CN202111082830.X一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质

权利要求

1.一种取向硅钢边浪的控制方法，其特征在于，包括：

在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，所述下端侧为所述带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，所述刻痕线平行于所述带钢轧制的方向；

控制卷取后的所述带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着所述刻痕线，切除所述带刚的边浪；其中，所述边浪为在所述带钢的所述刻痕线至所述下端侧的边的部分。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，包括：

在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线，其中，所述刻痕线设置在所述带钢的尾部，且所述刻痕长度不小于所述带钢的长度的十分之一。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线，包括：

在所述下端侧的边部范围内刻上所述刻痕线，其中，所述刻痕线的数量不小于2条。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述边部范围为距离所述下端侧的边10mm至50mm的范围，所述刻痕线的凹槽宽度范围为10μm至60μm，所述刻痕线的凹槽深度范围为5μm至100μm。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线时，所述方法还包括：

在所述刻痕线的数量不小于2条时，若一条所述刻痕线中有多段刻痕子线段，则在刻痕条件下，刻所述刻痕子线段，其中，所述刻痕条件为所述刻痕子线段之间的距离不大于所述刻痕子线段的长度的一半，所述刻痕子线段的长度至少为10mm。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述沿着所述刻痕线，切除所述带刚的边浪，包括：

在所述刻痕线的数量不小于2条时，则沿目标刻痕线，切除所述带钢的边浪，其中，所述目标刻痕线为距离所述下端侧的边最远的刻痕线。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，包括：

通过刻痕模块，在所述下端侧刻上所述刻痕线，所述刻痕模块包括机械刻痕模块、腐蚀刻痕模块或激光刻痕模块。

8.一种取向硅钢边浪的控制装置，其特征在于，包括：

划刻模块，用于在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，所述下端侧为所述带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，所述刻痕线平行于所述带钢轧制的方向；

切除模块，用于控制卷取后的所述带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着所述刻痕线，切除所述带刚的边浪；其中，所述边浪为在所述带钢的所述刻痕线至所述下端侧的边的部分。

9.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-7中任一权利要求所述的方法步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一权利要求所述的方法步骤。

说明书

一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质

技术领域

本发明涉及取向硅钢技术领域，尤其涉及一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质。

背景技术

取向硅钢是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金，所以，变压器在生产时对取向硅钢带的性能、表面和板形质量要求极为严格。取向硅钢在生产过程中通常经历炼钢、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温退火、热拉伸平整、精整及包装工序。其中，高温退火工序是影响取向硅钢成品板形的关键工序之一。在高温退火阶段由于炉内温度较高、退火时间长且温度分布不均匀均会对取向硅钢板形产生不利影响，即使取向硅钢经过平整拉伸退火也难以消除，对产品板形质量产生的不利影响。

取向硅钢在高温退火工序中，需在炉内呈立体卷曲状，取向硅钢钢卷下端与底板接触会发生变形，产生边部浪形缺陷。由于钢卷自重及钢卷和底板热膨胀系数不同，在升温和降温阶段，导致钢卷和底板间由于摩擦而产生退火边浪。

目前，国内外对取向硅钢高温退火过程中下端边浪控制主要集中在底板的形状设计，改善效果并不明显，并在精整工序中需对取向硅钢进行大量切边，将浪形切掉，造成成材率的损失，生产成本较高等问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质，解决了现有技术中对取向硅钢边浪的控制效率低的技术问题，改善了对取向硅钢边浪的控制，提高了控制效率，还提高了成材率，降低生产成本等技术效果。

第一方面，本发明实施例提供一种取向硅钢边浪的控制方法，包括：

在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，所述下端侧为所述带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，所述刻痕线平行于所述带钢轧制的方向；

控制卷取后的所述带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着所述刻痕线，切除所述带刚的边浪；其中，所述边浪为在所述带钢的所述刻痕线至所述下端侧的边的部分。

优选的，所述在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，包括：

在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线，其中，所述刻痕线设置在所述带钢的尾部，且所述刻痕长度不小于所述带钢的长度的十分之一。

优选的，所述在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线，包括：

在所述下端侧的边部范围内刻上所述刻痕线，其中，所述刻痕线的数量不小于2条。

优选的，所述边部范围为距离所述下端侧的边10mm至50mm的范围，所述刻痕线的凹槽宽度范围为10μm至60μm，所述刻痕线的凹槽深度范围为5μm至100μm。

优选的，在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线时，所述方法还包括：

在所述刻痕线的数量不小于2条时，若一条所述刻痕线中有多段刻痕子线段，则在刻痕条件下，刻所述刻痕子线段，其中，所述刻痕条件为所述刻痕子线段之间的距离不大于所述刻痕子线段的长度的一半，所述刻痕子线段的长度至少为10mm。

