CN202122652888.5一种变压器硅钢片组装装置

权利要求

1.一种变压器硅钢片组装装置，其特征在于，包括：

底板（1），

夹持机构（2），设于底板（1），包括向上延伸地设于底板（1）的四根支撑柱（20），支撑柱（20）的上端设有上板（21），上板（21）的中间位置处安装有下撑台（22），上板（21）向上延伸地安装有一对上延撑杆（23），上延撑杆（23）位于下撑台（22）的两端，上延撑杆（23）上端设有一对呈上下分布的夹持端板（24），夹持端板（24）之间设有一对夹持撑杆（25），位于下端的夹持撑杆（25）安装于上延撑杆（23）的上端，位于上端的夹持撑杆（25）安装有夹持电机（26），夹持电机（26）的输出轴连接有夹持丝杆（27），夹持丝杆（27）旋有运动座（28），运动座（28）两端向下延伸地设有一对下伸推杆（29），下伸推杆（29）均穿于位于下端的夹持端板（24），下伸推杆（29）的下端设有上夹板（290）；

组装组件（3），数量为一对，均设于夹持机构（2）的两端，包括放置构件（31），放置构件（31）设有推进机构（30）；

夹持机构（2）用于变压器内壳的固定，组装组件（3）用于硅钢片的叠装操作。

2.根据权利要求1所述的变压器硅钢片组装装置，其特征在于，放置构件（31）包括安装于上板（21）的外延翼板（310），外延翼板（310）的上端安装有放置底板（311），放置底板（311）向上延伸地设有一对限位侧板（312）。

3.根据权利要求2所述的变压器硅钢片组装装置，其特征在于，限位侧板（312）的内壁设有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的变压器硅钢片组装装置，其特征在于，推进机构（30）包括安装于底板（1）的端撑柱（300），端撑柱（300）的上端安装有内伸连板（301），内伸连板（301）的外侧端安装有上延座（302），上延座（302）的上端安装有驱动轴承座（303），驱动轴承座（303）安装有推进电机（304），推进电机（304）的输出轴连接有推进驱动轮（305），推进驱动轮（305）啮合有推进从动轮（306），推进从动轮（306）内设有推进螺筒（307），推进螺筒（307）设于上延座（302），推进螺筒（307）内设有推进螺杆（3070），推进螺杆（3070）的内侧端设有推进端板（3090），推进端板（3090）向外延伸地设有一对外伸导杆（309），外伸导杆（309）均套设有导套（308），导套（308）均安装于上延座（302），推进端板（3090）穿于限位侧板（312）。

说明书

一种变压器硅钢片组装装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备相关技术领域，尤其涉及一种变压器硅钢片组装装置。

背景技术

小型变压器主要用于调节局部电子元器件的供电电流或者供电电压，为了能够实现变压器的变压，通常在线圈上设置多个硅钢片通过硅钢片实现变压操作。常见的变压器在叠装硅钢片时存在着工作效率较低的特点，同时操作人员的工作强度大，在操作中常对操作人员的拇指和食指造成划伤的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种变压器硅钢片组装装置，以解决上述现有技术的不足，加工时，方便叠装操作，提高了变压器叠装的效率，降低了操作人员的工作强度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种变压器硅钢片组装装置，包括：

底板，

夹持机构，设于底板，包括向上延伸地设于底板的四根支撑柱，支撑柱的上端设有上板，上板的中间位置处安装有下撑台，上板向上延伸地安装有一对上延撑杆，上延撑杆位于下撑台的两端，上延撑杆上端设有一对呈上下分布的夹持端板，夹持端板之间设有一对夹持撑杆，位于下端的夹持撑杆安装于上延撑杆的上端，位于上端的夹持撑杆安装有夹持电机，夹持电机的输出轴连接有夹持丝杆，夹持丝杆旋有运动座，运动座两端向下延伸地设有一对下伸推杆，下伸推杆均穿于位于下端的夹持端板，下伸推杆的下端设有上夹板；

组装组件，数量为一对，均设于夹持机构的两端，包括放置构件，放置构件设有推进机构；

夹持机构用于变压器内壳的固定，组装组件用于硅钢片的叠装操作。

进一步地，放置构件包括安装于上板的外延翼板，外延翼板的上端安装有放置底板，放置底板向上延伸地设有一对限位侧板。

进一步地，限位侧板的内壁设有橡胶垫。

进一步地，推进机构包括安装于底板的端撑柱，端撑柱的上端安装有内伸连板，内伸连板的外侧端安装有上延座，上延座的上端安装有驱动轴承座，驱动轴承座安装有推进电机，推进电机的输出轴连接有推进驱动轮，推进驱动轮啮合有推进从动轮，推进从动轮内设有推进螺筒，推进螺筒设于上延座，推进螺筒内设有推进螺杆，推进螺杆的内侧端设有推进端板，推进端板向外延伸地设有一对外伸导杆，外伸导杆均套设有导套，导套均安装于上延座，推进端板穿于限位侧板。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行变压器的加工时，方便进行变压器的叠装操作，提高了变压器叠装的效率，提高了变压器叠装的自动化程度，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

