硅钢资料

用于层叠铁芯的电磁钢板为一种电磁钢板，其在母材钢板(2)的表面，具有涂布电磁钢板用涂布组合物而成的绝缘被膜(3)，所述电磁钢板用涂布组合物含有环氧树脂、环氧树脂固化剂、以及弹性体改性酚醛树脂，所述弹性体改性酚醛树脂的含量相对于所述环氧树脂100质量份，为10质量份以上100质量份以下。

本发明提供能够制造磁特性与被膜密合性优异的电磁钢板的新颖并且得以改良的电磁钢板的制造方法。一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，其包括以下工序：使电磁钢板与溶液相接触，所述电磁钢板以质量％计含有C：超过0％且0.10％以下、Si：2.5％以上且4.5％以下、Mn：0.01％以上且5.0％以下、S、Se及Te中的1种或2种以上的合计：超过0％且0.050％以下、酸可溶性Al：超过0％且5.0％以下、N：超过0％且0.015％以下、P：超过0％且1.0％以下、剩余部分由Fe及杂质构成，其中，上述溶液含有Cu、Hg、Ag、Pb、Cd、Co、Zn及Ni中的1种或2种以上，各元素的浓度合计为0.00001％以上且1.0000％以下。

采用自主研发的脉冲磁场退火装置，在取向硅钢脱碳退火过程中分别施加不同强度的磁场，并采用光学显微镜和X射线衍射仪研究了脉冲磁场脱碳退火后试样的显微组织和宏观织构。结果表明，脱碳退火过程中施加脉冲磁场后取向硅钢的平均晶粒尺寸均增加，当磁场强度为40 mT时，平均晶粒尺寸最大，为13.06μm。此外，取向硅钢试样的立方织构{001}<100>强度减弱，高斯织构{110}<001>和{111}<112>织构增强，有利于获得更好的成品织构和磁性能。 Self-developed pulsed magnetic field annealing device was used to apply magnetic field of different intensities during decarburization annealing of an oriented silicon steel, and microstructure and macro-texture of the specimens after decarburization annealing in a pulsed magnetic field were studied by using optical microscope and X-ray diffractometer. The results show that the average grain size of the oriented silicon steel increases with the application of pulsed magnetic field during decarbu... 

本发明公开了一种无取向电工钢清洗工艺，包括以下步骤：1)在脱脂剂箱体中添加脱脂剂溶剂，通过喷射泵将脱脂剂分别从上下两路管道喷出，经过流量控制电磁阀进入喷射梁，通过喷嘴喷洒在带钢表面；2)带钢轧制后温度为100～150℃，速度为600～1000m/min，带钢表面高温确保脱脂剂与带钢表面残留油脂反应充分，且在高速下喷射的脱脂剂与带钢相向而行，使带钢表面反应后残留硅泥、铁粉被迅速带走；3)喷射后的脱脂剂流入收集槽中，通过泵重新打入脱脂剂箱体中，实现脱脂剂的循环利用。其利用轧制时产生的高温及高速对带钢表面残留乳化液斑迹、铁粉、硅泥进行清洗，清洗彻底高效。

提供能够稳定地制造磁特性优异且钢卷长度方向的铁损的偏差少的取向性电磁钢板的取向性电磁钢板的制造方法。本发明是一种取向性电磁钢板的制造方法，包括如下工序：对钢坯进行热轧，根据情况实施退火，然后通过1次冷轧或夹有中间退火的2次以上的冷轧来制成具有最终板厚的冷轧板，接着对上述具有最终板厚的冷轧板进行脱碳退火，然后实施二次再结晶退火；在最终的冷轧之前，将钢板以100℃/s以上的升温速度加热到100℃～350℃的加热温度，上述钢板从达到加热温度到进入最终的冷轧的第1道次的时间为5秒以内。

对高磁感取向硅钢冷轧板分别进行800、950、1050和1120℃不脱碳的预退火处理,在800℃预退火,成品的磁性能较好。织构分析的结果表明,随着预退火温度升高,初次再结晶后有利织构组分{111}<112>与不利织构组分(118)[110]的比值f(111)/f(118)逐渐降低,初次再结晶织构的变化是成品磁性的影响因素之一。 Preliminary annealing process at different temperatures for cold-rolled strips of a high permeability grain-oriented silicon steel was investigated to study the effect of the annealing temperature on microstructure and magnetic performance of the steel.Results show that the magnetic performances of the products annealed at 800 ℃ are best.Analysis of primary recrystallization texture indicates that with rising temperature,f(111)/f(118) which is the ratio of the favorable component {111}<112>... 