优选的，所述沿着所述刻痕线，切除所述带刚的边浪，包括：

在所述刻痕线的数量不小于2条时，则沿目标刻痕线，切除所述带钢的边浪，其中，所述目标刻痕线为距离所述下端侧的边最远的刻痕线。

优选的，所述在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，包括：

通过刻痕模块，在所述下端侧刻上所述刻痕线，所述刻痕模块包括机械刻痕模块、腐蚀刻痕模块或激光刻痕模块。

基于同一发明构思，第二方面，本发明还提供一种取向硅钢边浪的控制装置，包括：

划刻模块，用于在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，所述下端侧为所述带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，所述刻痕线平行于所述带钢轧制的方向；

切除模块，用于控制卷取后的所述带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着所述刻痕线，切除所述带刚的边浪；其中，所述边浪为在所述带钢的所述刻痕线至所述下端侧的边的部分。

基于同一发明构思，第三方面，本发明提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现取向硅钢边浪的控制方法的步骤。

基于同一发明构思，第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现取向硅钢边浪的控制方法的步骤。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，将经过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取时，对带钢的下端侧进行刻痕线的处理。刻上刻痕线的带钢在高温退火阶段会产生边浪，由于刻痕线的存在，限制了边浪的扩大。然后，在精整阶段，沿着刻痕线，切除带钢在高温退火阶段产生的边浪。该控制方法可显著改善高温退火后取向硅钢边部浪形，有效降低精整切边量，提高取向硅钢的板形质量及成材率，降低生产成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例中的取向硅钢边浪的控制方法的步骤流程示意图；

图2示出了本发明实施例中的刻上刻痕线的带钢卷取成钢卷的结构示意图；

图3示出了本发明实施例中刻痕线的结构示意图；

图4示出了本发明实施例中的一条间断的刻痕线的结构示意图；

图5示出了本发明实施例中的带钢的边浪的结构示意图；

图6示出了本发明实施例中的取向硅钢边浪的控制装置的模块示意图；

图7示出了本发明实施例中的一种计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一

本发明第一实施例提供了一种取向硅钢边浪的控制方法，如图1所示，包括：

S101，在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢201进行卷取过程中，在带钢201的下端侧上刻上刻痕线202，其中，下端侧为带钢201与高温退火炉的承托底板203接触的一侧，刻痕线202平行于带钢201轧制的方向；

S102，控制卷取后的带钢201通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着刻痕线202，切除带刚的边浪；其中，边浪为在带钢201的刻痕线202至下端侧的边的部分。

在本实施例中，将经过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢201进行卷取时，对带钢201的下端侧进行刻痕线202的处理，以使在后续工艺阶段中，沿着刻痕线202，切除带钢201在高温退火阶段产生的边浪。该控制方法可显著改善高温退火后取向硅钢边部浪形，有效降低精整切边量，提高取向硅钢的板形质量及成材率，降低生产成本。

下面，结合图1来详细介绍本实施例提供的取向硅钢边浪的控制方法的具体实施步骤：

首先，执行步骤S101，在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢201进行卷取过程中，在带钢201的下端侧上刻上刻痕线202，其中，下端侧为带钢201与高温退火炉的承托底板203接触的一侧，刻痕线202平行于带钢201轧制的方向。

具体来讲，在对经过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢201进行卷取的过程中，即带钢201在脱碳退火阶段出炉后，且在涂氧化镁前，在带钢201的下端侧上刻上刻痕线202，刻上刻痕线202的带钢201再被卷取机卷取成钢卷。带钢201形成钢卷后，被运送至高温退火阶段的高温退火炉中。此时，需要将钢卷立起来，放置在高温退火炉的承托底板203上，以使带钢201进入高温退火阶段。如图2所示，刻上刻痕线202的下端侧指的是带钢201与高温退火炉的承托底板203接触的一侧。

