本实用新型涉及一种改进的点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，所述E型件和I型件组合成日字形，它们可相互转动；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，三个横边分别为上横边，中横边和下横边，它们分别与竖边垂直连接；其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；所述上横边的端面设置插缝；所述中横边的端头设置凹部；所述下横边的端头设置凸部；所述I型件上端两侧对称设置凹台；所述凹台具有弧形凹边；所述I型件通过凹台设置在插缝可以旋转。本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，E型件和I型件采用插合的方式，整体结构稳定，便于安装，增加了组合体的稳定性。
基本信息
申请号：CN202121979678.0
申请日期：20210820
公开号：CN202121979678.0
公开日期：
申请人：重庆盛久电器制造有限公司
申请人地址：400050 重庆市九龙坡区西彭镇宝华创业园创业路10号
发明人：陈隆
当前权利人：重庆盛久电器制造有限公司
代理机构：重庆嘉禾共聚知识产权代理事务所(普通合伙) 50220
代理人：吴迪
主权利要求
1.一种改进的点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，其特征在于：所述E型件和所述I型件组合成日字形，它们可相互转动；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，三个横边分别为上横边，中横边和下横边，它们分别与竖边垂直连接；其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼；所述上横边的长度大于中横边，所述中横边的长度与下横边长度相同；所述上横边的端面设置插缝；所述中横边的端头设置凹部；所述下横边的端头设置凸部；所述I型件上端两侧对称设置凹台；所述凹台具有弧形凹边；所述I型件通过凹台设置在插缝可以旋转。
权利要求
1.一种改进的点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，其特征在于：所述E型件和所述I型件组合成日字形，它们可相互转动；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，三个横边分别为上横边，中横边和下横边，它们分别与竖边垂直连接；其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼；所述上横边的长度大于中横边，所述中横边的长度与下横边长度相同；所述上横边的端面设置插缝；所述中横边的端头设置凹部；所述下横边的端头设置凸部；所述I型件上端两侧对称设置凹台；所述凹台具有弧形凹边；所述I型件通过凹台设置在插缝可以旋转。
2.根据权利要求1所述的一种改进的点火器线圈硅钢片结构，其特征在于：所述I型件靠近所述E型件一侧中间和下端位置设置凸部和凹部。
3.根据权利要求2所述的一种改进的点火器线圈硅钢片结构，其特征在于：所述E型件上的凹部与所述I型件的凸部匹配。
4.根据权利要求1所述的一种改进的点火器线圈硅钢片结构，其特征在于：所述E型件的厚度为0.210mm～0.360mm。
5.根据权利要求1所述的一种改进的点火器线圈硅钢片结构，其特征在于：还包括转轴，其中所述I型件通过转轴与插缝连接并形成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种改进的点火器线圈硅钢片结构，其特征在于：所述I型件两侧的凹台上均设置半球凸部，所述I型件通过半球凸部与插缝连接形成转动结构。
说明书
一种改进的点火器线圈硅钢片结构
技术领域
本实用新型涉及摩托车部件技术领域，具体涉及一种改进的点火器线圈硅钢片结构。
背景技术
摩托车点火器是启动摩托车发动机的一种辅助装置，它内部含有硅钢片组合的线圈，其中硅钢片主要结构为E型(A)和I型(B)的组合，如图10所示，这种结构为常见的其缺陷在于不容易拾取，在重叠的时候容易发生错乱，导致棱角位置被划伤。为此，特申请此发明创造。