硅钢资料

本发明属于钢材领域，具体的说是硅钢连退硅钢钢卷表面质量等级智能判定系统，包括支撑固定罩、竖直支撑柱、万向轮和智能判断单元；所述支撑固定罩的下端固接有多个竖直支撑柱；所述竖直支撑柱的下端固接有万向轮；所述支撑固定罩内设有智能判断单元；通过表面自动检测仪和针孔检测仪检查钢卷的表面质量，对于检测到质量缺陷的位置，输出信号给工控机，工控机控制喷标机工作，对质量缺陷的位置进行标记，通过控制摄像单元工作拍照记录，并记录钢卷的长度位置，通过在工控机内运行标记控制系统和自动判定模型，即可对钢卷的缺陷位置进行判断，实现精确的检测到钢卷的缺陷位置，并记录每卷钢卷的质量，并输出质量报告，记录留存。

对w(Si)=3%无取向硅钢进行表面机械研磨处理(SMAT)和异步轧制(CSR),获得表面纳米结构,再进行550～650℃、4 h固体粉末渗硅处理,用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究表层组织演变。结果表明:经过SMAT后,w(Si)=3%无取向硅钢表面形成了等轴状、取向呈随机分布的、晶粒尺寸为10 nm的纳米晶组织;异步轧制后,表面纳米晶组织保持不变;550～650℃、4 h渗硅处理后,SMAT+CSR样品表面形成化合物层,其厚度随着温度的升高由17μm增加到52μm;化合物层由Fe3Si和FeSi相组成. Nanostructured surface layer was fabricated on a 3%(mass fraction) non-grain oriented silicon steel by means of surface mechanical attrition treatment(SMAT) and cross-shear rolling(CSR),and then a solid powder siliconizing treatment was carried out for the SMAT+CSR sample at 550~650 ℃ for 4 h.The microstructural evolution was examined by using transmission electron microscopy(TEM),scanning electron microscopy(SEM) and X-ray diffraction(XRD).Experimental results show that: equiaxed nanocrystallin... 

通过热力学计算,分析了实验钢中主要析出物析出的可能性。结果表明:在液相和固液两相区中,AlN和MnS均不能析出;在奥氏体区,AlN和MnS具备热力学析出条件,平衡析出温度分别为1547、1582 K。成品退火板中的析出物主要为AlN和MnS。扫描电镜下观察到的AlN形貌多为长条状,MnS形貌多为棒状或近似球形。这两种析出物占了析出物总量的85%以上,尺寸集中分布在400~800nm;复合析出物主要是(Al2O3+MnS)和(AlN+MnS),形貌不规则,尺寸集中在0.7~1.5μm;透射电镜下观察到了少量100nm以下独立的AlN析出。 According to thermodynamic calculation, the precipitation probability of precipitates was analyzed, AlN and MnS can not precipitate in liquid phase area and solid-liquid two-phase area. In austenite area, both the AlN and MnS have precipitation condition in thermodynamics and precipitates at 1547 K and 1582 K, respectively. The precipitates in annealing plate are mainly AlN and MnS. The shape of AlN is mostly strip, and MnS is stick or near sphericity. They accounted for over 85% of the total qu... 

本实用新型涉及一种点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，其特征在于：所述E型件和I型件可组合成日字形；所述E型件和I型件的棱面外周顶面和底面均设置切棱；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼；位于中间位置横边外侧设置凹部，位于下端横边外侧设置凸部；所述I型件靠近E型件一侧中间和下端位置设置凸部和凹部，其上端与E型件上端横边外侧重合接触。本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，同时采用采用接触的方式接触，增加了组合体的稳定性。

近年来，在节能减排背景之下，国内外众多研究者对无取向电工钢磁性能的提升做了大量研究。为了探索无取向电工钢磁性能提升的方法，对锡或锑对无取向电工钢磁性能的作用机制(晶粒尺寸和晶体织构的控制)进行分析。基于该作用机制，介绍锡或锑的添加对无取向电工钢磁性能的影响。经研究发现，适量的锡或锑在晶界偏聚，不会阻碍晶界的移动并且致使晶粒尺寸降低；与此同时，锡或锑在晶界偏聚不仅抑制{111}织构在原始晶界处形核及生长，还降低(100)晶粒表面能，促进(100)晶粒生长。因此，适量添加锡或锑，可使无取向电工钢铁损下降、磁感提升。最后结合生产工艺，建议无取向电工钢的研究方向应为稀土含量对高牌号无取向硅钢夹杂物尺寸和数量分布的影响，锡或锑的添加量和常化工艺参数(常化时间、常化温度)对常化晶粒尺寸的影响。 In recent years, due to the background of energy saving and emission reduction, numerous researchers all around the world have done a lot of investigations on the improvement of magnetic properties for non-oriented electrical steel. In order to explore the method of improving the magnetic properties of non-oriented electrical steel, the mechanism of tin or antimony on the magnetic properties(the control of grain size and crystallographic texture) of non-oriented electrical steel is illuminated. ... 

