钢厂
传统和薄板坯连铸连轧流程生产无取向电工钢对比
以不断增长的薄板坯流程为背景,与传统流程对比分析了薄板坯流程无取向电工钢热轧晶粒组织特征;以50W800和50W1300钢为典型实例,探讨了两种流程下成品板晶粒组织、织构、磁性能及其磁时效行为的基体差异和相关原理。研究表明,薄板坯流程热轧板组织较粗大,有利于在成品板中获得粗大的晶粒和有利的织构,从而得到较低的铁损和较高的磁感。然而,薄板坯流程会造成第二相粒子的细小弥散分布与不充分析出,容易因磁时效而使磁性能恶化。 Based on the rapid development of compact strip production(CSP) processing,the characteristics of hot band grain structure produced by CSP processing were analyzed in comparison with those of conventional technology.The basic differences in grain size,texture,magnetic properties and the magnetic aging behaviors of the final sheet products produced by the two processing technologies and the corresponding principles were discussed,while steel 50W800 and 50W1300 were taken as examples.It is indicat...
CN202111679256.6一种退火隔离剂及退火隔离剂悬浮液的制备方法与无底层低温高磁感取向硅钢的制备方法
本发明提供一种退火隔离剂及退火隔离剂悬浮液的制备方法与无底层低温高磁感取向硅钢的制备方法。所述退火隔离剂按照重量份包括如下组分:CaO:1‑5份,Al2O3:50‑58份,Ca(AlO2)2:1‑5份,MgO:30~38份,添加剂:1‑2份。本发明的退火隔离剂不仅能够起到高温退火时钢板之间的隔离作用,而且能够在升温过程中保护抑制剂对二次再结晶晶粒的抑制能力,确保二次再结晶晶粒稳定长大,成品磁性能优异,进而稳定制备出表面光洁,边部完全无底层的低温取向硅钢成品。
基于GTN损伤模型对含边部缺陷硅钢薄板冷轧时边裂的预测
采用拉伸试验和显微组织观测的方法确定了GTN损伤模型中的9个损伤参数,运用GTN损伤模型对冷轧硅钢薄板边部缺陷的扩展及边裂的产生进行了有限元模拟,并与预置缺口的钢板轧制试验进行对比。结果表明:轧制过程中边部缺陷是造成钢板边部裂纹萌生和扩展的一个重要原因,GTN损伤模型可用来预测含边部缺陷硅钢薄板在冷轧过程中边裂的产生;预测结果与试验结果基本一致。 The crack initiation and propagation of silicon steel strip with edge defect during cold rolling process was studied by using GTN damage model in this paper.Nine damage parameters in GTN model were identified by tensile testing and microstructure observing,and then the FE simulation of edge defect evolution of silicon steel strip during rolling process was conducted on the base of GTN damage model,and then the results were compared with rolling experimental results.The results show that the edge...
退火工艺对无取向硅钢磁性能的影响
分析总结退火工艺各参数对冷轧无取向硅钢磁性能的影响,结合设计和生产实践经验介绍退火工艺中各参数的实际生产取值,并针对现生产工艺过程中出现的典型问题提出解决办法。 It is analyzed and summarized the great influences on magnetism of cold rolled non-oriented silicon steel affected by various annealing process data in this article.The relevant settled ways is raised.According to the actual value presetting ways for various annealing process data based on design and production,as well as typical problems occurred during production.
CN202011620576.X取向硅钢绝缘涂层液
本发明涉及涂层液技术领域,且公开了取向硅钢绝缘涂层液,其配比为:二氧化硅10‑15%、硼酸5‑8%、磷酸二氢盐2‑5%、金属溶胶20‑25%、氢氧化铝占5‑6%、有机酸处理的复合盐溶液20‑30%、分散剂0.5‑1%,其余为水,采用硅溶胶作为辅助成膜物,粘结力较强,对附着性影响很大。硅溶胶能够很均匀地包裹在被胶结物质的表面,通过自干成膜,保持了很高的常温结合强度;而磷酸盐涂层的固化是通过受热分解,脱水聚合完成的,低温强度差,中温强度高,充分利用了硅溶胶低温的结合强度和磷酸盐中、高温时的结合性能,消除了常规涂层烘烤时容易出现的收缩、起泡现象,阻止了微气孔的形成,提高了涂层的表面光滑度,粘结强度和稳定性同时保持绝缘涂层的光泽、光滑和稳定性。
CN202122492038.3一种硅钢片生产用冲压模具
本实用新型公开了一种硅钢片生产用冲压模具,包括承重板,所述承重板的上表面分别设置有缓冲机构和安装架,缓冲机构包括固定连接在承重板上表面的缓冲座,缓冲座的上表面开设有升降腔,升降腔的内部竖向滑动连接有冲压母模,冲压母模上边沿的下表面固定连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的底端与升降腔的内底壁固定连接,冲压母模的内底壁设置有气压顶出机构。该硅钢片生产用冲压模具,在合模过程中,冲压母模能够在缓冲弹簧的作用下沿升降腔缓慢下降,对合模的冲击力进行缓冲,从而达到对整体结构进行保护的目的,在冲压母模停止下降后,合模操作完成,随后液压杆带动冲压公模上升,冲压母模在缓冲弹簧的弹力作用下复位,便于下次冲压加工操作的进行。