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种改进的点火器线圈硅钢片结构可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种改进的点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，所述E型件和所述I型件组合成日字形，它们可相互转动；考虑到细加工的问题，避免棱边的切割划伤所述E型件和I型件的棱面外周顶面和底面均设置切棱，由于存在切棱结构可以避免划伤现象，例如对工人的划伤，以及对硅钢片表面涂层的划伤；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，三个横边分别为上横边，中横边和下横边，它们分别与竖边垂直连接；其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；弧形边的好处在于加宽了竖边厚度，同时具有弧度便于拾取；所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼；所述上横边的长度大于中横边，所述中横边的长度与下横边长度相同；所述上横边的端面设置插缝；所述中横边的端头设置凹部；所述下横边的端头设置凸部；所述I型件上端两侧对称设置凹台；所述凹台具有弧形凹边；所述I型件通过凹台设置在插缝可以旋转。
进一步的，所述I型件靠近E型件一侧中间和下端位置设置凸部和凹部，对于凸部的形体为半圆形或者矩形，三角形，菱形等。
进一步的，所述E型件上的凹部与所述I型件的凸部匹配。
进一步的，所述E型件的厚度为0.210mm～0.360mm。
作为一种改进的结构，还包括转轴，其中所述I型件通过转轴与插缝连接并形成转动结构。
作为另一种改进的结构，所述I型件两侧的凹台上均设置半球凸部，所述I型件通过半球凸部与插缝连接形成转动结构。
本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，E型件和I型件采用插合的方式，整体结构稳定，便于安装，增加了组合体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为E型件结构示意图。
图3为I型件结构示意图。
图4为E型件俯视面截面图。
图5为转轴结构示意图。
图6为I型件俯视面截面图。
图7为第二实施例中I型件俯视面截面图。
图8为I型件另一种结构示意图。
图9本实用新型另一种结构示意图。
图10为现有技术中硅钢片结构示意图。
图示：1E型件、2上横边、3中横边、3下横边、5孔眼、6插缝、7凹部、8凸部、9I型件、10凹台、11轴孔、12转轴、13弧形凹边、14抵触内壁、15半球凸部、16弧形边。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一，如图1-6所示，本实用新型涉及一种改进的点火器线圈硅钢片结构，包括E型件1和I型件，所述E型件和所述I型件组合成日字形，它们可相互转动；考虑到细加工的问题，避免棱边的切割划伤所述E型件和I型件的棱面外周顶面和底面均设置切棱，由于存在切棱结构可以避免划伤现象，例如对工人的划伤，以及对硅钢片表面涂层的划伤；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，三个横边分别为上横边2，中横边3和下横边4，它们分别与竖边垂直连接；其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边16；弧形边的好处在于加宽了竖边厚度，同时具有弧度便于拾取；所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼；所述上横边的长度大于中横边，它多余的长度巧合等于I型件的宽度，所述中横边的长度与下横边长度相同；所述上横边的端面设置插缝6；所述中横边的端头设置凹部7；所述下横边的端头设置凸部8；所述I型件上端两侧对称设置凹台10；所述凹台具有弧形凹边13；所述I型件通过凹台设置在插缝可以旋转。
进一步的，所述I型件靠近E型件一侧中间和下端位置设置凸部和凹部，对于凸部的形体为半圆形或者矩形，三角形，菱形等。
进一步的，所述E型件上的凹部与I型件的凸部匹配。
进一步的，所述E型件的厚度为0.210mm～0.360mm。
作为一种改进的结构，还包括转轴12，其中所述I型件通过转轴与插缝连接并形成转动结构，E型件与I型件重合位置均设置轴孔11，转轴插在轴孔内，可以实现转动，考虑到避免剐蹭的问题，其中插缝的内壁具有抵触内壁14，它的形体应该考虑到与I型件左侧转角处为半径，以轴孔为圆心，形成的圆弧路径，同时上横边下端转角位置应该与凹台具有弧形13凹边匹配。考虑到设计问题，插缝的厚度为E型件厚度的三分之一；凹台的高度为E型件或者I型件厚度的三分之一。
如图7-9所示，实施例二，实施例二与实施例一的差异在于旋转结构上，采用另外一种旋转结构，所述I型件两侧的凹台10上均设置半球凸部15，半球凸部的高度略低于E型件的三分之一，考虑到硅钢片表面设置保护层的问题，所述I型件通过半球凸部与插缝连接形成转动结构，如图2或者图4所示，在E型件上衡边的端头位置也需要设置轴孔11，半球凸部能够卡在轴孔位置，这种更节约，因为不需要考虑设计转轴结构。