本发明涉及取向硅钢技术领域，尤其涉及一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质，该方法包括：在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，下端侧为带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，刻痕线平行于带钢轧制的方向；控制卷取后的带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着刻痕线，切除带刚的边浪；其中，边浪为在带钢的刻痕线至下端侧的边的部分。该控制方法可显著改善高温退火后取向硅钢边部浪形，有效降低精整切边量，提高取向硅钢的板形质量及成材率，降低生产成本。

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，包括叠装平台、定位板、推齐板和下压板；定位板和推齐板分别位于叠装平台的两侧，下压板位于叠装平台的上方；定位板用于对铁芯长度或宽度侧进行定位；推齐板平推铁芯使各硅钢片抵靠定位板而对齐；下压板下压铁芯使各硅钢片叠装紧密。本实用新型提供的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，能够提高铁芯生产精度，并提高硅钢片叠装效率。

本实用新型公开了用于变压器铁芯硅钢片的叠片翻转支架，包括槽板，所述槽板内部卡装有转板，转板两侧对称安装有卡杆，槽板底部安装有风扇；所述转板另外两侧对称安装有放置槽，放置槽底部卡装有电磁铁，转板两侧皆设置有两组开关；在开关不受到压力时，此时开关所在电路处于通电状态，开关与电磁铁为电性连接，每个开关独立控制一组电磁铁，电磁铁处于工作状态，电磁铁正常运行产生的磁吸力，使得铁芯硅钢片固定在放置槽内，在使用机械臂取用铁芯硅钢片时，机械臂底部连接的触发条持续压迫开关，此时开关所在电路处于断路状态，开关所控制的相应电磁铁不产生磁力，机械臂可以较为容易的取用铁芯硅钢片。

为了解决目前冷轧产线硅钢现有切边技术存在的微裂纹、应力、毛刺和边浪等问题,采用光纤激光器进行了高速切割实验,对激光功率、切割速度、激光模式等影响因素进行了分析,同时对高速切割时的切割前沿形状进行了研究。结果表明,切割最高速度随着功率的增加而增加;随着离焦量的增加,切割质量下降,挂渣增多,切缝宽度增加,切割深度变浅;基模激光器能量密度更高,所以薄板切割时的切割速度高于多模激光器;切割前沿随着切割速度的增加会变得平缓,速度足够大时,切割前沿甚至接近与切割方向平行,此时切缝下部存在挂渣现象。 In order to solve the problems such as micro crack,stress,burr,edge waves and so on,existing in cold rolling production line of silicon steel side cutting,experimentsof high speed laser cutting using fiber laser were carried out.Laser power,cutting speed,laser mode and other factors were analyzed,at the same time,cutting front geometries were studied.The results show that the maximum speed increases with power.And the increases of defocus result in poor quality,wider kerf and shallowerkerf.Energ... 

采用双辊薄带连铸工艺制备了厚度为2.4mm的3.98%Si-0.71%Al无取向硅钢带,经常化、冷轧、不同温度退火后,对其显微组织、析出物、织构和磁性能进行了检测分析。结果表明:随着退火温度的提高,退火板晶粒尺寸增大,组织均匀性提高;退火板析出物主要是AlN和MnS与AlN复合析出物,尺寸较粗大,达0.5~2.5μm;退火板织构沿厚度方向变化明显,表层和1/2层存在较强的{100}织构,1/2层还存在较强的{111}织构,1/4层主要是{112}织构;随退火温度的升高相应的铁损和磁感应强度均降低。 Using twin roll thin strip continuous casting technique,the 3.98%Si-0.71%Al no-oriented silicon steel strip in thickness of 2.4mm was produced.The microstructure,precipitates,texture,and magnetic properties of the sheet after normalizing,cold rolling and annealing at different temperatures were studied.The results show that with annealing temperature increase,the grain size and uniformity of annealed sheet increased.The main precipitates in coarse size of 0.5-2.5μm in annealed sheet were AlN and... 

本发明涉及一种百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法，涉及硅钢的制造技术领域，包括以下步骤：取优质废钢、生铁配料作为炉料，电炉冶炼，电炉冶炼，LF精炼、两次VD脱气，精炼包真空吹氩直注的工艺方法。其优点在于，本发明提供的百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法，采用本方法制造的百吨级大型超低氮硅钢钢锭，成分全部满足规范要求，其中氮含量控制在25ppm以下，氧含量控制在10ppm以下，氢含量控制在0.7ppm以下，硫含量控制0.002％以下，磷含量控制0.006％以下，铝含量控制0.020％以下。

通过观察冲剪边缘组织,测量冲剪边缘的显微硬度、残余应力的分布情况和磁性能的变化研究了冲剪加工对无取向硅钢50WW800边缘组织和磁性能的影响。对冲剪后硅钢片进行750℃退火,分析退火对组织和磁性能的影响。结果表明,硅钢片剪切边缘会存在0.4 mm的形变硬化层,边缘应力大,铁损增加。退火后变形减小,形变硬化层变小,残余应力大幅度减少,铁损减少。 The influence of punching process on cutting edge microstructure and magnetic properties of non-oriented silicon steel 50WW800was studied by observing microstructure and measuring microhardness near cutting edge.The residual stress distribution in the silicon steel tooth and magnetic properties were measured.Effect of annealing at 750 ℃ on microstructure and magnetic properties of the silicon steel was analyzed.The results show that a cut-edge hardening layer up to 0.4 mm is observed,residual st...