图3示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种变压器硅钢片组装装置，包括：底板1、夹持机构2以及组装组件3。夹持机构2设于底板1，组装组件3数量为一对，均设于夹持机构2的两端，夹持机构2用于变压器内壳的固定，组装组件3用于硅钢片的叠装操作。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过底板1、夹持机构2以及组装组件3方便进行变压器的叠装操作。其中夹持机构2能够实现变压器的自动夹持操作，同时确保变压器夹持的稳定性，组装组件3能够自动地进行变压器的叠装操作，通过上述部件能够提高变压器叠装的效率，降低了变压器叠装时操作人员的工作强度，同时实现了变压器叠装时的自动化程度，同时避免对操作人员造成划伤的现象。

在具体的操作中，先通过夹持机构2对内壳进行稳定的夹持定位，而后将额定数量的硅钢片放置在组装组件3上，而后通过组装组件3进行变压器的叠装操作，最终实现变压器的叠装操作。

夹持机构2包括向上延伸地设于底板1的四根支撑柱20，支撑柱20的上端设有上板21，上板21的中间位置处安装有下撑台22，上板21向上延伸地安装有一对上延撑杆23，上延撑杆23位于下撑台22的两端，上延撑杆23上端设有一对呈上下分布的夹持端板24，夹持端板24之间设有一对夹持撑杆25，位于下端的夹持撑杆25安装于上延撑杆23的上端，位于上端的夹持撑杆25安装有夹持电机26，夹持电机26的输出轴连接有夹持丝杆27，夹持丝杆27旋有运动座28，运动座28两端向下延伸地设有一对下伸推杆29，下伸推杆29均穿于位于下端的夹持端板24，下伸推杆29的下端设有上夹板290。

夹持机构2对内壳进行夹持时，将内壳置于下撑台22上，而后启动夹持电机26，在夹持电机26的带动下夹持丝杆27进行转动，而夹持丝杆27的转动将带动运动座28进行运动，而运动座28在运动时将带动下伸推杆29进行运动，而下伸推杆29对运动座28的运动起着导向的作用，而下伸推杆29的运动将带动夹持端板24的运动，最终通过夹持端板24完成变压器内壳的夹持操作，这种夹持方式具有较强的稳定性，且通过下撑台22和夹持端板24卡设在内壳内，提高内壳的定位效果。

组装组件3数量为一对，包括放置构件31，放置构件31设有推进机构30。放置构件31包括安装于上板21的外延翼板310，外延翼板310的上端安装有放置底板311，放置底板311向上延伸地设有一对限位侧板312，限位侧板312的内壁设有橡胶垫。推进机构30包括安装于底板1的端撑柱300，端撑柱300的上端安装有内伸连板301，内伸连板301的外侧端安装有上延座302，上延座302的上端安装有驱动轴承座303，驱动轴承座303安装有推进电机304，推进电机304的输出轴连接有推进驱动轮305，推进驱动轮305啮合有推进从动轮306，推进从动轮306内设有推进螺筒307，推进螺筒307设于上延座302，推进螺筒307内设有推进螺杆3070，推进螺杆3070的内侧端设有推进端板3090，推进端板3090向外延伸地设有一对外伸导杆309，外伸导杆309均套设有导套308，导套308均安装于上延座302，推进端板3090穿于限位侧板312。

组装组件3在进行硅钢片的叠装时，将一定数量且堆叠完成的硅钢片置于限位侧板312之间，并通过限位侧板312内壁设置的橡胶垫对硅钢片的两侧进行限位，通过这种方式能够确保叠装时的精度。在叠装时，启动推进电机304，在推进电机304的带动下推进驱动轮305进转动，而推进驱动轮305的转动将带动推进从动轮306进行转动，而推进从动轮306的转动将带动推进螺筒307进行转动，而推进螺筒307的转动将带动推进螺杆3070进行运动，而推进螺杆3070在运动时，外伸导杆309和导套308对推进螺杆3070的运动起着导向的作用，而推进螺杆3070在运动时，将带动推进端板3090进行运动，并通过推进端板3090将硅钢片推至内壳上，最后完成硅钢片的叠装操作。这种叠装方式，自动化程度高，同时叠装时能够为硅钢片提供稳定的推力，从而确保硅钢片能够稳定地叠装在内壳上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。