钢厂
薄板坯连铸连轧流程生产高磁感取向硅钢的研究现状与技术分析
概述了高磁感取向硅钢生产工艺的研究现状及发展趋势。介绍了国内外薄板坯连铸连轧流程生产高磁感取向硅钢的研究现状。从流程工序特点、热履历、组织与抑制剂控制方面进行对比,分析了薄板坯连铸连轧流程相对传统板坯流程生产高磁感取向硅钢的技术优势,在此基础上提出了利用该流程生产高磁感取向硅钢需要解决的主要技术难点。 The current status and development trend of production process for high magnetic induction grain-oriented silicon steel are summarized.The research status of producing high magnetic induction grain-oriented silicon steel by thin slab casting and rolling process at home and abroad is introduced.The potential technical advantages of producing high magnetic induction grain-oriented silicon steel by thin slab casting and rolling process are obtained by analyzing in terms of process characteristics,t...
CN202110089370.7一种低铁损高磁导率无取向电工钢及其生产方法
本发明公开了一种低铁损高磁导率无取向电工钢及其生产方法,所述生产方法包括以下步骤:钢水连续浇铸成板坯,板坯经加热炉加热,再经热轧得到热轧板,然后经空冷和水冷后在500~650℃进行卷取;热轧板经常化处理、盐酸酸洗;酸洗后在可逆轧机上进行冷轧;最后经成品退火,退火温度为840~900℃,加热时间为240~500s;然后以不超过3℃/s的冷却速度冷却至500℃以下;涂覆绝缘涂层、固化,后经二次退火,即可得到低铁损高磁导率无取向电工钢,其磁性能满足P1.5/50≤3.50W/kg,μ1.5≥3800Gs/Oe,B5000≥1.76T的要求。
CN202180008097.9无取向性电磁钢板用热轧钢板
一种无取向性电磁钢板用热轧钢板,具有以下特征:以质量%计含有:C:0.0010~0.0050%、Si:1.90%~3.50%、Al:0.10%~3.00%、Mn:0.05~2.00%、P:0.10%以下、S:0.005%以下、N:0.0040%以下、B:0.0060%以下;剩余部分由Fe和杂质构成;在无取向性电磁钢板用热轧钢板的板宽方向端部,结晶晶界的C浓度(原子%)是P浓度(原子%)的3.0倍以上;无取向性电磁钢板用热轧钢板的结晶晶界的C浓度(原子%)是晶粒内C浓度的3.5倍以上。
退火温度和时间对用电沉积法制备的高硅钢性能的影响
研究了退火温度和退火时间对电沉积硅钢试样中的断面层组织、硅在试样中的分布情况、织构分布和磁性能的影响。结果表明:退火温度为1000℃、退火时间为210 min时得到的试样晶粒分布均匀、硅在试样中分布均匀、硅平均浓度为6.3715%(接近6.5%)。试样的织构分析及磁性能检测的结果表明,在较高温度下延长退火时间可增加{100}和{110}面织构,降低铁损,所得试样的磁性能较为良好。 The effect of annealing temperature and time on the microstructure, distribution of silicon,texture and magnetism of the high silicon steel prepared by electrodeposition was investigated. The results showed that after annealing at 1000℃ for 210 min, the mean grain size of steel was about 190 μm with a uniform grain size distribution, and the silicon is also uniformly distributed on the entire cross section with an average Si concentration 6.3715%(close to 6.5%); With the increasing annealing tim...
新日铁高强度无取向电工钢的研究进展
针对新日铁公开的相关专利,总结日本高强度无取向电工钢的研究进展,分析了各专利化学成分、生产工艺及产品性能的特点,指出固溶强化、细晶强化、析出强化、位错强化都有可能被用来提高无取向电工钢的强度。在高强度无取向电工钢的研发过程中,需要根据其具体用途确定目标性能,再采用合适的强化手段,从而实现力学性能、磁性能和生产性能之间的平衡。 Authors summarize the research progress of high strength non-oriented electrical steel in Japan by learning related patents brought into the public by Nippon Steel. Authors also analyze the characteristics of the chemical composition, production technology and properties of products in the patents and point out that any ones of solution strengthening method, fine-grain strengthening method, precipitation strengthening method or dislocations strengthening method may be used to improve the strengt...
