硅钢资料

一种变压器硅钢片组装装置，包括：底板，夹持机构，设于底板，组装组件，数量为一对，均设于夹持机构的两端，包括放置构件，放置构件设有推进机构；夹持机构用于变压器内壳的固定，组装组件用于硅钢片的叠装操作。本实用新型在进行变压器的加工时，方便进行变压器的叠装操作，提高了变压器叠装的效率，提高了变压器叠装的自动化程度，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

本发明涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测方法，测量硅钢片的厚度并且计算已经叠积完成的硅钢片的总高度，记录最后叠积的一片硅钢片的形状和两定位孔坐标，计算和输出当前硅钢片的形状、两定位孔坐标的位置偏差值和两定位孔坐标的定位孔间距，记录硅钢片两端的接缝宽度和坐标并且输出搭接形状，判断定位孔间距、两定位孔位置、接缝宽度是否符合标准，以及两片硅钢片是否已经搭接上，通过打齐硅钢片使之符合要求、或者停机人工调整。本发明还涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测装置。本发明利用激光测距仪、相机实现了无损检测，实现了每片硅钢片高度值、定位孔、接缝宽度的即时自动测量，通过PLC控制系统将控制信息传输至机械臂进行放置精度微调。

本实用新型提供了一种用于冷轧无取向硅钢卷的具有防护功能的转运装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的底部两侧拐角处均设有支撑块，所述支撑块的上方均设有减震器，采用吊装搬运冷轧无取向硅钢卷，可能会在移动的过程中因为滑动掉落，会发生不可预料的风险，地面搬运会降低风险，危险程度相对降低。转运装置的壳体内部的下方设有减震器，能够有效的减少冷轧无取向硅钢卷的晃动，从而减少对冷轧无取向硅钢卷的损坏，也降低因为搬运过程中的晃动带来的危险，通过气缸的伸缩可以固定不同直径的冷轧无取向硅钢卷，防滑板和防滑垫为橡胶材料，既可以防止冷轧无取向硅钢卷的滑动，也可以有效减小冷轧无取向硅钢卷的晃动。

一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法，于该系统内设有焊轮及与焊轮电连接的焊接控制器；所述焊轮由前后呈直线布设的主焊轮、副焊轮构成；所述焊接控制器由分别与主焊轮电连接的第一焊接控制器、与副焊轮电连接的第二焊接控制器构成。所述焊接基于单排焊，仅使用一次焊接行程，通过设置的第一次焊接与第二次碾压焊接依次作业完成。本发明的一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法，针对取向硅钢极薄钢带冷轧板焊接的问题，对传统电阻焊焊机拥有的碾压轮改造及建立的相应焊接工艺。平衡了热量积累与质量保证两者，解决了取向硅钢极薄钢带冷轧板焊接容易发生虚焊、爆焊和焊接时间长等问题。同时和传统电阻焊焊机相比焊接工艺窗口更大，焊接效率更高。

本实用新型涉及一种摩托车点火器线圈用硅钢片，包括E型件和I型件，所述E型件和I型件可组合成日字形；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼；所述孔眼内径从为变径结构；位于E型件正面设置散热线槽，所述散热线槽一端与孔眼贯通，另一端指向凸部；位于E型件背面在散热线槽正对位置设置外凸线，所述I型件一侧设置与凸部匹配的凹部，在所述凹部之间凸台；所述凸台与凹台重叠；在凸台与凹部之间设置凸棱，所述凸棱位于I型件外侧。本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，同时采用采用接触的方式接触，增加了组合体的稳定性。

本发明公开了一种低磁致伸缩取向硅钢的制造方法，其包括步骤：(1)在硅钢基板上进行单面激光刻痕，其中进行激光刻痕的表面为第一表面，第一表面的背向一侧表面为第二表面；(2)基于激光刻痕的功率确定第一表面和第二表面的挠度差；(3)基于挠度差获得第一表面和第二表面所涂覆的绝缘涂层的涂覆量差；(4)基于涂覆量差，在第一表面和第二表面上涂覆绝缘涂层，其中第二表面的绝缘涂层涂覆量大于第一表面的绝缘涂层涂覆量。相应地，本发明还公开了采用上述制造方法所制得的低磁致伸缩取向硅钢，其第一表面和第二表面的磁致伸缩偏差≤2db(A)，并且所述低磁致伸缩取向硅钢的平均磁致伸缩≤55db(A)。