在下端侧刻上刻痕线202时，需要满足以下要求，包括：

第一，在带钢201的刻痕长度内的下端侧上刻上刻痕线202，其中，刻痕线202设置在带钢201的尾部，且刻痕长度不小于带钢201的长度的十分之一。

具体地，在带钢201的刻痕长度内的下端侧上刻上刻痕线202，其中，刻痕长度表示刻痕线202位于带钢201的尾部，且刻痕线202的长度至少为带钢201的长度的十分之一。例如，带钢201总长度为1千米，带钢201的十分之一长度为100米，刻痕长度至少为从带钢201尾部起计算的100米处，也可为从带钢201尾部起计算的200米处，也可为带钢201的总长度。将刻痕长度限制为至少为从带钢201尾部起计算的带钢201的十分之一长度，是在保证带钢201的边浪控制效率下，降低在精整阶段的切边量，节约生产成本。

第二，在下端侧的边部范围内刻上刻痕线202，其中，刻痕线202的数量可以是不小于2条。并且，边部范围为距离下端侧的边10mm至50mm的范围，刻痕线202的凹槽宽度范围为10μm至60μm，刻痕线202的凹槽深度范围为5μm至100μm。

具体地，边部范围如图2所示的H范围，H范围为距离下端侧的边10mm至50mm的范围。刻上的刻痕线202会形成刻痕凹槽，如图3所示。刻痕线202的凹槽宽度为如图3所示的L，L的范围为10μm至60μm。刻痕线202的凹槽深度为如图3所示的D，D的范围为5μm至100μm。满足该凹槽深度和凹槽宽度的刻痕线202能为后续高温退火阶段带钢201产生的边浪和精整阶段切边，起到明显的刻痕线202痕迹，也不会影响带钢201成材的品质，提高了对带钢201边浪的控制效率。

刻痕线202可为一条连续的线，也可为一条间断的线。在刻痕线202的数量不小于2条时，若刻痕线202为一条间断的线，即若一条刻痕线202中有多段刻痕子线段，则在刻痕条件下，刻刻痕子线段，其中，刻痕条件为刻痕子线段之间的距离不大于刻痕子线段的长度的一半，刻痕子线段的长度至少为10mm。

具体地，如图4所示，RD表示带钢201轧制方向，刻痕子线段的长度为a，a≥10mm，刻痕子线段之间的距离为b，刻痕条件为a/b≥2。在此条件下，间断的刻痕线202能保障带钢201边浪的控制效率，降低在精整阶段的切边量，节约生产成本。

还需要说明的是，通过刻痕模块，在下端侧刻上刻痕线202，其中，刻痕模块，包括：机械刻痕模块、腐蚀刻痕模块和激光刻痕模块。即表示刻上刻痕线202的方式有机械刻痕、腐蚀或激光刻痕等，在此不作限制。

接着，执行步骤S102，控制卷取后的带钢201通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着刻痕线202，切除带刚的边浪；其中，边浪为在带钢201的刻痕线202至下端侧的边的部分。

具体来讲，刻上刻痕线202的带钢201卷取成钢卷后，需要先经过高温退火阶段，在高温退火阶段，带钢201会的下端侧会产生边浪，在刻痕线202处会形成一条细晶带。经过高温退火阶段后，带钢201再经过热拉伸平整阶段，接着进行绝缘涂层和干燥处理，之后带钢201进入精整阶段。在精整阶段，沿着刻痕线202，切除带钢201的下端侧的边浪。若下端侧有多条刻痕线202，则沿目标刻痕线，切除带钢201的边浪，其中，目标刻痕线为距离所述下端侧的边最远的刻痕线202。当然，也可根据实际情况，在多条刻痕线中选取一条，并沿该条刻痕线，切除带钢201的边浪。

在本实施例中，沿着刻痕线202切除带钢201的边浪，降低了精整阶段的切边量，节约生产成本，提高取向硅钢的成材率。

最后，将切除后的带钢201包装成成品。

本实施例的原理解释：

取向硅钢在高温退火阶段，由于钢卷自重及带钢201和承托底板203热膨胀系数不同，因此，在升温和降温过程中，带钢201与承托底板203的膨胀量和收缩量不同，导致带钢201和承托底板203间由于摩擦而产生边浪。带钢201经过高温退火阶段后，在带钢201的下端侧的刻痕线202处产生了一条细晶带，细小晶粒的存在会阻碍边部晶粒的异常长大，显著提高了带钢201在此位置的塑性，对带钢201下端侧的浪形的产生起到阻隔的作用，将较大浪形控制在刻痕线202以下，如图5所示。在图5中，左边图是未存在刻痕线202的效果图，右边是存在刻痕线202的效果图。因此，刻痕线202的存在会降低精整切边量。

