硅钢资料

本发明公开了一种高磁感取向硅钢高效脱碳退火工艺，主要工艺流程为：炼钢连铸→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳和初次再结晶退火→渗氮处理(低温Hi‑B)→涂覆氧化镁隔离剂→高温退火→拉伸平整退火→涂覆绝缘涂层→精整，低温HiB不同于高温Hi‑B的工艺流程主要是在脱碳退火后增加了渗氮段。本发明在保证产品实物质量不低于现有水平(国内领先水平)的前提下，使Hi‑B钢退火效率达到世界领先，制造成本大幅降低。

本发明是关于一种薄规格无取向硅钢35BW440，该无取向硅钢35BW440包括以下质量百分比的元素：C：≤0.003％，Si：0.8％‑2.0％，Mn：0.4％‑1.2％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，Als：0.25％‑0.6％，N：≤0.003％，Sb：0.04％‑0.1％，O：≤0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。在没有电磁搅拌设备增加无取向硅钢磁感应强度的前提下，通过加入Sb元素，增加对电磁性能有利的{110}和{100}织构组分，提高电磁性能，采用二次冷轧及中间连续退火的工艺，提高无取向硅钢的表面质量。

本发明公开了一种硅钢与碳钢混合生产条件下提高钢带表面清洁度的方法，硅钢与碳钢混合冷轧轧制条件下，通过控制冷轧乳化液指标，轧机工作辊表面粗糙度，退火工序氢气吹扫流量，平整及重分卷工序钢带涂油量等措施，能够提高钢带表面清洁度。

本发明提供了一种无取向电工钢，以质量百分比计，其成分包括C：0.0010～0.0050％，Si≤2.5％，Al≤0.01％，Mn≤0.80％，P≤0.10％，S≤0.0070％，N≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了一种无取向电工钢的制备方法。本发明提供的一种无取向电工钢，不添加偏析或稀土等贵重元素且磁性能好、成材率高，本发明提供的无取向电工钢制备方法，工艺流程简单、生产周期短、制取成本低，且无需热轧板常化。

冷轧取向硅钢工程中有很多的超长、大体积以及薄壁的混凝土结构,裂缝控制是土建施工的关键。在工程中,按照\"抗放兼施、先放后抗、以抗为主\"的原则,采用\"无缝分块跳仓法\",防止超长混凝土结构收缩产生裂缝;在隧道和池体的底板与墙板施工中,采用\"整体浇筑\"法,避免了墙板因约束应力而产生的裂缝。 In the Cold-rolled grain-oriented silicon steel project,there are many overlength,bulk mass,thin-walled concretes structures,how to control the crack is the key of civil engineering construction.In these projects,according to the principle of\"release with resist,resist before release,resist is dominant \",the crack of the over-long structure and shrinkage can be prevented by the method of\"seamless block skip bin \".In the construction of the bottom plate and wall of the tunnel and the pool,the cra... 

本发明公开了一种普通级稀土取向硅钢制备方法，通过添加稀土元素，利用第二相作用，对铸坯组织、热轧组织、初次再结晶晶粒和二次再结晶晶粒的影响，改善成品磁性能，即降低铁损，提高磁感。

本发明涉及一种混合硅钢定子结构及与其配套的转子结构及永磁电机，属于电机技术领域，包括：定子，由多个第一硅钢片叠压构成；多个线圈绕组，均匀设置在定子的内壁上；第一硅钢片包括：多个连接块与多个连接臂，连接块与连接臂交替排列构成硅钢环片，连接块采用无取向硅钢且与两侧的连接臂通过拼合结构连接，连接臂采用取向硅钢；多个定子齿，呈放射状均匀设置在硅钢环片的内侧，定子齿与连接块也通过拼合结构连接，定子齿采用取向硅钢；本发明通过取向硅钢、无取向硅钢混合组成的定子，能够有效提导磁性能；本发明能够稳定提升定子上的磁性能，增加电机的输出能力，实用性强，值得推广。

本发明涉及含Cu无取向硅钢的生产方法，转炉炼钢，真空处理过后连铸成坯；铸坯化学成分：1.0≤Si/Cu≤3.0,3.0≤Si+Cu≤5.5％，S≤0.0015％，(Mn+Cu)/S≥3000，其他为Fe,Als,P以及不可避免的杂质元素；对铸坯进行粗轧；粗轧后的中间坯采用热卷机进行强制卷取，开卷后中间坯进入保温箱，控制保温箱内冷却速度≤5℃/s；进入保温箱的中间坯温度T1满足：1000‑(Si+Cu)×103≤T1≤1100‑(Si+Cu)×103；高压除鳞，精轧，层流冷却，卷取；连续酸洗；冷轧到目标厚度，成品退火，涂层；成品卷进行时效处理。成品卷具有较低的中高频铁损，高磁感和高屈服强度。

本发明提供能够制造实现高磁通密度且磁特性优异的方向性电磁钢板的新颖并且得以改良的方向性电磁钢板的制造方法。本发明的一方案提供一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其包含热轧工序、冷轧工序、一次再结晶退火工序、最终退火工序及平坦化退火工序，并进行喷丸处理和/或矫平加工处理及与溶液相接触的处理，上述溶液含有规定量的Cu等，pH为‑1.5以上且低于7，液温为15℃以上且100℃以下，钢板在上述溶液中浸渍的时间为5秒以上且200秒以下。

结合工业化生产的无取向硅钢,探讨了氧硫交互作用对钢中夹杂物生成的影响。借助非水溶液电解+扫描电镜法,研究了不同O、S含量下钢中夹杂物的变化规律。结果表明,本实验条件下,提高O含量、降低S含量,会劣化热轧组织再结晶效果。在劣化效果上,O的作用大于S;低Si、无Al硅钢中,应尽可能降低O含量、适当提高S含量,以粗化钢中微细夹杂物,减少尺寸小于1.0μm的夹杂物的数量;O、S含量与钢中夹杂物数量不具有关联性。生产过程中,不仅要严格控制O、S含量,还要严格控制生产工艺,以免生成较多的有害夹杂物。 Based on the industrial production of non-oriented silicon steel,the effects of interaction between oxygen and sulfur on the formation of inclusions were discussed.The change of non-metallic inclusions in steel sheets was investigated by means of electrolysis with non-aqueous solution under different oxygen and sulfur content.Results show that the recrystallization microstructure of hot rolled sheets will be deteriorated with the increase of oxygen content and the decrease of sulfur content.The ... 

本实用新型公开了一种硅钢片切割装置，包括底座和硅钢片本体，所述底座的上表面分别设置有驱动机构和切割框，驱动机构的表面设置有激光切割机构，切割框的内底壁开设有条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面固定安装有定位框，定位框的内壁设置有电动推杆，电动推杆的推送端设置有定位板。该硅钢片切割装置，在对硅钢片进行切割时，能够通过小型电机的转动使定位框从切割框内移出，从而便于操作人员对硅钢片本体的放置，放置完成后，小型电机反转，使定位框带动硅钢片本体进入切割框内并与在转动辊的作用下滑动进入定位槽内，从而实现对硅钢片本体的有效定位，提高了切割的精确性。

阐述了影响硅钢卷材下料利用率的因素,并结合具体事例利用计算机排样系统进行了详细分析,对提高硅钢卷材的利用率具有一定的指导作用。 It describes the factors influenceing the the utilization ratio of the roll of Silicon steel,and analyzes it in detail combined with concrete examples by a computer arrangement system,which can give a guide for increasing the utilization ratio of the roll of Silicon steel.