本实用新型涉及一种改进的点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，所述E型件和I型件组合成日字形，它们可相互转动；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，三个横边分别为上横边，中横边和下横边，它们分别与竖边垂直连接；其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；所述上横边的端面设置插缝；所述中横边的端头设置凹部；所述下横边的端头设置凸部；所述I型件上端两侧对称设置凹台；所述凹台具有弧形凹边；所述I型件通过凹台设置在插缝可以旋转。本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，E型件和I型件采用插合的方式，整体结构稳定，便于安装，增加了组合体的稳定性。

本实用新型实施例涉及一种硅钢片冲剪设备，该设备包括冲床、送料台、第一刀模、第二刀模和第三刀模；送料台用于传送待加工的硅钢条；第一刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第一凹槽，第一凹槽处构成“工”字形硅钢片的一侧凹部；第二刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第二凹槽，第二凹槽与所述第一凹槽相对应，第二凹槽处构成“工”字形硅钢片的另一侧凹部，第二刀模与硅钢条在硅钢条的横向方向上能够产生预设距离的相对位移；第三刀模用于沿硅钢条的横向方向剪断硅钢条。该设备能够采用硅钢片低成本、高效率地制造“工”字形硅钢片。

本实用新型公开了一种硅钢环形炉台车用垫片，垫片为多个陶瓷纤维高密度板拼接而成的环状，垫片的内边缘和外边缘均呈正八边形；陶瓷纤维高密度板的导热系数不大于0.15W/(m·k)。上述垫片在实际使用时，铺设于台车的底座，并在垫片上砌筑耐火砖，最后在耐火砖上浇筑耐火浇注料。因垫片的导热系数很低，因此能够减少台车底座背面热量的散失，并且能够避免高温对台车内钢卷造成影响，保证了钢卷的质量。因此，本实用新型提出的硅钢环形炉台车用垫片，对台车进行了改进，保证了钢卷的品质，解决了现阶段该领域的难题。

本发明公开了一种取向硅钢极薄带的工业连续化生产方法，包括异步轧制、脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷带收集各工序；其中，异步轧制中使用异步比为1：1.05～1：1.24；脱脂、热处理、急速冷却、涂绝缘层、烘干烧结、卷带收集工序为连续化生产工艺；热处理工序中，第一步为预热，预热温度为500℃～700℃，预热时间4秒～120秒；第二步为相变热处理，相变热处理温度为820℃～920℃，相变加热时间100秒～600秒；急速冷却工序中，钢带30秒内降温到350℃以下。优点在于：实现工业化连续生产取向硅钢极薄带，有效提高产能，生产的取向硅钢极薄带制备高磁感、低铁损等磁性能。

本发明公开了一种硅钢冷轧吹扫辊，涉及硅钢加工设备领域，包括安装架、上轧辊和下轧辊、下调节机构、上调节机构以及吹扫机构；所述下调节机构包括调节支撑底板、楔形插块以及调节油缸；所述上调节机构包括顶升油缸、顶升杠杆和顶升连杆；所述吹扫机构包括吹扫连接座、吹扫管道和吹扫排管。本发明通过在上轧辊和下轧辊的出料端安装吹扫机构能够便于对出料的钢带表面进行吹扫清洁，能够有效提升钢带成品的表面质量；由于下轧辊在轧制过程中承受的重量较大，通过调节油缸带动下轧辊两侧的楔形插块来回移动的方式对下轧辊的高度进行微调，能够保证下轧辊在轧制过程中整体的稳定可靠性。

本实用新型公开了一种取向硅钢加工用的酸洗除杂装置，包括装置主体，所述装置主体一侧固定安装有进气机构，所述装置主体内部活动安装有硅钢片，所述装置主体上方活动安装有一号转杆，所述一号转杆一侧活动安装有二号转杆，所述一号转杆和所述二号转杆外侧表面均安装有柔性吸附套筒，所述一号转杆和所述二号转杆一侧均活动安装有刮杆，所述装置主体前表面固定嵌入安装有一号进气管。本实用新型所述的一种取向硅钢加工用的酸洗除杂装置，能够在取向硅钢酸洗时，加快取向硅钢上方和下方的溶液流通，使酸洗装置内部的溶液浓度保持均匀，且使取向硅钢在酸洗后表面的溶液能快速风干，避免酸溶液过度与取向硅钢发生反应，以免对取向硅钢造成损伤。