为了更清楚、直观地展示本实施例的控制方法的效果，则提供一些实验数据，如下所示：

在试验组1～6中，采用本实施例的控制方法进行制造，具体采用机械轧压的方式对取向硅钢脱碳退火后进行边部刻痕，刻痕后涂覆隔离剂，边部刻痕参数如表1所示：

表1：采用本实施例的控制方法实现的工艺参数

对比组采用5个对比组，其中，对比组1，未对取向硅钢进行边部刻痕处理；在对比组2～5中，对取向硅钢进行边部刻痕处理，对比例具体工艺参数如表2所示：

针对上述实验组和对比组中所得到取向硅钢板，经高温退火和拉伸平整后，评估板形，其比较结果见表3：

实验结果表明，采用本实施例的控制方法所形成的板形更优质、成本更低、控制变量的效果更好。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本实施例中，将经过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取时，对带钢的下端侧进行刻痕线的处理。刻上刻痕线的带钢在高温退火阶段会产生边浪，由于刻痕线的存在，限制了边浪的扩大。然后，在精整阶段，沿着刻痕线，切除带钢在高温退火阶段产生的边浪。该控制方法可显著改善高温退火后取向硅钢边部浪形，有效降低精整切边量，提高取向硅钢的板形质量及成材率，降低生产成本。

实施例二

基于相同的发明构思，本发明第二实施例还提供了一种取向硅钢边浪的控制装置，如图6所示，包括：

划刻模块301，用于在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，所述下端侧为所述带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，所述刻痕线平行于所述带钢轧制的方向；

切除模块302，用于控制卷取后的所述带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着所述刻痕线，切除所述带刚的边浪；其中，所述边浪为在所述带钢的所述刻痕线至所述下端侧的边的部分。

作为一种可选的实施例，划刻模块301，还用于：

在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线，其中，所述刻痕线设置在所述带钢的尾部，且所述刻痕长度不小于所述带钢的长度的十分之一。

作为一种可选的实施例，划刻模块301，还用于：

所述在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线，包括：

在所述下端侧的边部范围内刻上所述刻痕线，其中，所述刻痕线的数量不小于2条。

作为一种可选的实施例，所述边部范围为距离所述下端侧的边10mm至50mm的范围，所述刻痕线的凹槽宽度范围为10μm至60μm，所述刻痕线的凹槽深度范围为5μm至100μm。

作为一种可选的实施例，在所述带钢的刻痕长度内的所述下端侧上刻上刻痕线时，划刻模块301，还用于：

在所述刻痕线的数量不小于2条时，若一条所述刻痕线中有多段刻痕子线段，则在刻痕条件下，刻所述刻痕子线段，其中，所述刻痕条件为所述刻痕子线段之间的距离不大于所述刻痕子线段的长度的一半，所述刻痕子线段的长度至少为10mm。

作为一种可选的实施例，切除模块302还用于：所述沿着所述刻痕线，切除所述带刚的边浪，包括：

在所述刻痕线的数量不小于2条时，则沿目标刻痕线，切除所述带钢的边浪，其中，所述目标刻痕线为距离所述下端侧的边最远的刻痕线。

作为一种可选的实施例，所述在所述带钢的下端侧上刻上刻痕线，包括：

通过刻痕模块，在所述下端侧刻上所述刻痕线，所述刻痕模块包括机械刻痕模块、腐蚀刻痕模块或激光刻痕模块。

由于本实施例所介绍的取向硅钢边浪的控制装置为实施本申请实施例一中取向硅钢边浪的控制方法所采用的装置，故而基于本申请实施例一中所介绍的取向硅钢边浪的控制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的取向硅钢边浪的控制装置的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该取向硅钢边浪的控制装置如何实现本申请实施例一中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例一中取向硅钢边浪的控制方法所采用的装置，都属于本申请所欲保护的范围。

实施例三

基于相同的发明构思，本发明第三实施例还提供了一种计算机设备，如图7所示，包括存储器404、处理器402及存储在存储器404上并可在处理器402上运行的计算机程序，所述处理器402执行所述程序时实现上述取向硅钢边浪的控制方法中的任一方法的步骤。

其中，在图7中，总线架构(用总线400来代表)，总线400可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线400将包括由处理器402代表的一个或多个处理器和存储器404代表的存储器的各种电路链接在一起。总线400还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口406在总线400和接收器401和发送器403之间提供接口。接收器401和发送器403可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器402负责管理总线400和通常的处理，而存储器404可以被用于存储处理器402在执行操作时所使用的数据。

实施例四

基于相同的发明构思，本发明第四实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文实施例一所述取向硅钢边浪的控制方法的任一方法的步骤。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。