CN202111291459.8一种提高超高磁感取向硅钢底层质量的退火隔离剂及其制备方法和应用
本发明公开了一种提高超高磁感取向硅钢底层质量的退火隔离剂及其制备方法和应用。本发明所述退火隔离剂包括如下组分:MgO、TiO2、硼酸、Na2O、Sb2(SO4)3;以MgO质量为标准,其余各组分相对MgO的质量百分数为:TiO21.9~40%,硼酸0.05~0.1%,Na2O1~5%,Sb2(SO4)31~5%。本发明制备的退火隔离剂提高了超高磁感取向硅钢的成材率;提高了取向硅钢的底层附着性,降低了产品让步率;制备的超高磁感的取向硅钢可满足高容量变压器的使用要求。
CN202121006710.7一种电工钢出炉水雾冷却装置
本实用新型公开了一种电工钢出炉水雾冷却装置,包括冷却箱和电工钢本体,所述冷却箱的顶部内璧固定有等距分布的第一支管,且第一支管的一端固定连接有第一进水管,所述冷却箱的底部固定有对称分布的两个支撑板,且支撑板的相对侧外壁靠近顶端转动连接有等距分布的辊轮,所述冷却箱的底部内壁和支撑板的上表面均固定有第二支管,所述第一支管和第二支管的圆周外壁均固定有等距分布的喷头。本实用新型水雾分别进入第一支管和第二支管后,从喷头喷出,对电工钢本体的上下两面喷洒降温,水雾均匀的附着于电工钢片的表面,并实现冷却作业,提高冷却效率,也保证了硅钢片的质量,避免硅钢片表面冷却不均匀致使厚度不一。
二次冷轧的中间退火温度对2.3Si无取向硅钢组织和性能的影响
试验2.3Si无取向硅钢(/%:0.003C,2.30Si,0.16Mn,≤0.020P,≤0.005S,0.54Al)冷轧板由常化和未常化的2.5 mm热轧板冷轧至0.6 mm(压下率76%),经750~950℃2.5 min中间退火后再冷轧至0.5 mm(压下率16.7%),成品板经890℃+960℃2.5 min退火。研究了中间退火温度对该钢晶粒尺寸、织构和磁性能的影响。结果表明,随中间退火温度的升高,二次冷轧前晶粒和成品晶粒增大,成品中不利织构组分{111}和{112}减弱,磁性能得到改善。热轧板经过常化时的磁性能明显好于未经常化时的磁性能,但中间退火温度较高时常化对磁性能的有利作用减弱。 The test cold sheet of 2.3Si non-oriented silicon steel(/%:0.003C,2.30Si,0.16Mn,≤0.020P,≤0.005S,0.54Al) is first cold-rolled from normalized and un-normalizing 2.5 mm hot-rolled plate to 0.6 mm sheet(reduction 76%),then intermediate annealed at 750~950℃ for 2.5 min and double cold-rolled to 0.5 mm sheet(reduction16.7%),the finished sheet annealed at 890℃+960℃ for 2.5 min.Effect of the intermediate annealing temperature on grain size,texture and magnetic performance of the steel has been studied....
双取向硅钢在制备过程各阶段的织构和微结构
利用X-射线衍射织构分析和线形分析技术测定了交叉轧制双取向硅钢在制备工艺各阶段的织构及微结构,进而探讨了立方织构({100}<001>)的形成过程。通过对实验结果的分析可知,二次冷轧和交叉轧制工艺为立方织构提供了内能优势和有利的形变织构,而低温预退火工艺既强化了立方织构的内能优势,又为立方织构的异常长大提供了有利的组织保证,最终在抑制剂(AlN和MnS)的协同作用下,硅钢在二次再结晶退火后形成了强烈的立方织构。 The texture and substructure of the double oriented electrical steels produced by the cross rolling technology during the difference process has been measured by means of the X-ray texture and diffraction peak profile analysis technology,and research the formation mechanism of cube texture,{100}<001>.The results show that the dominances of inner energy and deformation texture were supplied by secondary cold rolling and the cross rolling technology and strengthened by pre-annealing at a low...
CN202122739490.5一种硅钢片制作用防止硅胶泄露结构
本实用新型公开了一种硅钢片制作用防止硅胶泄露结构,包括运行组件与固定密封组件,所述运行组件的内侧壁设有固定密封组件,所述运行组件包括板体、第一凹槽、壳体、硅钢片、支撑板、连接块、密封圈、防护板和通孔,所述板体的内侧壁开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部设有壳体,所述壳体的内侧壁设有硅钢片,所述硅钢片的两侧相互对称焊接有四个连接块,四个所述连接块相斥一侧均贴合于第一凹槽的内侧壁,本实用新型首先通过硅钢片两侧密封圈保障密封效果,设置的橡胶管起到二次密封防护作用,并借助其内部的弹簧及U型板实现防偏移的效果,最后一方面可以在壳体相邻组件内侧加胶并且提高其内部硅钢片的厚度,以此实现多重密封防漏。
CN202110353631.1一种硅钢轧制系统
本发明公开了一种硅钢轧制系统,包括:轧机组,所述轧机组包括M架轧机,用于轧制硅钢,所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊,其中,M、N为正整数;硅钢检测装置,位于所述轧机组最后一架轧机的出口处,用于对出口硅钢的参数信息进行检测;控制器,与所述硅钢检测装置通信连接,用于在所述参数信息不满足预设参数条件时,控制所述轧机组停止工作;磨床,用于在所述轧机组停止工作后,对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测,对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。