本发明公开了一种无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板，其各化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.0035％、Si：1.2～2.8％、Mn：0.2～1.0％、P：0.04～0.15％、Sn+Sb：0.02～0.2％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了上述高磁感低铁损无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸，其中在该步骤不采用电磁搅拌；(2)热轧，其包括：粗轧、精轧、卷取和均热；其中在粗轧步骤采用2～6道次进行轧制，且粗轧单道次压下率控制在20％～40％之间；(3)上述热轧步骤后不进行常化步骤而直接进行冷轧；(4)连续退火。本发明所述的无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板在保证较低生产成本的同时，还具有高磁感和低铁损的特性。

【作者】 党其； ...

一种分步调控制备高磁感高强度无取向电工钢的方法，按以下步骤进行：(1)按设定成分采用转炉冶炼钢水，制成连铸坯，含C0.001～0.008％，Si1.5～4.8％，Cu0.5～2％，Ni0.5～1.5％，Al0.2～1％，Mn0.2～1.5％，P＆lt;0.005％，S＆lt;0.005％，其余为Fe；(2)将连铸坯置于均热炉保温，多道次热轧相邻两道次间隔时间为30～180s；空冷；(3)常化处理；(4)多道次冷轧；(5)退火处理；(6)时效处理。本发明的方法成本较低、工艺简单，生产的无取向电工钢兼具优异的力、磁性能，能够很好的满足驱动/牵引电机的使用需求。

采用取向分布函数和取向线分析方法对低温板坯加热取向硅钢从热轧到初次再结晶工艺阶段的织构进行了研究。研究表明:一次冷轧后各层的织构组分与热轧板各层面的织构组分存在着继承关系,次表层存在很强的{001}<110>织构,中心层的织构和热轧板的中心层相似,存在强的{001}<110>和{112}<110>织构;中间退火后发生再结晶,各织构组分的强度有所减弱,Goss织构组分再次出现;二次冷轧后沿厚度方向上的织构不均匀性不明显,{111}<112>织构强度最高,几乎是其他织构组分的1倍,{001}<110>织构大幅降低;初次再结晶后织构沿厚度方向没有明显的不均匀性,{111}<110>为最强的织构组分,并且具有一定强度的Goss位向。 The texture from the first cold rolling to the primary recrystallization of low temperature slab reheating grain-oriented electrical steel were researched by orientation distribution function and orientation distribution intensity technique.The results show that after the first stage of cold rolling,there is a strong {001}<110> texture in the subsurface and the texture in center layer is very similar to the center layer of hot band which has strong {001}<110> and {112}<110> tex... 

一种使铋收得率不低于70%的含铋取向硅钢冶炼方法，其步骤：常规转炉冶炼并出钢至钢包中；RH精炼处理，其间：控制渣层厚度不低于45mm，且渣成分在：Al2O3：25～35wt%，CaO：40～50wt%，MgO:10～15wt%，且结束时钢水温度控制在1530～1590℃；真空精炼结束后进行镇静；后将铋颗粒与石灰石颗粒混装容器加入钢水中；保护浇注和后工序生产。本发明将铋颗粒与石灰石颗粒混合加入，石灰石在钢液中分解产生的气体不仅可以减缓铋颗粒下沉速度，使铋能够快速扩散均匀，更主要的是还可以强化铋颗粒在钢液中的扩散，最终可获得铋收得率高于70%即在71～75%的理想效果。

本发明公开了一种提高薄板坯连铸生产高铝无取向硅钢可浇性的方法，在保证生产顺行、质量稳定的基础上，能使高铝无取向硅钢连浇炉数由10炉提高至16炉，在提高小时产量、降低生产成本方面效果显著。