡防止下垂，提高准确度，采用数显绝对零点游标测量尺，精度可达0.01mm，解决测量精度问题。

作为一选项，基于前述实例，在一实例中，操作台II 12的定位孔组包括两排以行距c沿纵向分布的定位孔13，且每排定位孔13以列矩b由内而外沿横向均匀分布。其中b为3-4cm，如3cm；c为10-30cm，如30cm。如此，采用两排定位孔和定位销配合结构，在同一列两个定位孔即可实现定位，且能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸。

作为一选项，基于前述实例，在一实例中，操作台II 12的横向宽度大于操作台I11的横向宽度。操作台II宽度较大，其上定位孔配合定位销，能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸，而操作台I宽度较小，辅助支撑的同时节省耗材。

作为一选项，基于前述实例，在一实例中，操作台为采用HT300铸铁制成的板状结构，硬度较高，防锈性能较好，可以解决平台的高硬度和防锈问题。该问题产生的原因在于，硅钢片成型铁本身厚度薄、硬度较高，且要求其表面不能有锈，不能沾油，普通的金属材料所制作的平台要么硬度不足，长期使用会凹陷导致测量精度下降，要么会生锈沾染在硅钢片表面需要二次处理，造成整体使用效果不佳。

如上述，该测量平台最优实例采用数显绝对零点测量尺，精度可达0.01mm，解决测量精度问题；采用多孔和定位销配合方式，设立基准点解决硅钢成型铁长度方向和测量尺的平行度问题；采用HT300铸铁材料经过铣床加工后作为平台台面解决平台的高硬度和防锈问题；其具体安装及使用过程如下：

1、以HT300铸铁为材料，铣出操作台I及操作台II的2个部分，并按30mm间隔在其中较宽的平台上铣两排通孔作为销子的定位孔。将加工好的操作台I及操作台II的2个部分安装到预先焊接好的框架上，中间预留测量机构安装宽度，之后调节操作台I及操作台II的2部分台面的平行度；

2、将数显游标测量尺安装至预留位置，并对调整其与台面的平行度；

3、车铣至少2根定位销；

4、测量时，将硅钢片成型铁定位位置对准某两个孔，插入定位销固定，然后使用游标测量尺游标抵在硅钢片成型铁测量区域两侧，进而测得该处尺寸；当然，可单独配置万能角度尺和数显千分尺用以测量角度和毛刺。

需要指出的是，上述实施例的实例可以根据实际需要优选两个以上相互组合，而多个实例采用一套组合技术特征的附图说明，在此就不一一展开说明。

需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明和例证，但这些描述并非用以限定本实用新型所要求保护范围，凡本实用新型所提示的技术教导下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利保护范围。