CN202122099620.3一种取向硅钢绝缘层烘干装置
本实用新型公开了一种取向硅钢绝缘层烘干装置,涉及取向硅钢技术领域,为解决现有取向硅钢在表面层进行烘干的时候,能源大多没有循环利用,不够节能的问题。所述烘干装置主体的上端面设置有加热泵回送机构,所述加热泵回送机构通过输送管道与烘干装置主体连接,且输送管道设置有两个,两个所述输送管道的两端分别贯穿并延伸至烘干装置主体和加热泵回送机构的内部,所述烘干装置主体的内部设置有烘干输送腔体,所述烘干输送腔体的上方和下方均设置有过滤网,且过滤网设置有两个,两个所述过滤网的一侧均设置有加热机构。
CN202122736197.3水性硅钢绝缘涂料制备用袋式过滤机
本实用新型公开了水性硅钢绝缘涂料制备用袋式过滤机,包括下壳体,所述下壳体顶部铰接有一对上壳体,一对所述上壳体均具有连接板,一对所述连接板通过若干个吊环连接,所述上壳体外侧壁面设有上固定座,所述下壳体后壁面设有出液管,所述下壳体内部设有弹出支撑板机构,所述上壳体内部设有上壳体清洁机构,所述下壳体内部设有下壳体清洁机构。本实用新型涉及袋式过滤器技术领域,本装置结构紧凑,通过一对第一气缸铰接于一对上壳体两侧,使上壳体实现向自动两侧打开的功能,取出支撑板时较为方便,上壳体内壁面的挤压销能够对支撑板进行挤压,当上壳体被打开时,支撑板失去挤压销的限位作用时就会从限位槽中弹出,给人们带来了方便。
CN202080097191.1电工钢板粘接涂料组合物、电工钢板层叠体及其制造方法
根据本发明的一个实施例的粘接涂料组合物,其包含聚乙烯丙烯酸酯100重量份和无机颗粒3至25重量份,所述聚乙烯丙烯酸酯包含由以下化学式1表示的重复单元和由以下化学式2表示的重复单元,所述聚乙烯丙烯酸酯包含75至95重量%的由以下化学式1表示的重复单元、5至25重量%的由以下化学式2表示的重复单元。
CN202120827825.6硅钢叠铁芯线圈吊装夹具
本实用新型提供了一种硅钢叠铁芯线圈吊装夹具,属于变压器的技术领域,缓解了现有技术中存在的线圈吊装夹具单次只能进行单个垫块装配,效率较低的技术问题。所述夹具包括:中心盘、吊环、连接杆、吊臂、勾具;连接杆一端连接中心盘,所述连接杆的数量为3个,且两两之间的夹角为120°;所述吊环设置于中心盘上方;每个所述连接杆另一端连接一个吊臂;每个吊臂上设置有勾具。
CN202023185677.7一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机
本实用新型公开了一种环保型无取向硅钢绝缘涂层液生产用篮式研磨机,包括底座,底座顶端的一侧固定安装有支撑柱,支撑柱的顶端固定安装有顶板,顶板的底端设有研磨组件,研磨组件包括两个固定板,两个固定板分别固定安装的顶板底端的中部和底端的另一侧,底座上设有固定组件,固定组件包括四个支撑板,四个支撑板均固定设置底座顶端的另一侧,四个支撑板的顶端固定安装有固定环,固定环的内部放置有料缸,本实用新型的有益效果是:通过研磨组件在粗磨后快速切换至细磨,不需要切换研磨机,提高研磨的效率,通过固定组件将放置在固定环内部的料缸进行固定,防止研磨过程中料缸发生移动。
CN202122375147.7一种用于电机生产的硅钢片放料机构
本实用新型公开了一种用于电机生产的硅钢片放料机构,包括用于传输硅钢片的传送机构和用于堆叠的放料机构以及用于旋转位移的旋转机构,所述传送机构出料端设置有所述放料机构,所述放料机构安装在所述旋转机构上端,所述放料机构下侧设置有推动机构。本实用新型利用传送机构、放料机构配合,保证了硅钢片的传输效果和放料效果,从而保证了硅钢片在放料堆叠过程的稳定性和安全性,提高加工效率,利用放料机构、推动机构配合,在后期放料堆叠后能够快速进行捆扎和运输。
CN202111463911.4含铜一般取向硅钢及其制备方法
本发明提供一种含铜一般取向硅钢及其制备方法,制备方法包括:对钢板进行脱碳退火,得到脱碳钢,其中,将所述脱碳钢的氧含量控制在如下公式计算的范围内:ψO=(0.0504×ωSi×H2±0.00005)×106,其中,ψO为脱碳钢的氧含量,单位为ppm;ωSi为钢板中Si的重量百分含量;H为钢板的厚度,单位为mm;将所述脱碳钢进行冷轧、涂布氧化镁涂层、卷曲和成卷退火,得到退火钢卷;对所述退火钢卷进行开卷,再涂敷张应力涂层和拉伸平整退火,制得含铜一般取向硅钢。本发明根据钢板中Si的实际含量及钢板厚度,调整脱碳钢的氧含量,以获得表面质量良好、磁性水平稳定的含铜一般取向硅钢产品。

